CN220647191U - 新型热熔法兰 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种新型热熔法兰，涉及连接件的技术领域。一种新型热熔法兰，包括法兰盘，所述法兰盘的端部设有插接件，所述法兰盘上开有通孔，所述通孔贯穿于所述插接件；所述插接件包括配合部和用于配合插设于出液孔内的插接部，所述配合部设于所述法兰盘的端部，所述插接部设于所述配合部远离所述法兰盘的一端；所述配合部远离所述法兰盘的一端具有密封斜面。本申请能够减少液体从罐体和法兰之间的间隙漏出的可能性。

Description

新型热熔法兰

技术领域

本申请涉及连接件的领域，尤其是涉及一种新型热熔法兰。

背景技术

储罐是一种广泛应用在生物、制药和化工等工厂内常见的液体储存容器，其常用作储存液体例如盐酸、磷酸、氢氟酸和氢溴酸等化学液体，而为了能便于向储罐内排入或者从储罐内排出液体，通常会在储罐侧壁设置出液孔，并且会在出液孔上安装法兰。

目前公开了一种储罐，其包括中空的罐体，罐体靠近底端的侧壁上设有出液孔，出液孔上安装有法兰；通过外部管道安装在法兰上来完成液体的排入和排出。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当储罐中储存的液体密度较大时，液体深处压强会较高，液体在向外流出时可能会从法兰和罐体的间隙之间漏出，泄漏出的液体会污染环境。

实用新型内容

为了减少液体从罐体和法兰之间的间隙漏出的可能性，本申请提供一种新型热熔法兰。

本申请提供的一种新型热熔法兰采用如下的技术方案：

一种新型热熔法兰，包括法兰盘，所述法兰盘的端部设有插接件，所述法兰盘上开有通孔，所述通孔贯穿于所述插接件；所述插接件包括配合部和用于配合插设于出液孔内的插接部，所述配合部设于所述法兰盘的端部，所述插接部设于所述配合部远离所述法兰盘的一端；所述配合部远离所述法兰盘的一端具有密封斜面。

通过采用上述技术方案，在将插接部配合插入到出液孔内直至密封斜面与罐体的侧壁接触后，此时通过焊接的方式即可填充密封斜面与罐体之间的间隙，上述形成的结构可以防止罐体内的液体经过罐体和法兰之间的间隙漏出。

在一个具体的可实施方案中，所述配合部远离所述法兰盘的一端具有定位面。

通过采用上述技术方案，将插接部插入至定位面抵靠在罐体底面上。

在一个具体的可实施方案中，所述法兰盘远离所述插接件的端面上开有密封环槽。

通过采用上述技术方案，在将法兰盘远离插接件一端与管道连接时，通过在法兰盘与管道之间增设弹性垫片，弹性垫片在管道的挤压下会有部分结构进入密封环槽内，从而使得管道与法兰盘之间的密封性增加。

在一个具体的可实施方案中，所述密封环槽设有若干，若干所述密封环槽的环径不同，每一所述密封环槽均与所述通孔同轴。

通过采用上述技术方案，多个密封环槽能够更进一步的增强管道与法兰盘之间的密封性。

在一个具体的可实施方案中，所述法兰盘上设有若干延伸至所述配合部外侧壁上的加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋能够加强法兰盘与配合部之间的结构稳定性。

在一个具体的可实施方案中，若干所述加强筋沿着所述法兰盘的圆周方向均匀分布。

在一个具体的可实施方案中，所述配合部的外侧壁上位于相邻所述加强筋之间还设有加强环。

通过采用上述技术方案，加强环也用于加强法兰盘与配合部之间的结构稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述插接件和所述法兰盘为一体件。

在一个具体的可实施方案中，所述配合部为柱状，所述配合部的直径自所述法兰盘到所述插接部方向逐渐变大。

通过采用上述技术方案，在将插接件插入到进液孔内后，配合部与罐体相抵，上述形状的配合部强度较高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在将插接部配合插入到出液孔内直至密封斜面与罐体的侧壁接触后，此时通过焊接的方式即可填充密封斜面与罐体之间的间隙，上述形成的结构可以防止罐体内的液体经过罐体和法兰之间的间隙漏出；

2.在将法兰盘远离插接件一端与管道连接时，通过在法兰盘与管道之间增设弹性垫片，弹性垫片在管道的挤压下会有部分结构进入密封环槽内，从而使得管道与法兰盘之间的密封性增加，并且多个密封环槽能够更进一步的增强管道与法兰盘之间的密封性。

