CN213710354U - 一种用于钢筋桁架楼承板独立支撑架体 - Google Patents
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Abstract
一种用于钢筋桁架楼承板独立支撑架体，包括支承主梁、多根垂直布设的下立杆以及与下立杆配套的伸缩杆，下立杆的底部支撑在地面上，下立杆内部空心、顶部设有外螺纹形成微调螺纹区，下立杆上在微调螺纹区对称布设有两个沿轴向布设的滑槽，微调螺纹区上螺纹连接有微调旋钮，伸缩杆从顶部插装在下立杆内，并且所述伸缩杆上安装有第一限位插销，第一限位插销滑动连接在滑槽内并且支撑在微调旋钮上，所述伸缩杆的顶部安装有顶托板，所述支承主梁通过多个所述顶托板支撑；本装置相安拆便捷，可循环使用，节省架体材料，提升施工效率，安全稳定，经济效益明显的特点，能够适用于各类钢筋桁架楼承板的施工，具有极大的市场推广性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于钢筋桁架楼承板独立支撑架体。
背景技术
随着装配式建筑的不断推广与人工成本的不断增加，钢筋桁架楼承板逐渐开始替代现浇板和压型钢板。传统的满堂支模架体仍然需要大量的龙骨板与钢管脚手架，与钢筋桁架楼承板施工便捷高效等特点不相匹配，无法有效满足现场施工需求。传统形式的支撑架体存在如下问题：
1、架体材料消耗量大。传统的支撑架体需要在楼板面下设置满堂架体以保证架体整体稳定，造成大量钢管、扣件、顶托、主龙骨、次龙骨等材料大量积压消耗，周材租赁费用大幅增加；
2、人工支模成本过高。传统的支撑架体需要大量支模工程量，随着劳动力价格的日益提高，增加了建设工程施工成本。
3、架体搭拆不便，增加施工工期。传统的支撑架体每层搭拆分别需要1～2个工作日，阻碍后续工序施工，延误施工进度。
4、架体受力方式不合理，安全储备冗余。传统的支撑架体为保证架体整体稳定，通常需搭设满堂架体，钢筋桁架楼承板本身具备模板属性，可作为绑筋平台及模板使用，且已经成型钢筋桁架可承受及传导载荷，仅在桁架板拼接部位支撑即可满足荷载受力要求，传统架体搭设范围过大，非主要受力部位安全储备冗余。
架体高度固定，难以适应不同楼层高度，周转性差。传统的支撑架体仅依靠顶托丝扣外漏长度调节高度，规范要求顶托外漏长度≤200mm，可调节范围过小，难以适用不同高度需求，通用性差。
实用新型内容
本实用新型解决了现有技术的不足而提供一种可快速拆卸、能适用于不同楼层高度、可自由调节架体跨度、适用性高、支模方式简捷的用于钢筋桁架楼承板独立支撑架体。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于钢筋桁架楼承板独立支撑架体，包括支承主梁、多根垂直布设的下立杆以及与下立杆配套的伸缩杆，所述下立杆的底部支撑在地面上，所述下立杆内部空心、顶部设有外螺纹形成微调螺纹区，所述下立杆上在微调螺纹区对称布设有两个沿轴向布设的滑槽，所述微调螺纹区上螺纹连接有微调旋钮，所述伸缩杆从顶部插装在下立杆内，并且所述伸缩杆上安装有第一限位插销，所述第一限位插销滑动连接在滑槽内并且支撑在微调旋钮上，所述伸缩杆的顶部安装有顶托板，所述支承主梁通过多个所述顶托板支撑。
本实施方式中，所述下立杆的底部安装有三角骨架斜撑支撑在地面上。
本实施方式中，所述下立杆上固定有托盘，所述三角骨架斜撑螺栓固定在托盘上。
本实施方式中，所述伸缩杆包括上立杆和顶托，所述上立杆内部空心，所述上立杆上沿轴向设有多个插销孔，所述顶托上沿轴向也设有多个插销孔，所述顶托插装在上立杆内并且通过第二限位插销销紧，所述顶托板固定在顶托的顶部。
本实施方式中，所述下立杆长为2500mm，所述微调螺纹区长为300mm。
本实施方式中，所述上立杆长为1000mm，所述上立杆上设有三个插销孔，所述插销孔分别位于距上立杆底端的距离为300mm、600mm和900mm；所述顶托板长为800mm，所述顶托板上也设有三个插销孔，分别距离顶托底端50mm、350mm、650mm。
本实施方式中，所述支承主梁长度为1500mm、2000mm、3000mm或4000mm。由于采用上述结构，本实用新型采用三角骨架斜撑，保证上、下立杆的垂直度，下立杆采用微调螺纹，可适应较大幅度范围内楼层层高变化，通用性强，本装置通过调整相邻下立杆之间的间距，从而适用不同长度的支承主梁，以满足不同楼板跨度的需求及不同楼面荷载下支撑架体安全要求，本装置设计构造简捷，组装方便，拆卸后单个构件重量适中，方便周转使用，具有安拆便捷，可循环使用，节省架体材料提升施工效率的特点。
综上所述，本装置相较于传统满堂支撑架体，具有安拆便捷，可循环使用，节省架体材料，提升施工效率，安全稳定，经济效益明显的特点，能够适用于各类钢筋桁架楼承板的施工，具有极大的市场推广性。
附图说明
图1为本实用新型上、下立杆的结构示意图；
图2为本实用新型伸缩杆的结构示意图；
图3为本实用新型的使用状态图；
图4为本实用新型支承主梁的剖面图。
