CN219192888U - 一种组装自稳式预制构件堆放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组装自稳式预制构件堆放架，包括：第一立柱，所述第一立柱的内部固定连接有第一纵梁，本方案通过顶梁、第一斜梁、第一立柱、底梁、第二立柱和第二斜梁的配合使用，使该堆放架无需借助外部设施即可放置于地面，三角形立柱设计提升了堆放架的稳定性，通过第一法兰、第三法兰、第四法兰、第六法兰、第七法兰、第八法兰、第十一法兰和第十二法兰的配合使用使该堆放架实现可拆卸，使用完毕后堆放架可拆卸成各零散部件，节约空间，分解后小型部件的重量很轻，可以使用人力搬运，较重部件也无需大型起重设备，移动方便，减少对大型起重设备的依赖，从而提升了该堆放架的便利性。

Description

一种组装自稳式预制构件堆放架

技术领域

本新型属于建筑设备领域，具体涉及在装配式结构施工时，临时堆放预制构件的堆放架。

背景技术

现有的建筑施工中，预制构件被经常用到，有混凝土预制构件、钢构件、铝制构件等，利用预制构件进行拼装施工，可以加快施工工期，预制构件已经得到了广泛的应用。在施工现场，预制构件在堆放时或为单榀插放架，这需要现场有较大堆放空间，构件使用时需二次倒运；或多榀插放堆放架为整体焊接，体型较大，运输极不方便、搁置时浪费空间。

经检索授权公告号为CN109230155B的实用新型专利公开了一种预制装配式一种预制墙板堆放架，包括两组侧架、水平设置于两侧架之间的底部支撑层以及设置于侧架顶部的上横梁，所述侧架顶部固定有多组吊耳；所述底部支撑层包括若干呈平行间隔设有的底梁；任意相邻两所述上横梁之间水平固定有插杆，任意相邻两所述插杆之间均形成有插口；所述插杆的端部与上横梁相邻一侧滑移连接，所述上横梁上还设有锁止组件；所述侧架包括上弦杆、下弦杆和加强杆组；该预制墙板堆放架的两侧均设有端架，所述端架包括立柱和第二斜撑。本发明提供了结构稳定、承重能力强、使用寿命长、适用范围广，不易损坏，能够实现预制墙板整体吊装，并极大提高预制墙板转运效率的一种预制墙板堆放架。

上述技术方案提供了结构稳定、承重能力强、使用寿命长、适用范围广，不易损坏的一种预制墙板堆放架，但是该堆放架为整体焊接，体型较大，搁置时浪费空间，且需借助吊车进行运转极大得耗费物资。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种现场便于组装、拆卸和运输的预制构件堆放架，有效节约空间，构件堆放时通过自压式构造达到自平衡的效果，旨在解决目前单榀插放架需要现场有较大堆放空间，构件使用时需二次倒运，多榀插放堆放架多为整体焊接，体型较大，运输极不方便、搁置时浪费空间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组装自稳式预制构件堆放架，包括：第一立柱，所述第一立柱的内部固定连接有第一纵梁，所述第一纵梁的一端固定连接有第七法兰，所述第七法兰的一侧活动连接有第一法兰，所述第一法兰的一侧固定连接有顶梁，所述第一纵梁的一侧固定连接有第九法兰，所述第九法兰的一侧活动连接有第二法兰，所述第二法兰的一侧固定连接有第一斜梁，所述顶梁的一侧固定连接有第六法兰，所述第六法兰的一侧活动连接有第八法兰，所述第八法兰的一侧固定连接有第二纵梁，所述第二纵梁的一端固定连接有第二立柱，所述第二纵梁的一侧固定连接有第十法兰，所述第十法兰的一端活动连接有第五法兰，所述第五法兰的一端固定连接有第二斜梁，所述第二立柱的底部固定连接有第十一法兰，所述第十一法兰的一侧活动连接有第四法兰，所述第四法兰的一侧固定连接有底梁，所述底梁的一侧固定连接有第三法兰，所述第一立柱的底部固定连接有第十二法兰，所述第三法兰与第十二法兰活动连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述顶梁、第一立柱和第二立柱均为方钢，所述底梁为槽钢。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底梁的数量为四个，分别连接在第一立柱和第二立柱的两个底角和中间底部。

