CN215387718U - 真空储漆罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空储漆罐，包括罐体、盖体和吸料装置。其中，盖体密封盖于罐体，罐体和盖体的内部形成真空腔室；吸料装置，设于盖体，并与罐体内部连通。吸料装置包括吸料主管、吸料支管、阀门和脱气挡板。吸料主管穿设于盖体，吸料主管的底部位于真空腔室中；吸料支管连接于吸料主管的侧壁，并与吸料主管内部连通；阀门设于吸料支管，用以开通或关闭吸料支管；脱气挡板位于吸料主管的下方，且脱气挡板倾斜设置。本实用新型的真空储漆罐只需在盖体上开设一个开口，设置一个脱气装置，便可以实现补漆功能和回漆功能，结构简单，通用性强，且制作成本低，维护方便。

Description

真空储漆罐

技术领域

本实用新型涉及真空设备技术领域，尤其涉及一种真空储漆罐。

背景技术

相关技术中，真空压力浸漆设备包括真空浸漆罐和真空储漆罐，工件置于真空浸漆罐中浸漆。在浸漆工艺进行的过程中，真空储漆罐向真空浸漆罐中供应绝缘漆，供应一定量后，需要通过真空储漆罐的吸料口从外界向其内部补充绝缘漆。另外，在完成一个浸漆工艺后，需要将真空浸漆罐内部的绝缘漆通过真空储漆罐的回漆口送回真空储漆罐中。根据浸漆工艺的要求，绝缘漆进入真空储漆罐时需要进行脱气处理，因此在真空储漆罐的吸料口和回漆口处需要设置脱气装置。

但是现有的真空储漆罐的吸料口和回漆口是分开设置的，这就需要设置至少两套脱气装置，分别设于吸料口和回漆口处，因此大大增加了制作成本和制作时间。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种真空储漆罐，只需在盖体上开设一个开口，设置一个脱气装置，便可以实现补漆功能和回漆功能，结构简单，通用性强，且制作成本低，维护方便。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供一种真空储漆罐，包括：罐体、盖体和吸料装置。其中，盖体密封盖于所述罐体，所述罐体和所述盖体的内部形成真空腔室；吸料装置，设于所述盖体，并与所述罐体内部连通。所述吸料装置包括：吸料主管，穿设于所述盖体，所述吸料主管的底部位于所述真空腔室中；吸料支管，连接于所述吸料主管的侧壁，并与所述吸料主管内部连通；阀门，设于所述吸料支管，用以开通或关闭所述吸料支管；脱气挡板，位于所述吸料主管的下方，且所述脱气挡板倾斜设置。

根据本实用新型的一示例性实施方式，所述吸料装置还包括：真空法兰，设于所述吸料主管的顶端。

根据本实用新型的一示例性实施方式，所述脱气挡板的一端与所述盖体的内侧壁连接，另一端为自由端，所述脱气挡板自所述盖体的内侧壁倾斜向下延伸。

根据本实用新型的一示例性实施方式，所述脱气挡板相对于水平方向的倾斜角为5°～10°。

根据本实用新型的一示例性实施方式，所述吸料主管的底部开口的端面向靠近所述脱气挡板的所述自由端的方向倾斜向下延伸。

根据本实用新型的一示例性实施方式，所述吸料主管沿竖直方向延伸，且所述吸料主管的轴线与所述吸料主管的底部开口的所述端面具有夹角，所述夹角小于90°。

根据本实用新型的一示例性实施方式，所述吸料支管与所述吸料主管垂直连接。

根据本实用新型的一示例性实施方式，所述吸料支管包括：连接支管，与所述吸料主管的侧壁连接，并与所述吸料主管内部连通；吸料嘴，安装于所述连接支管的远离所述吸料主管的一端，并与所述连接支管连通。

