CN210217190U - 一种厂房建筑专用落地式卸料平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体公开了一种厂房建筑专用落地式卸料平台，包括面板；所述面板的底部设有主龙骨，主龙骨上设有支撑架体；所述支撑架体包括横杆和立杆，立杆安装在主龙骨的底部，立杆为间隔均匀分布的多个，立杆上设有多个间隔均匀的横杆，立杆的底端连接有木垫板；所述支撑架体上安装有连墙件，所述支撑架体中部设有水平安全兜网。该厂房建筑专用落地式卸料平台主龙骨可以有效均匀的将面板上的周转材料荷载传递至立杆上，面板的尺寸为6300mm×6300mm，可以提高施工材料的周转功效，能够加快施工材料周转，减少起重吊装设备垂直运输次数，确保工程进度，减少施工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种厂房建筑专用落地式卸料平台。
背景技术
落地式卸料平台是施工现场搭设的临时性操作台，一般用于材料周转使用。
现有技术中的施工方法为：低层建筑物在进行结构施工时，每层材料达到周转要求后，采用传统的落地式卸料平台搭设的料台大小一般为2.5m×6.0m(宽度×长度)进行物料的周转，但在低层大型厂房建设项目中并不适用，根据低层大型厂房项目特点(楼层建筑面积较大、建筑总高度低，楼层高、比较分散、工期紧，材料投入比较大，一次性需要投入大，材料周转量大)，常规落地式卸料平台大小不能满足日常材料周转的要求，极易造成施工进度缓慢，给参建各方带来损失。
有鉴于此，本实用新型提出了一种厂房建筑专用落地式卸料平台。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种厂房建筑专用落地式卸料平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种厂房建筑专用落地式卸料平台，包括面板；所述面板的底部设有主龙骨，主龙骨上设有支撑架体；
所述支撑架体包括横杆和立杆，立杆安装在主龙骨的底部，立杆为间隔均匀分布的多个，立杆上设有多个间隔均匀的横杆，增强稳固性，立杆的底端连接有木垫板；木垫板作为立杆有效支撑面，确保立杆在一个水平面上；
所述支撑架体上安装有连墙件，通过连墙件可以将支撑架体固定在建筑墙体或支撑柱上，增强支撑架体的稳定性；
所述支撑架体中部设有水平安全兜网，每四步设置一道，可有效防止上部落物对下部作业人员的伤害。
作为本实用新型进一步的方案：所述横杆与立杆通过直角扣件相连，抗滑性能好，增加支撑架体稳定性。
作为本实用新型进一步的方案：所述面板的长度和宽度均为6300mm，面板的厚度为15mm。
作为本实用新型进一步的方案：相邻两个所述立杆之间的距离为900mm。
作为本实用新型进一步的方案：相邻两个所述横杆之间的距离为1500mm。
作为本实用新型进一步的方案：所述主龙骨为木方，尺寸为100mm×100mm，可以有效均匀的将面板上的周转材料荷载传递至立杆上。
作为本实用新型进一步的方案：所述木垫板的厚度为20mm。
作为本实用新型进一步的方案：所述立杆上通过旋转扣件连接有剪刀撑，剪刀撑设置于外立面上，进一步增强了支撑架体的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该厂房建筑专用落地式卸料平台横杆与立杆通过直角扣件相连，抗滑性能好，增加支撑架体稳定性，通过连墙件将支撑架体固定在建筑墙体或支撑柱上，增强支撑架体的稳定性，木垫板作为立杆的支撑面，确保立杆在一个水平面上，主龙骨可以有效均匀的将面板上的周转材料荷载传递至立杆上，通过水平安全兜网可有效防止上部落物对下部作业人员的伤害；面板的尺寸为6300mm×6300mm，可以提高施工材料的周转功效，能够加快施工材料周转，减少起重吊装设备垂直运输次数，确保工程进度，减少施工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1-木垫板，2-横杆，3-立杆，4-剪刀撑，5-连墙件，6-水平安全兜网，7-主龙骨，8-面板。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种厂房建筑专用落地式卸料平台，包括面板8，用于堆放建筑材料，堆放于料台上的细小材料因为无缝隙，不会掉落至楼下，可减少高空坠物事故发生；所述面板8的底部设有主龙骨7，主龙骨7上设有支撑架体；
所述支撑架体包括横杆2和立杆3，立杆3安装在主龙骨7的底部，立杆3为间隔均匀分布的多个，立杆3上设有多个间隔均匀的横杆2，增强稳固性，立杆3的底端连接有木垫板1；木垫板1作为立杆3有效支撑面，确保立杆3在一个水平面上；