作为本实用新型一种优选的方案，所述顶梁开有上下两排斜向对孔，且孔径均为30mm，插孔间隔相同的距离均匀分布。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第三法兰、第四法兰、第十一法兰和第十二法兰数量均为多个，且第四法兰和第十一法兰间通过螺栓连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底梁内需通长放置80*80的枕木，所述顶梁表面的对孔内设置有25mm直径的钢棒。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第二纵梁垂直立于所述第二立柱的底边，且所述第二斜梁与所述第二纵梁夹角为45°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本堆放架通过顶梁、第一斜梁、第一立柱、底梁、第二立柱和第二斜梁的配合使用，使该堆放架无需借助外部设施可独立放置于地面，三角形立柱设计提升了堆放架的稳定性，通过第一法兰、第三法兰、第四法兰、第六法兰、第七法兰、第八法兰、第十一法兰和第十二法兰的配合使用使该堆放架实现可拆卸，使用完毕后堆放架可拆卸成各零散部件储存放置，节约空间，分解后小型部件的重量很轻，可以使用人力搬运，较重部件也无需大型起重设备，移动方便，减少对大型起重设备的依赖，从而提升了该堆放架的便利性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的整体结构第一示意图；

图2为本实用新型的整体结构第二示意图；

图3为本实用新型立柱的结构示意图；

图4为本实用新型顶梁的结构示意图。

图中：1、顶梁；2、第一法兰；3、第二法兰；4、第一斜梁；5、第一立柱；6、第一纵梁；7、第三法兰；8、底梁；9、第四法兰；10、第二立柱；11、第二纵梁；12、第二斜梁；13、第五法兰；14、第六法兰；15、第七法兰；16、第八法兰；17、第九法兰；18、第十法兰；19、第十一法兰；20、第十二法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实施例提供的技术方案如下：

一种组装自稳式预制构件堆放架，旨在解决目前单榀插放架需要现场有较大堆放空间，构件使用时需二次倒运，多榀插放堆放架多为整体焊接，体型较大，运输极不方便、搁置时浪费空间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组装自稳式预制构件堆放架，包括：第一立柱5，第一立柱5的内部固定连接有第一纵梁6，第一纵梁6的一端固定连接有第七法兰15，第七法兰15的一侧活动连接有第一法兰2，第一法兰2的一侧固定连接有顶梁1，第一纵梁6的一侧固定连接有第九法兰17，第九法兰17的一侧活动连接有第二法兰3，第二法兰3的一侧固定连接有第一斜梁4，顶梁1的一侧固定连接有第六法兰14，第六法兰14的一侧活动连接有第八法兰16，第八法兰16的一侧固定连接有第二纵梁11，第二纵梁11的一端固定连接有第二立柱10，第二纵梁11的一侧固定连接有第十法兰18，第十法兰18的一端活动连接有第五法兰13，第五法兰13的一端固定连接有第二斜梁12，第二立柱10的底部固定连接有第十一法兰19，第十一法兰19的一侧活动连接有第四法兰9，第四法兰9的一侧固定连接有底梁8，底梁8的一侧固定连接有第三法兰7，第一立柱5的底部固定连接有第十二法兰20，第三法兰7与第十二法兰20活动连接。

在本实用新型的具体实施例中，通过顶梁1、第一斜梁4第一立柱5、底梁8、第二立柱10和第二斜梁12的配合使用，使该堆放架无需借助外部设施可独立放置于地面，三角形立柱设计提升了堆放架的稳定性，通过第一法兰2、第三法兰7、第四法兰9、第六法兰14、第七法兰15、第八法兰16、第十一法兰19和第十二法兰20的配合使用使该堆放架实现可拆卸，使用完毕后堆放架可拆卸成各零散部件储存放置，节约空间，分解后小型部件的重量很轻，可以使用人力搬运，较重部件也无需大型起重设备，移动方便，减少对大型起重设备的依赖，从而提升了该堆放架的便利性。

