CN220948789U - 一种防堵塞的粉剂包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉剂生产包装技术领域，且公开了一种防堵塞的粉剂包装设备，包括：设备壳体，以及设置的进料漏斗，且设备壳体的底部中心正下方连通有导料管；筛分板，设置于设备壳体的内腔中心下部，且筛分板的顶部两侧均加设有撞击板；伸缩电动杆，设置于设备壳体的外侧中心下部前后端处，且伸缩电动杆的伸缩端连接有导向板，并与撞击板相连接。该防堵塞的粉剂包装设备，通过进料漏斗将粉剂导入设备壳体的内部后，粉剂掉落至筛分板的顶部，伸缩电动杆通过伸缩端及导向板带动撞击板在筛分板的顶部进行往复平移运动，采用此种方式，从而对结块的粉剂进行撞击打碎，同时通过筛分板防止结块的粉剂通过，避免出现了堵塞。

Description

一种防堵塞的粉剂包装设备

技术领域

本实用新型涉及粉剂生产包装技术领域，具体为一种防堵塞的粉剂包装设备。

背景技术

粉剂是一种农药剂型，是一种或多种原药、大量的填料(载体)及适当的稳定剂一起混合粉碎所得到的一种干剂。它的性能要求主要有细度、均匀度、稳定性和吐粉性。传统粉剂平均粒径为10um左右，这种粉粒的漂移是最严重的，后来有研究人员推出了平均粒径为20～30um的无漂移粉剂。粉剂在生产加工完成后，需要通过包装设备进行包装处理。

常见的粉剂包装设备，先将粉剂导入设备的存储结构(如储存罐等)内部后，再将包装结构(包装袋等)放置于设备的出料结构(如出料管等)的出料口处，再打开设备的出料结构阀门，使得存储结构内部的粉剂通过出料结构进入包装结构的内部，待包装结构内部粉剂装满后，关闭出料结构的阀门，此为常见的粉剂包装设备结构及使用方式。传统的粉剂包装设备，由于粉剂是一种干燥、分散的固体颗粒组成的细微粒子，同时由于自身含有易吸湿的湿润剂，当粉剂在生产加工完成，并在长时间存储放置后，会使得粉剂可能吸收水分并会发生结块或成团的现象，导致在包装设备内进行输送时会发生堵塞，从而无法对粉剂进行正常的包装操作。部分粉剂包装设备，则通过在存储结构内部加设搅拌结构(如搅拌杆等)，并在驱动设备(如驱动电机等)的作用下带动旋转，从而对结块的粉剂进行打散操作，避免在包装时发生堵塞现象。但此种方式，由于粉剂通常是堆积在存储结构的内腔底部的，而常见的搅拌结构，其结构简单，无法对粉剂进行全面的打散搅拌处理，导致在粉剂包装的过程中，仍会出现堵塞现象的发生，为此提出一种防堵塞的粉剂包装设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防堵塞的粉剂包装设备，以解决上述的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞的粉剂包装设备，包括：

设备壳体，以及设置于设备壳体顶部中心的进料漏斗，且设备壳体的底部中心正下方连通有导料管；

筛分板，设置于设备壳体的内腔中心下部，且筛分板的顶部两侧均加设有撞击板；

伸缩电动杆，设置于设备壳体的外侧中心下部前后端处，且伸缩电动杆的伸缩端均贯穿设备壳体的外侧向内延伸，并连接有导向板，所述导向板的底部与撞击板的顶部相连接。通过进料漏斗将粉剂导入设备壳体的内部后，粉剂掉落至筛分板的顶部，伸缩电动杆通过伸缩端及导向板带动撞击板在筛分板的顶部进行往复平移运动，从而对结块的粉剂进行撞击打碎，同时通过筛分板防止结块的粉剂通过，避免出现堵塞现象的发生。

优选的，所述设备壳体的外侧四周下部均安装有支撑腿，且设备壳体的底部中心连通有导料漏斗，所述导料漏斗的底部出料端与导料管的进料端之间连通。设备壳体的粉剂则通过导料漏斗进入导料管内流动，并进入导料管出料端的包装袋内。

