CN220949001U - 一种预制板堆放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预制板堆放架，包括支撑板、支撑杆、支撑座、连接架、第一连接杆以及第二连接杆，所述支撑板顶部设置有放置杆，所述支撑板侧边设置有所述支撑座，所述支撑杆底部设置在所述支撑座内，所述支撑杆顶部设置有所述连接架，所述第一连接杆与所述第二连接杆相互垂直设置，所述第一连接杆、所述第二连接杆均设置在所述连接架顶部，通过支撑板、支撑座、支撑杆、连接架、第一连接杆以及第二连接杆组成一个稳固的双层堆放架，可以在支撑板顶部、第一连接杆和第二连接杆顶部堆放预制板，同一面积区域内可以堆放数量更多的预制板，有效减小预制板堆放所占据的厂房面积，节约厂房地面的空间，有利于提高厂房地面区域的利用率。

Description

一种预制板堆放架

技术领域

本实用新型涉及预制板堆放技术领域，尤其涉及一种预制板堆放架。

背景技术

与传统建筑方式不同，装配式建筑作为建造方式的重大变革，是用预制品部件在工地装配而成的建筑，有利于节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平，目前在国内得到广泛的推广及应用。

目前预制板在生产中，都是通过相应的模具来成型，模具是固定在模台上，模具固定成型后箱模具内浇筑混凝土，混凝土凝固后形成相应的预制板，预制板由叉车、行吊等搬运设备运输至厂房内的指定区域重叠堆放，预制板重叠堆放时为了避免下方的预制板被压坏或者高度过高发生倒塌风险，其单堆重叠堆放的高度有一定限制，这样同一面积区域堆放预制板的数量受限，因此，需要多个区域堆放预制板，这样就需要占用更多的厂房面积，使得厂房的地面区域利用率不高，不利于其他设备的安装，针对现有技术的缺陷，亟需一种能够在同一面积区域内堆放较多预制板的堆放架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种预制板堆放架，能够有效降低预制板堆放时所占据的厂房面积，提高厂房地面区域的利用率，有利于其他设备的安装。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种预制板堆放架，包括支撑板、支撑杆、支撑座、连接架、第一连接杆以及第二连接杆，所述支撑板顶部设置有放置杆，所述支撑板侧边设置有所述支撑座，所述支撑杆底部设置在所述支撑座内，所述支撑杆顶部设置有所述连接架，所述第一连接杆与所述第二连接杆相互垂直设置，所述第一连接杆、所述第二连接杆均设置在所述连接架顶部。

优选的，所述支撑板底部设置有支撑柱，所述支撑柱底部设置有底座。

优选的，所述支撑座顶部开口设置，所述支撑座内设置有螺纹座，所述螺纹座上设置有第一螺纹孔，所述支撑杆底部设置有螺纹块，所述支撑座的侧边设置有第一连接孔，所述第一连接孔位于所述第一螺纹孔上方，所述支撑杆上贯穿设置有圆孔，所述支撑杆通过第一螺栓与所述支撑座连接。

优选的，所述连接架包括连接框和底架，所述连接框设置在所述支撑杆顶部，所述底架设置在所述连接框顶部，所述底架上设置有第二螺纹孔，所述第一连接杆、所述第二连接杆上均设置有第三螺纹孔，所述第一连接杆、所述第二连接杆通过第二螺栓与所述底架连接。

优选的，所述底架侧边设置有限位块，所述限位块上设置有第二连接孔，所述支撑板侧边设置有吊环。

优选的，所述支撑杆、所述第一连接杆以及所述第二连接杆的相接处均设置有三角支撑架。

优选的，所述放置杆两端均设置有凸块，所述凸块上设置有弹性绳。

优选的，所述支撑杆侧边设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑块上设置有限位杆。

与现有技术相比，本实用新型达到的有益效果如下：

本实用新型提供了一种预制板堆放架，通过支撑板、支撑座、支撑杆、连接架、第一连接杆以及第二连接杆组成一个稳固的双层堆放架，可以在支撑板顶部、第一连接杆和第二连接杆顶部堆放预制板，同一面积区域内可以堆放数量更多的预制板，有效减小预制板堆放所占据的厂房面积，节约厂房地面的空间，有利于提高厂房地面区域的利用率，更有利于安装其他设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供一种预制板堆放架的主视结构示意图。