根据本实用新型的一示例性实施方式，所述吸料支管还包括：连接套管，将所述吸料嘴与所述连接支管密封连接；其中，所述阀门设于所述连接套管。

根据本实用新型的一示例性实施方式，所述吸料装置还包括：导流管，与所述吸料嘴的远离所述连接套管的一端密封连接。

由上述技术方案可知，本实用新型具备以下优点和积极效果中的至少之一：

本实用新型实施例的真空储漆罐，其吸料主管的顶部开口用于从真空浸漆罐回漆，吸料支管用于从外界补漆，由于吸料主管穿设于盖体，无论是回漆还是补漆，绝缘漆都会通过吸料主管流入罐体内部，并流向脱气挡板，因此，本实用新型的真空储漆罐，只需要在盖体上开设一个开口，设置一个脱气挡板，便可以实现补漆功能和回漆功能，结构简单，通用性强，且制作成本低，维护方便。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1为根据一示例性实施方式示出的真空储漆罐的局部剖面示意图；

图2为根据一示例性实施方式示出的吸料装置的结构示意图；

图3为根据一示例性实施方式示出吸料嘴的剖面示意图。

附图标记说明：

100、罐体；200、盖体；300、吸料装置；1、吸料主管；11、端面；2、吸料支管；21、连接支管；22、吸料嘴；23、连接套管；3、阀门；4、脱气挡板；5、真空法兰；α、倾斜角；β、夹角；L、吸料主管的轴线；X、水平方向；Y、竖直方向。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

在对本实用新型的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”、“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便。如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。用语“一”、“该”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种真空储漆罐，其中图1示出了本实用新型实施例的真空储漆罐的局部剖面示意图，图2示出了本实用新型实施例的吸料装置300的立体结构示意图，图3示出了本实用新型实施例的吸料嘴22的剖面示意图。如图1所示，真空储漆罐包括罐体100、盖体200和吸料装置300。其中，盖体200密封盖于罐体100上，罐体100和盖体200的内部形成真空腔室。吸料装置300设于盖体200，并与罐体100内部连通。吸料装置300包括：吸料主管1、吸料支管2、阀门3和脱气挡板4。其中，吸料主管1穿设于盖体200，吸料主管1的底部位于真空腔室中。吸料支管2连接于吸料主管1的侧壁，并与吸料主管1内部连通。阀门3设于吸料支管2，用以开通或关闭吸料支管2。脱气挡板4位于吸料主管1的下方，且脱气挡板4倾斜设置。

本实用新型实施例的真空储漆罐，其吸料主管1的顶部开口用于从真空浸漆罐回漆，吸料支管2用于从外界补漆，由于吸料主管1穿设于盖体200，无论是回漆还是补漆，绝缘漆都会通过吸料主管1流入罐体100内部，并流向脱气挡板4，因此，本实用新型的真空储漆罐，只需要在盖体200上开设一个开口，设置一个脱气挡板4，便可以实现补漆功能和回漆功能，结构简单，通用性强，且制作成本低，维护方便。

下面对本实用新型实施例的真空储漆罐进行详细的说明。

首先需要说明的是，本实用新型实施例中的“上”、“下”、“水平方向”和“竖直方向”是用于表示方位的技术术语，例如，本实用新型实施例的真空储漆罐置于地面，则远离地面的方向为向上，相反则为向下，因此，盖体200位于罐体100的上方。竖直方向则为垂直于地面的方向，水平方向则为平行于地地面的方向。上述技术术语仅仅是为了能够清楚描述各个部件之间的相对位置关系，并不具有限定意义。

进一步地，盖体200上开设有一开口，吸料主管1的底部穿设于其中，吸料主管1可以密封地焊接或粘接在该开口的侧壁。

进一步地，如图1和图2所示，吸料装置300还包括真空法兰5，设于吸料主管1的顶端。吸料主管1顶端的开口为回漆口，用于在浸漆工艺结束后，回收真空浸漆罐中的绝缘漆。真空法兰5通过一管道与真空浸漆罐密封连接，实现吸料主管1与真空浸漆罐的连通，以将真空浸漆罐中的绝缘漆回收至吸料主管1中，进而流入真空储漆罐中。