优选的，所述进料漏斗两侧下部中心均安装有驱动电机，且驱动电机均同轴连接有凸轮，所述凸轮位于驱动电机的外侧。驱动电机带动凸轮旋转，并调整凸轮的转向。

优选的，所述筛分板的两侧中心均安装有T形板，且T形板均插设于设备壳体的内壁两侧中心位置处，所述T形板的内侧面上部中心均与对应的凸轮之间相贴合。凸轮在旋转时，会带动对应的T形板进行升降往复运动，而筛分板则随着T形板同向运动，从而可避免粉剂堆积在筛分板的顶部形成堆积，导致筛分板顶部粉剂无法下落造成堵塞现象的发生。

优选的，所述T形板的底部中心位置均纵向安装有伸缩杆，且伸缩杆的伸缩端表面均套设有缓冲弹簧，所述伸缩杆的伸缩端均与设备壳体内壁对应处相贴合。T形板在进行升降时，伸缩杆的伸缩端会与设备壳体内壁之间相互碰触，并通过缓冲弹簧降低T形板下降时的冲击力，从而保证T形板及其连接结构的稳定性。

优选的，所述导向板外侧中心均滑动加设有滑块，且滑块的外侧均与对应的伸缩电动杆的伸缩端相连接，所述导向板的顶部均竖向安装有导流板。导向板与筛分板进行升降时，伸缩电动杆则与滑块保持位置不同，导向板沿着滑块进行升降，从而可保证伸缩电动杆可通过导向板带动撞击板进行移动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防堵塞的粉剂包装设备，具备以下有益效果：

1、该防堵塞的粉剂包装设备，通过进料漏斗将粉剂导入设备壳体的内部后，粉剂掉落至筛分板的顶部，伸缩电动杆通过伸缩端及导向板带动撞击板在筛分板的顶部进行往复平移运动，采用此种方式，从而对结块的粉剂进行撞击打碎，同时通过筛分板防止结块的粉剂通过，避免出现堵塞现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型设备壳体剖视内部部分结构示意图；

图3为本实用新型筛分板机器连接结构示意图。

图中：1、设备壳体；2、进料漏斗；3、导料管；4、筛分板；5、撞击板；6、导向板；7、伸缩电动杆；8、滑块；9、导流板；10、T形板；11、凸轮；12、驱动电机；13、伸缩杆；14、缓冲弹簧；15、导料漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种防堵塞的粉剂包装设备，包括：请参阅图1，设备壳体1，以及设置于设备壳体1顶部中心的进料漏斗2，且设备壳体1的底部中心正下方连通有导料管3；

请参阅图2，筛分板4，设置于设备壳体1的内腔中心下部，且筛分板4的顶部两侧均加设有撞击板5；

伸缩电动杆7，设置于设备壳体1的外侧中心下部前后端处，且伸缩电动杆7的伸缩端均贯穿设备壳体1的外侧向内延伸，并连接有导向板6，导向板6的底部与撞击板5的顶部相连接。通过进料漏斗2将粉剂导入设备壳体1的内部后，粉剂掉落至筛分板4的顶部，伸缩电动杆7通过伸缩端及导向板6带动撞击板5在筛分板4的顶部进行往复平移运动，从而对结块的粉剂进行撞击打碎，同时通过筛分板4防止结块的粉剂通过，避免出现堵塞现象的发生。

请参阅图1，设备壳体1的外侧四周下部均安装有支撑腿，且设备壳体1的底部中心连通有导料漏斗15，导料漏斗15的底部出料端与导料管3的进料端之间连通。设备壳体1的粉剂则通过导料漏斗15进入导料管3内流动，并进入导料管3出料端的包装袋内。

请参阅图2，进料漏斗2两侧下部中心均安装有驱动电机12，且驱动电机12均同轴连接有凸轮11，凸轮11位于驱动电机12的外侧。驱动电机12带动凸轮11旋转，并调整凸轮11的转向。