图2为本实用新型实施例1提供一种预制板堆放架的侧视结构示意图。

图3为本实用新型实施例1提供一种预制板堆放架的俯视结构示意图。

图4为本实用新型实施例1提供的支撑座的结构示意图。

图5为本实用新型实施例1提供的支撑杆的结构示意图。

图6为本实用新型实施例1提供的连接架的结构示意图。

图7为本实用新型实施例1提供的第一连接杆和第二连接杆的连接示意图。

图8为本实用新型实施例2提供一种预制板堆放架的侧视剖切结构示意图。

图中，1为支撑板，2为支撑杆，3为支撑座，4为连接架，401为连接框，402为底架，5为第一连接杆，6为第二连接杆，7为放置杆，8为支撑柱，9为底座，10为螺纹座，11为第一螺纹孔，12为螺纹块，13为第一连接孔，14为圆孔，15为第一螺栓，16为第二螺纹孔，17为第三螺纹孔，18为第二螺栓，19为限位块，20为第二连接孔，21为吊环，22为三角支撑架，23为凸块，24为弹性绳，25为滑槽，26为滑块，27为限位杆。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案和优点更为明显，下面将参照附图详细描述根据本发明的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是本发明的全部实施例，应理解，本发明不受这里描述的示例实施例的限制。基于本发明中描述的本发明实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所得到的所有其它实施例都应落入本发明的保护范围之内。

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

应当理解的是，本发明能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本发明的范围完全地传递给本领域技术人员。

在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施例并且不作为本发明的限制。在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应明白术语“组成”和/或“包括”，当在该说明书中使用时，确定所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或更多其它的特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或组的存在或添加。在此使用时，术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。

为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的结构，以便阐释本发明提出的技术方案。本发明的可选实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

实施例1

参见图1至图7，一种预制板堆放架，包括支撑板1、支撑杆2、支撑座3、连接架4、第一连接杆5以及第二连接杆6，支撑板1顶部设置有放置杆7，支撑板1侧边设置有支撑座3，支撑杆2底部设置在支撑座3内，支撑杆2顶部设置有连接架4，第一连接杆5与第二连接杆6相互垂直设置，第一连接杆5、第二连接杆6均设置在连接架4顶部。

本实施例的一种预制板堆放架，包括支撑板1、支撑杆2、支撑座3、连接架4、第一连接杆5以及第二连接杆6，支撑板1可以采用强度较好的钢板，支撑板1的顶部可以设置有两根放置杆7，放置杆7可以为矩形杆，支撑板1的长度大于预制板的长度，支撑板1的宽度大于预制板的宽度，两根放置杆7之间有一定间隔，确保预制板能够稳定堆放在两根放置杆7上，放置杆7的设置使预制板距离支撑板1有一小段距离，方便预制板的摆入和取出，在支撑板1相对的两个侧边上各固定焊接有两个支撑座3，共四个支撑座3，每个支撑座3内都设置有一根支撑杆2，共四根支撑杆2，每根支撑杆2顶部都设置有一个连接架4，共四个连接架4，四个连接架4上共设置有两根第一连接杆5和两根第二连接杆6，两根第一连接杆5平行设置，两根第二连接杆6平行设置，第一连接杆5和第二连接杆6相互垂直设置，两根第一连接杆5和两根第二连接杆6组成“口”字型框架，“口”字型框架的四个角分别固定设置在四个连接架4上，通过支撑板1、支撑座3、支撑杆2、连接架4、第一连接杆5以及第二连接杆6组成一个稳固的双层堆放架，可以在支撑板1顶部、第一连接杆5和第二连接杆6顶部堆放预制板，同一面积区域内可以堆放数量更多的预制板，有效减小预制板堆放所占据的厂房面积，节约厂房地面的空间，有利于提高厂房地面区域的利用率，更有利于安装其他设备，同时由于支撑座3设置在支撑板1的侧边，即“口”字型框架的面积大于支撑板1的面积，“口”字型框架上可以堆放的预制板尺寸大于支撑板1上堆放的预制板尺寸，即堆放架上可以堆放多种尺寸的预制板，大大增强了堆放架的堆放效率，支撑杆2的设置也能够避免支撑板1上堆放的预制板掉落。