所述支撑架体上安装有连墙件5，通过连墙件5可以将支撑架体固定在建筑墙体或支撑柱上，增强支撑架体的稳定性；
所述支撑架体中部设有水平安全兜网6，每四步设置一道，可有效防止上部落物对下部作业人员的伤害。
进一步的，所述横杆2与立杆3通过直角扣件相连，抗滑性能好，增加支撑架体稳定性。
具体的，所述面板8的长度和宽度均为6300mm，面板8的厚度为15mm。
优选的，相邻两个所述立杆3之间的距离为900mm。
优选的，相邻两个所述横杆2之间的距离为1500mm。
具体的，所述主龙骨7为木方，尺寸为100mm×100mm，可以有效均匀的将面板8上的周转材料荷载传递至立杆3上。
优选的，所述木垫板1的厚度为20mm。
本实用新型实施例的工作原理是：使用时，横杆2与立杆3通过直角扣件相连，抗滑性能好，增加支撑架体稳定性，通过连墙件5将支撑架体固定在建筑墙体或支撑柱上，增强支撑架体的稳定性，木垫板1作为立杆3的支撑面，确保立杆3在一个水平面上，主龙骨7可以有效均匀的将面板8上的周转材料荷载传递至立杆3上，通过水平安全兜网6可有效防止上部落物对下部作业人员的伤害；面板8的尺寸为6300mm×6300mm，可以提高施工材料的周转功效，能够加快施工材料周转，减少起重吊装设备垂直运输次数，确保工程进度，减少施工成本，面板8上有足够的空间，荷载承受大，码放材料多，传统料台限重为1t，通过计算，本料台最大承受荷载为3t，大大加快了施工进度，节约施工成本。
实施例2
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种厂房建筑专用落地式卸料平台，与实施例1不同的是，所述立杆3上通过旋转扣件连接有剪刀撑4，剪刀撑4设置于外立面上，进一步增强了支撑架体的稳定性。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种厂房建筑专用落地式卸料平台，包括面板(8)，其特征在于，所述面板(8)的底部设有主龙骨(7)，主龙骨(7)上设有支撑架体；
所述支撑架体包括横杆(2)和立杆(3)，立杆(3)安装在主龙骨(7)的底部，立杆(3)为间隔均匀分布的多个，立杆(3)上设有多个间隔均匀的横杆(2)，立杆(3)的底端连接有木垫板(1)；
所述支撑架体上安装有连墙件(5)；
所述支撑架体中部设有水平安全兜网(6)。
2.根据权利要求1所述的一种厂房建筑专用落地式卸料平台，其特征在于，所述横杆(2)与立杆(3)通过直角扣件相连。
3.根据权利要求2所述的一种厂房建筑专用落地式卸料平台，其特征在于，所述面板(8)的长度和宽度均为6300mm，面板(8)的厚度为15mm。
4.根据权利要求2所述的一种厂房建筑专用落地式卸料平台，其特征在于，相邻两个所述立杆(3)之间的距离为900mm。
5.根据权利要求2所述的一种厂房建筑专用落地式卸料平台，其特征在于，相邻两个所述横杆(2)之间的距离为1500mm。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种厂房建筑专用落地式卸料平台，其特征在于，所述主龙骨(7)为木方，尺寸为100mm×100mm。
7.根据权利要求6所述的一种厂房建筑专用落地式卸料平台，其特征在于，所述木垫板(1)的厚度为20mm。
8.根据权利要求7所述的一种厂房建筑专用落地式卸料平台，其特征在于，所述立杆(3)上通过旋转扣件连接有剪刀撑(4)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115075583A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-09-20 | 五冶集团上海有限公司 | 一种可上叉车的卸料平台支撑架体系 |
| CN119981469A (zh) * | 2025-03-04 | 2025-05-13 | 中国建筑第二工程局有限公司 | 一种建筑施工卸料平台的自适应连接拉结系统 |
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2019
- 2019-07-09 CN CN201921059603.3U patent/CN210217190U/zh not_active Expired - Fee Related
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