请参阅图3，筛分板4的两侧中心均安装有T形板10，且T形板10均插设于设备壳体1的内壁两侧中心位置处，T形板10的内侧面上部中心均与对应的凸轮11之间相贴合。凸轮11在旋转时，会带动对应的T形板10进行升降往复运动，而筛分板4则随着T形板10同向运动，从而可避免粉剂堆积在筛分板4的顶部形成堆积，导致筛分板4顶部粉剂无法下落造成堵塞现象的发生。T形板10的底部中心位置均纵向安装有伸缩杆13，且伸缩杆13的伸缩端表面均套设有缓冲弹簧14，伸缩杆13的伸缩端均与设备壳体1内壁对应处相贴合。T形板10在进行升降时，伸缩杆13的伸缩端会与设备壳体1内壁之间相互碰触，并通过缓冲弹簧14降低T形板10下降时的冲击力，从而保证T形板10及其连接结构的稳定性。导向板6外侧中心均滑动加设有滑块8，且滑块8的外侧均与对应的伸缩电动杆7的伸缩端相连接，导向板6的顶部均竖向安装有导流板9。导向板6与筛分板4进行升降时，伸缩电动杆7则与滑块8保持位置不同，导向板6沿着滑块8进行升降，从而可保证伸缩电动杆7可通过导向板6带动撞击板5进行移动。

本方案：通过进料漏斗2将粉剂导入设备壳体1的内部后，粉剂掉落至筛分板4的顶部，伸缩电动杆7通过伸缩端及导向板6带动撞击板5在筛分板4的顶部进行往复平移运动，从而对结块的粉剂进行撞击打碎。驱动电机12带动凸轮11旋转，而凸轮11在旋转时，会带动对应的T形板10进行升降往复运动，而筛分板4则随着T形板10同向运动，从而可避免粉剂堆积在筛分板4的顶部形成堆积，T形板10在进行升降时，伸缩杆13的伸缩端会与设备壳体1内壁之间相互碰触，并通过缓冲弹簧14降低T形板10下降时的冲击力。导向板6与筛分板4进行升降时，伸缩电动杆7则与滑块8保持位置不同，导向板6沿着滑块8进行升降。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防堵塞的粉剂包装设备，其特征在于，包括：

设备壳体(1)，以及设置于设备壳体(1)顶部中心的进料漏斗(2)，且设备壳体(1)的底部中心正下方连通有导料管(3)；

筛分板(4)，设置于设备壳体(1)的内腔中心下部，且筛分板(4)的顶部两侧均加设有撞击板(5)；

伸缩电动杆(7)，设置于设备壳体(1)的外侧中心下部前后端处，且伸缩电动杆(7)的伸缩端均贯穿设备壳体(1)的外侧向内延伸，并连接有导向板(6)，所述导向板(6)的底部与撞击板(5)的顶部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的粉剂包装设备，其特征在于：所述设备壳体(1)的外侧四周下部均安装有支撑腿，且设备壳体(1)的底部中心连通有导料漏斗(15)，所述导料漏斗(15)的底部出料端与导料管(3)的进料端之间连通。

3.根据权利要求1所述的一种防堵塞的粉剂包装设备，其特征在于：所述进料漏斗(2)两侧下部中心均安装有驱动电机(12)，且驱动电机(12)均同轴连接有凸轮(11)，所述凸轮(11)位于驱动电机(12)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种防堵塞的粉剂包装设备，其特征在于：所述筛分板(4)的两侧中心均安装有T形板(10)，且T形板(10)均插设于设备壳体(1)的内壁两侧中心位置处，所述T形板(10)的内侧面上部中心均与对应的凸轮(11)之间相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种防堵塞的粉剂包装设备，其特征在于：所述T形板(10)的底部中心位置均纵向安装有伸缩杆(13)，且伸缩杆(13)的伸缩端表面均套设有缓冲弹簧(14)，所述伸缩杆(13)的伸缩端均与设备壳体(1)内壁对应处相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种防堵塞的粉剂包装设备，其特征在于：所述导向板(6)外侧中心均滑动加设有滑块(8)，且滑块(8)的外侧均与对应的伸缩电动杆(7)的伸缩端相连接，所述导向板(6)的顶部均竖向安装有导流板(9)。