进一步的，支撑板1底部设置有支撑柱8，支撑柱8底部设置有底座9。

支撑底座9底部的四个角均匀设置有四根支撑柱8，每根支撑柱8底部都设置有一个底座9，四个底座9能够保证支撑板1的稳定性，且底座9可以为上小下大的等腰梯形体，支撑时更加稳定。

进一步的，支撑座3顶部开口设置，支撑座3内设置有螺纹座10，螺纹座10上设置有第一螺纹孔11，支撑座3的侧边设置有第一连接孔13，第一连接孔13位于第一螺纹孔11上方，支撑杆2底部设置有螺纹块12，支撑杆2上贯穿设置有圆孔14，支撑杆2通过第一螺栓15与支撑座3连接。

支撑座3可以设置为顶部开口且中空的矩形体，螺纹座10可以为矩形块，螺纹座10的底面和支撑座3的内底面相同，并相互接触，螺纹座10的高度小于支撑座3的高度，螺纹座10的中部位置竖直开设有第一螺纹孔11，支撑杆2底部设置有圆柱形的螺纹块12，螺纹块12上的螺纹和第一螺纹孔11上的螺纹相匹配，可以将支撑杆2上的螺纹孔转入第一螺纹孔11中，从而将支撑杆2固定在支撑座3上，支撑座3上不和支撑板1相接、相对两个侧边都设置有第一连接孔13，支撑杆2的下端贯穿设置有圆孔14，圆孔14和第一连接孔13相对应，可以将一根第一螺栓15穿过第一连接孔13和圆孔14后，在第一螺栓15上设置螺母，从而将支撑杆2固定在支撑座3上，通过双重固定措施，使支撑杆2和支撑座3的连接更加稳定，且拆卸时较为方便。

进一步的，连接架4包括连接框401和底架402，连接框401设置在支撑杆2顶部，底架402设置在连接框401顶部，底架402上设置有第二螺纹孔16，第一连接杆5、第二连接杆6上均设置有第三螺纹孔17，第一连接杆5、第二连接杆6通过第二螺栓18与底架402连接。

连接框401可以为底部开口且中空的矩形体，连接框401的横截面积稍微大于支撑杆2顶部的横截面积，便于连接框401套接在支撑杆2的顶部，并通过焊接的方式固定在支撑杆2的顶部，设置在连接框401顶部的底架402可以为矩形块，底架402的中部位置竖直开设有第二螺纹孔16，第一连接杆5和第二连接杆6整体都可以分为位于中间的中间部分和位于中间部分左右两侧的两侧部分，第一连接杆5两侧部分的横截面积小于中间部分的横截面积，整体呈“凸”字型，但中间部分的长度大于两侧部分的长度之和，第二连接杆6两侧部分的横截面积小于中间部分的横截面积，整体呈倒“凸”字型，但中间部分的长度大于两侧部分的长度之和，第一连接杆5两侧部分的上表面和第二连接杆6两侧部分的下表面可以为面积相同的正方形，便于第二连接杆6放置在第一连接杆5上时两侧部分刚好重叠，第一连接杆5比第二连接杆6稍短，且第一连接杆5两侧部分、第二连接杆6两侧部分的中部位置都竖直开设有第三螺纹孔17，第二螺纹孔16和第三螺纹孔17相对应，第二螺纹孔16、第三螺纹孔17中的螺纹都和第二螺栓18相匹配，将第二螺栓18依次穿过第二连接杆6上的第二螺纹孔16、第二连接杆6上的第二螺纹孔16以及底架402上的第二螺纹孔16后，可以将第一连接杆5和第二连接杆6固定在连接架4上，且拆卸时较为方便。

进一步的，底架402侧边设置有限位块19，限位块19上设置有第二连接孔20，支撑板1侧边设置有吊环21。

在底架402上堆放预制板，预制板的边角所对应的底架402的两侧都设置有限位块19，两个限位块19相互垂直，四个底架402上共有八个限位块19，在底架402上堆放预制板后，限位块19能够对预制板的四个角造成限制，避免预制板掉落造成损坏，且保证了工作人员的安全，预制板的边角距离限位块19有一小段间隔，方便预制板的摆入和取出，限位块19上都设置有第二连接孔20，在支撑板1相对的两个侧边各固定设置有两个吊环21，吊环21和支撑座3在相邻的两侧，第二连接孔20和吊环21都便于起吊设备的吊钩连接，通过起吊设备对堆放架上的预制板进行吊运或者调整堆放架的位置时都较为方便。