本实用新型实施例的吸料装置300，可以更换不同尺寸的真空法兰5和吸液接管，因此应用于不同型号的设备，通用性强。

进一步地，如图1所示，脱气挡板4的一端与盖体200的内侧壁连接，另一端为自由端，脱气挡板4自盖体200的内侧壁斜向下延伸。脱气挡板4的一端可以通过焊接、粘接或螺接的方式连接于盖体200的内侧壁。从吸料主管1流入罐体100的真空腔室内的绝缘漆先流向该脱气挡板4，由于脱气挡板4倾斜向下延伸，绝缘漆沿着脱气挡板4倾斜向下流动，并且向脱气挡板4四周铺展，自脱气挡板4的自由端流下形成一层薄薄的漆膜，漆膜在下落过程中完成脱气。

进一步地，如图1所示，脱气挡板4的相对于水平方向X的倾斜角α为5°～10°，具体地，可以为6°、8°或9°，此处不做特殊限定。该倾斜角α的值设置的较小，目的是使绝缘漆能够缓慢流动，使其在脱气挡板4上充分铺展形成薄的漆膜。

进一步地，如图1和图2所示，吸料主管1的底部开口的端面11向靠近脱气挡板4的自由端的方向倾斜向下延伸。即吸料主管1的底部开口的端面11并非为一水平面，而是在竖直方向Y上具有一定的高度。并且该底部开口的端面11的倾斜延伸的趋势与脱气挡板4的倾斜延伸的趋势相同，如此能够减小绝缘漆对脱气挡板4的冲击，使绝缘漆在脱气挡板4上的流动更加稳定，同时避免了脱气挡板4受到冲击力而被逐渐损坏，延长了脱气挡板4的使用寿命。

进一步地，如图1所示，吸料主管1沿竖直方向Y延伸，且吸料主管1的轴线L与吸料主管1的底部开口的端面11具有夹角β，夹角β小于90°。吸料主管1垂直于罐体100的底面设置，便于绝缘漆流向罐体100。

进一步地，如图1和图2所示，吸料支管2与吸料主管1垂直连接。通过垂直连接，便于二者组装，简化制作工艺。在吸料主管1的侧壁上开设一吸料口，吸料支管2可以通过焊接或粘接的方式与该吸料口的侧壁密封连接，以与吸料主管1的内部连通。当然，吸料支管2也可以与吸料主管1非垂直连接，例如吸料支管2可以倾斜向上或倾斜向下，此处不做特殊限定。如图1所示，吸料主管1的内径大于吸料支管2的内径。

进一步地，如图1至图3所示，吸料支管2包括：连接支管21和吸料嘴22。其中，连接支管21与吸料主管1的侧壁连接，并与吸料主管1内部连通。吸料嘴22安装于连接支管21的远离吸料主管1的一端，并与连接支管21连通。

进一步地，如图1和图2所示，吸料支管2还包括连接套管23，将吸料嘴22与连接支管21密封连接。阀门3设于连接套管23。本实用新型的阀门3可以为手动控制阀。

进一步地，本实用新型实施例的吸料装置300还可以包括导流管，与吸料嘴22的远离连接套管23的一端密封连接。导流管用于连接吸料嘴22与外界的绝缘漆桶，以将外部的绝缘漆输送至吸料支管2。导流管采用较软的材质，例如，导流管可以为衬丝软管，如图3，示出了本实用新型实施例的吸料嘴22的剖面示意图，吸料嘴22的远离连接套管23的端部的外径逐渐缩小，以便于与衬丝软管密封连接。

本实用新型实施例的真空储漆罐的回漆与补漆过程如下：

回漆过程：当一个浸漆工艺完成后，真空浸漆罐内的真空压力大于真空储漆罐中的真空压力，真空浸漆罐的绝缘漆通过两罐内的压力差，从管道流入吸料主管1，并进一步流入真空储漆罐中。在该回漆过程中，吸料支管2上的阀门3是关闭的。

补漆过程，当真空储漆罐的绝缘漆的量消耗较多而需要从外界补给时，打开吸料支管2上的阀门3，此时，真空储漆罐内的真空压力小于外界压力，外界绝缘漆通过导流管流入吸料支管2，再通过吸料主管1流入真空储漆罐中。