附图说明

图1是将本申请安装在罐体上的结构示意图。

图2是本申请实施例的新型热熔法兰的整体结构示意图。

图3是用于体现密封环槽的结构示意图。

附图标记说明：1、法兰盘；11、连接孔；12、密封环槽；13、加强筋；2、插接件；21、配合部；211、密封斜面；212、定位面；213、加强环；22、插接部；3、通孔；4、罐体；41、出液孔。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请是基于安装在罐体4的出液孔41上来减少液体漏出的可能性的，在将本申请安装在出液孔41上后还需要在本申请的另一端安装管道，之后才能便于罐体4内的液体流出，在本申请中以将本申请安装在柱状的罐体4上为例。

本申请实施例公开一种新型热熔法兰。用于安装在罐体4与管道之间，从而减少液体漏出的可能性。参照图1和图2，新型热熔法兰包括法兰盘1，法兰盘1上开有若干用于安装管道的连接孔11，法兰盘1的右端设有插接件2，法兰盘1上开有通孔3，通孔3贯穿于插接件2。插接件2包括用于抵在罐体4侧壁的配合部21和用于配合插设于出液孔41内的插接部22，配合部21和插接部22均为柱状且和法兰盘1同轴设置，配合部21设于法兰盘1的右端，插接部22设于配合部21右端。配合部21远离法兰盘1的一端具有密封斜面211和定位面212。

首先需要将插接部22配合插入到出液孔41内直至定位面212与罐体4的侧壁接触，然后通过焊接使得配合部上的结构热熔即可填充密封斜面211与罐体4之间的间隙，并且将配合部21和罐体4之间紧固，上述结构形成了两层密封，一为插接部22圆周面和出液孔41的内孔面之间的密封，二为配合部21远离法兰盘1的端部与罐体4的侧壁之间的密封。

参照图3，为了增强法兰盘1与管道之间的密封性，从而减少液体从法兰盘1与管道之间的间隙流出的可能性，法兰盘1左端面上开有密封环槽12；具体的，密封环槽12设有若干，若干密封环槽12的环径不同，每一密封环槽12均与通孔3同轴。

在将法兰盘1左端与管道连接时，通过在法兰盘1与管道之间增设弹性垫片例如橡胶垫片，弹性垫片在管道的挤压下会有部分结构进入密封环槽12内，从而使得管道与法兰盘1之间的密封性增加。

参照图2，为了增加结构强度，插接件2和法兰盘1为一体件；法兰盘1上设有若干延伸至配合部21外侧壁上的加强筋13，若干加强筋13沿着法兰盘1的圆周方向均匀分布；配合部21的外侧壁上位于相邻加强筋13之间还设有延伸至法兰盘1上的加强环213。

本申请实施例一种新型热熔法兰的实施原理为：在将插接部22配合插入到出液孔41内直至定位面212与罐体4的侧壁接触后，通过焊接的方式填充密封斜面211与罐体4之间的间隙，从而完成本申请的安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型热熔法兰，其特征在于：包括法兰盘(1)，所述法兰盘(1)的端部设有插接件(2)，所述法兰盘(1)上开有通孔(3)，所述通孔(3)贯穿于所述插接件(2)；所述插接件(2)包括配合部(21)和用于配合插设于出液孔内的插接部(22)，所述配合部(21)设于所述法兰盘(1)的端部，所述插接部(22)设于所述配合部(21)远离所述法兰盘(1)的一端；所述配合部(21)远离所述法兰盘(1)的一端具有密封斜面(211)。

2.根据权利要求1所述的新型热熔法兰，其特征在于：所述配合部(21)远离所述法兰盘(1)的一端具有定位面(212)。

3.根据权利要求1所述的新型热熔法兰，其特征在于：所述法兰盘(1)远离所述插接件(2)的端面上开有密封环槽(12)。

4.根据权利要求3所述的新型热熔法兰，其特征在于：所述密封环槽(12)设有若干，若干所述密封环槽(12)的环径不同，每一所述密封环槽(12)均与所述通孔(3)同轴。

5.根据权利要求1所述的新型热熔法兰，其特征在于：所述法兰盘(1)上设有若干延伸至所述配合部(21)外侧壁上的加强筋(13)。

6.根据权利要求5所述的新型热熔法兰，其特征在于：若干所述加强筋(13)沿着所述法兰盘(1)的圆周方向均匀分布。

7.根据权利要求5所述的新型热熔法兰，其特征在于：所述配合部(21)的外侧壁上位于相邻所述加强筋(13)之间还设有加强环(213)。

8.根据权利要求1所述的新型热熔法兰，其特征在于：所述插接件(2)和所述法兰盘(1)为一体件。

9.根据权利要求1所述的新型热熔法兰，其特征在于：所述配合部(21)为柱状，所述配合部(21)的直径自所述法兰盘(1)到所述插接部(22)方向逐渐变大。