进一步的，支撑杆2、第一连接杆5以及第二连接杆6的相接处均设置有三角支撑架22。

可以在支撑杆2和第一连接杆5的相接处、支撑杆2和第二连接杆6的相接处、第一连接杆5和第二连接杆6的相接处通过螺钉设置有多个三角支撑架22，便于提高堆放架的稳定性。

实施例2

参见图8，本实施例2与实施例1的区别在于，放置杆7两端均设置有凸块23，凸块23上设置有弹性绳24。

支撑杆2侧边设置有滑槽25，滑槽25内设置有滑块26，滑块26与滑槽25滑动连接，滑块26上设置有限位杆27。

本实施例的一种预制板堆放架，预制板堆放在堆放架上时，在支撑板1顶部的放置杆7的两端都设置有凸块23，凸块23可以呈“L”型，两根放置杆7共四个凸块23，在放置杆7上堆放预制板后，将一根弹性绳24的两端分别系在一根放置杆7两端的两个凸块23上，可以对预制板进行固定，避免预制板掉落，为了确保起吊设备对堆放架进行起吊时预制板的稳定，以四根支撑杆2分为两组，可以在一组支撑杆2相对的两个侧边上各开设有一个滑槽25，滑块26的一端设置在滑槽25中，滑块26的另一端延伸出滑槽25并设置有螺纹，滑块26和滑槽25的摩擦力较大，滑块26需要较大的力才可以在滑槽25中滑动，限位杆27可以呈圆筒型，限位杆27的两端设置有和滑块26相适应的螺纹槽，通过螺纹连接的方式将限位杆27固定在滑块26上，方便拆卸，当预制板堆放完毕后，将滑杆往下滑动并压住预制板，同时在一个凸块23上设置一根弹性绳24，弹性绳24缠绕限位杆27且弹性绳24的两端都在凸块23上，此时四个凸块23上的四根弹性绳24将两根限位杆27固定在预制板的表面，预制板更加稳定，确保起吊设备对堆放架进行起吊时预制板不会掉落。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种预制板堆放架，其特征在于，包括支撑板、支撑杆、支撑座、连接架、第一连接杆以及第二连接杆，所述支撑板顶部设置有放置杆，所述支撑板侧边设置有所述支撑座，所述支撑杆底部设置在所述支撑座内，所述支撑杆顶部设置有所述连接架，所述第一连接杆与所述第二连接杆相互垂直设置，所述第一连接杆、所述第二连接杆均设置在所述连接架顶部。

2.根据权利要求1所述的一种预制板堆放架，其特征在于，所述支撑板底部设置有支撑柱，所述支撑柱底部设置有底座。

3.根据权利要求2所述的一种预制板堆放架，其特征在于，所述支撑座顶部开口设置，所述支撑座内设置有螺纹座，所述螺纹座上设置有第一螺纹孔，所述支撑杆底部设置有螺纹块，所述支撑座的侧边设置有第一连接孔，所述第一连接孔位于所述第一螺纹孔上方，所述支撑杆上贯穿设置有圆孔，所述支撑杆通过第一螺栓与所述支撑座连接。

4.根据权利要求1所述的一种预制板堆放架，其特征在于，所述连接架包括连接框和底架，所述连接框设置在所述支撑杆顶部，所述底架设置在所述连接框顶部，所述底架上设置有第二螺纹孔，所述第一连接杆、所述第二连接杆上均设置有第三螺纹孔，所述第一连接杆、所述第二连接杆通过第二螺栓与所述底架连接。

5.根据权利要求4所述的一种预制板堆放架，其特征在于，所述底架侧边设置有限位块，所述限位块上设置有第二连接孔，所述支撑板侧边设置有吊环。

6.根据权利要求1所述的一种预制板堆放架，其特征在于，所述支撑杆、所述第一连接杆以及所述第二连接杆的相接处均设置有三角支撑架。

7.根据权利要求1所述的一种预制板堆放架，其特征在于，所述放置杆两端均设置有凸块，所述凸块上设置有弹性绳。

8.根据权利要求1所述的一种预制板堆放架，其特征在于，所述支撑杆侧边设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑块上设置有限位杆。