上述回漆过程和补漆过程为单独进行，互不干扰。在上述过程中，绝缘漆进入真空储漆罐内后，先流向脱气挡板4，与脱气挡板4接触后形成一层薄薄的漆膜，并从脱气挡板4倾斜向下流出，该漆膜的面积较大，并且没有内压，从而大大提升绝缘漆的脱气效率。

综上所述，本实用新型实施例的真空储漆罐，其吸料主管1的顶部开口用于从真空浸漆罐回漆，吸料支管2用于从外界补漆，由于吸料主管1穿设于盖体200，无论是回漆还是补漆，绝缘漆都会通过吸料主管1流入罐体100内部，并流向脱气挡板4，因此，本实用新型的真空储漆罐，只需要在盖体200上开设一个开口，设置一个脱气挡板4，便可以实现补漆功能和回漆功能，一口两用，实用性强，结构简单，且制作成本低，性能可靠，维护方便，绝缘漆通过吸料主管1流到脱气挡板4上可大大提高脱气面积，提高脱气效率。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本实用新型的多个可替代方面。本说明书的实施方式说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。

Claims (10)

1.一种真空储漆罐，其特征在于，包括：

罐体(100)；

盖体(200)，密封盖于所述罐体(100)，所述罐体(100)和所述盖体(200)的内部形成真空腔室；

吸料装置(300)，设于所述盖体(200)，并与所述罐体(100)内部连通；

其中，所述吸料装置(300)包括：

吸料主管(1)，穿设于所述盖体(200)，所述吸料主管(1)的底部位于所述真空腔室中；

吸料支管(2)，连接于所述吸料主管(1)的侧壁，并与所述吸料主管(1)内部连通；

阀门(3)，设于所述吸料支管(2)，用以开通或关闭所述吸料支管(2)；

脱气挡板(4)，位于所述吸料主管(1)的下方，且所述脱气挡板(4)倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的真空储漆罐，其特征在于，所述吸料装置(300)还包括：真空法兰(5)，设于所述吸料主管(1)的顶端。

3.根据权利要求1所述的真空储漆罐，其特征在于，所述脱气挡板(4)的一端与所述盖体(200)的内侧壁连接，另一端为自由端，所述脱气挡板(4)自所述盖体(200)的内侧壁倾斜向下延伸。

4.根据权利要求3所述的真空储漆罐，其特征在于，所述脱气挡板(4)相对于水平方向(X)的倾斜角(α)为5°～10°。

5.根据权利要求3所述的真空储漆罐，其特征在于，所述吸料主管(1)的底部开口的端面(11)向靠近所述脱气挡板(4)的所述自由端的方向倾斜向下延伸。

6.根据权利要求5所述的真空储漆罐，其特征在于，所述吸料主管(1)沿竖直方向(Y)延伸，且所述吸料主管(1)的轴线(L)与所述吸料主管(1)的底部开口的所述端面(11)具有夹角(β)，所述夹角(β)小于90°。

7.根据权利要求6所述的真空储漆罐，其特征在于，所述吸料支管(2)与所述吸料主管(1)垂直连接。

8.根据权利要求1所述的真空储漆罐，其特征在于，所述吸料支管(2)包括：

连接支管(21)，与所述吸料主管(1)的侧壁连接，并与所述吸料主管(1)内部连通；

吸料嘴(22)，安装于所述连接支管(21)的远离所述吸料主管(1)的一端，并与所述连接支管(21)连通。

9.根据权利要求8所述的真空储漆罐，其特征在于，所述吸料支管(2)还包括：

连接套管(23)，将所述吸料嘴(22)与所述连接支管(21)密封连接；

其中，所述阀门(3)设于所述连接套管(23)。

10.根据权利要求9所述的真空储漆罐，其特征在于，所述吸料装置(300)还包括：导流管，与所述吸料嘴(22)的远离所述连接套管(23)的一端密封连接。

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