附图中：1、微调螺纹区，2、第一限位插销，3、下立杆，4、三角骨架斜撑，5、运输小车，6、托盘，7、顶托板，8、顶托，9、上立杆，10、插销孔，11、支承主梁。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1-4所示，本实用新型的一种用于钢筋桁架楼承板独立支撑架体，包括下立杆3，下立杆3采用托盘6与三角骨架斜撑4连接，限位插销2通过微调旋钮5调节在微调螺纹区1上高度，上立杆9与顶托8上均设有三个插销孔10，上立杆9与下立杆3、下立杆3与顶托8采用限位插销2连接，顶托8上采用顶托板7支撑支承主梁11，支承主梁11采用两个顶托板7支撑。
本装置可根据楼层的层高调节高度，且可周转使用。首先依据楼层高度确定大致模数，使用第一限位插销2穿过上立杆9的插销孔10，将上立杆9与下立杆3销紧，再使用第二限位插销，将上立杆9与顶托8销紧，然后再旋转微调旋钮5，通过微调旋钮5的移动带动第一限位插销2沿微调螺纹区1上的滑槽移动，从而可对支承主梁11的高度进行微调，使支承主梁11达到支撑钢筋桁架楼板要求高度。
作为本申请的一种实施方式，下立杆长2500mm，有300mm长度的微调螺纹区，含有微调旋钮和有级调节的限位插销，底端有底托；上立杆长1000mm，含有三个插销孔，插销孔分别位于距立杆底端300mm、600mm、900mm处；顶托板长800mm，含有三个插销孔，插销孔分别位于距立杆底端50mm、350mm、650mm处，顶托板上方采用加腋增强处理；支承主梁11长度有1500mm、2000mm、3000mm、4000mm等型号。
本装置的安装使用步骤如下：将下立杆3通过三角骨架斜撑4支撑在基础平面上，依据层高要求，将上立杆9与下立杆3、上立杆9与顶托8分别使用第一限位插销2和第二限位插销销紧，将支承主梁11放置在两个安装完成后的顶托8上，然后采用微调旋钮5旋转调节第一限位插销2在微调螺纹区1上的高度，满足层高支设要求，最后检查架体搭设无误后，将钢筋桁架楼承板放置在钢筋桁架楼承板独立支撑架体上，安装完成。待钢筋桁架楼承板浇筑混凝土达到拆模条件时，拆除钢筋桁架楼承板独立支撑架体，进行周转使用。
上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种用于钢筋桁架楼承板独立支撑架体，其特征在于：包括支承主梁、多根垂直布设的下立杆以及与下立杆配套的伸缩杆，所述下立杆的底部支撑在地面上，所述下立杆内部空心、顶部设有外螺纹形成微调螺纹区，所述下立杆上在微调螺纹区对称布设有两个沿轴向布设的滑槽，所述微调螺纹区上螺纹连接有微调旋钮，所述伸缩杆从顶部插装在下立杆内，并且所述伸缩杆上安装有第一限位插销，所述第一限位插销滑动连接在滑槽内并且支撑在微调旋钮上，所述伸缩杆的顶部安装有顶托板，所述支承主梁通过多个所述顶托板支撑。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋桁架楼承板独立支撑架体，其特征在于：所述下立杆的底部安装有三角骨架斜撑支撑在地面上。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢筋桁架楼承板独立支撑架体，其特征在于：所述下立杆上固定有托盘，所述三角骨架斜撑螺栓固定在托盘上。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢筋桁架楼承板独立支撑架体，其特征在于：所述伸缩杆包括上立杆和顶托，所述上立杆内部空心，所述上立杆上沿轴向设有多个插销孔，所述顶托上沿轴向也设有多个插销孔，所述顶托插装在上立杆内并且通过第二限位插销销紧，所述顶托板固定在顶托的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢筋桁架楼承板独立支撑架体，其特征在于：所述下立杆长为2500mm，所述微调螺纹区长为300mm。
6.根据权利要求4所述的一种用于钢筋桁架楼承板独立支撑架体，其特征在于：所述上立杆长为1000mm，所述上立杆上设有三个插销孔，所述插销孔分别位于距上立杆底端的距离为300mm、600mm和900mm；所述顶托板长为800mm，所述顶托板上也设有三个插销孔，分别距离顶托底端50mm、350mm、650mm。
7.根据权利要求4所述的一种用于钢筋桁架楼承板独立支撑架体，其特征在于：所述支承主梁长度为1500mm、2000mm、3000mm或4000mm。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114000708A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-02-01 | 中建八局第二建设有限公司 | 一种桁架叠合板的安装方法及安装支撑架 |
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