具体的，顶梁1、第一立柱5和第二立柱10均为方钢，底梁8为槽钢。

在本实用新型的具体实施例中，通过顶梁1、第一立柱5、底梁8和第二立柱10的配合使用，使堆放架更加坚韧，从而提升了该堆放架的长久性。

具体的，底梁8的数量为四个，分别连接在第一立柱5和第二立柱10的两个底角和中间底部。

在本实用新型的具体实施例中，通过第一立柱5、底梁8和第二立柱10的配合使用可使堆放架间的连接紧密，从而提升了该堆放架的稳定性。

具体的，顶梁1开有上下两排斜向对孔，且孔径均为30mm，插孔间隔相同的距离均匀分布。

在本实用新型的具体实施例中，通过顶梁1上开设的插孔均匀，预制构件可有序放置，避免因挤压造成损害，从而提升了该堆放架的实用性。

具体的，第三法兰7、第四法兰9、第十一法兰19和第十二法兰20数量均为多个，且第四法兰9和第十一法兰19间通过螺栓连接。

在本实用新型的具体实施例中，通过第四法兰9和第十一法兰19的配合使用，使堆放架不使用时可拆卸各个分散部件，便于搬运和储存，从而提升了该堆放架的便利性。

具体的，底梁8内需通长放置80*80的枕木，顶梁1表面的对孔内设置有25mm直径的钢棒。

在本实用新型的具体实施例中，通过底梁8内通长放置的枕木和顶梁1表面孔内设有钢棒的配合使用，可使放置架达到自压平衡，减少了附加稳固措施，从而提升了该堆放架的简便性。

具体的，第二纵梁11垂直立于所述第二立柱10的底边，且第二斜梁12与第二纵梁11夹角为45°。

在本实用新型的具体实施例中，通过第二立柱10、第二纵梁11和第二斜梁12的配合使用，使堆放架间实现三角形架构，从而提升了该堆放架的稳定性。

工作原理：使用时需在四个底梁8槽钢内通长放置80*80的枕木，每对孔内设有25mm直径的钢棒，将预制构件予吊至对孔间钢棒内，预制构件底部须压在本侧底梁8槽钢内通长枕木上，使架体达到自压平衡，当预制构件底部探出最外侧底梁8超过墙长1/3时，需在墙底外端部增加垫木，垫木高度不得超过枕木高度，预制构件临时就位后，用大头木楔将墙身和对孔间钢棒塞紧，使用完毕后可通过拆卸各组件间连接法兰的方式将堆放架拆卸成各零散部件储存放置，节约空间，且分解后小型部件的重量很轻，可以使用人力搬运，较重部件也无需大型起重设备，移动方便，减少了对大型起重设备的依赖。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种组装自稳式预制构件堆放架，其特征在于，包括：第一立柱(5)，所述第一立柱(5)的内部固定连接有第一纵梁(6)，所述第一纵梁(6)的一端固定连接有第七法兰(15)，所述第七法兰(15)的一侧活动连接有第一法兰(2)，所述第一法兰(2)的一侧固定连接有顶梁(1)，所述第一纵梁(6)的一侧固定连接有第九法兰(17)，所述第九法兰(17)的一侧活动连接有第二法兰(3)，所述第二法兰(3)的一侧固定连接有第一斜梁(4)，所述顶梁(1)的一侧固定连接有第六法兰(14)，所述第六法兰(14)的一侧活动连接有第八法兰(16)，所述第八法兰(16)的一侧固定连接有第二纵梁(11)，所述第二纵梁(11)的一端固定连接有第二立柱(10)，所述第二纵梁(11)的一侧固定连接有第十法兰(18)，所述第十法兰(18)的一端活动连接有第五法兰(13)，所述第五法兰(13)的一端固定连接有第二斜梁(12)，所述第二立柱(10)的底部固定连接有第十一法兰(19)，所述第十一法兰(19)的一侧活动连接有第四法兰(9)，所述第四法兰(9)的一侧固定连接有底梁(8)，所述底梁(8)的一侧固定连接有第三法兰(7)，所述第一立柱(5)的底部固定连接有第十二法兰(20)，所述第三法兰(7)与第十二法兰(20)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种组装自稳式预制构件堆放架，其特征在于：所述顶梁(1)、第一立柱(5)和第二立柱(10)均为方钢，所述底梁(8)为槽钢。

3.根据权利要求1所述的一种组装自稳式预制构件堆放架，其特征在于：所述底梁(8)的数量为四个，分别连接在第一立柱(5)和第二立柱(10)的两个底角和中间底部。

4.根据权利要求1所述的一种组装自稳式预制构件堆放架，其特征在于：所述顶梁(1)开有上下两排斜向对孔，且孔径均为30mm，插孔间隔相同的距离均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种组装自稳式预制构件堆放架，其特征在于：所述第三法兰(7)、第四法兰(9)、第十一法兰(19)和第十二法兰(20)数量均为多个，且第四法兰(9)和第十一法兰(19)间通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种组装自稳式预制构件堆放架，其特征在于：所述底梁(8)内需通长放置80*80的枕木，所述顶梁(1)表面的对孔内设置有25mm直径的钢棒。

7.根据权利要求4所述的一种组装自稳式预制构件堆放架，其特征在于：所述第二纵梁(11)垂直立于所述第二立柱(10)的底边，且所述第二斜梁(12)与所述第二纵梁(11)夹角为45°。

Images