CN220948784U - 一种烟梗装箱输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟梗装箱输送设备，包括一号输送机、二号输送机，一号输送机、二号输送机为链板式输送机，其安装架上设有多组光电开关，光电开关与控制系统连接，一号输送机、二号输送机的电机与控制系统连接，一号输送机底部固定安装有振动电机，二号输送机其安装架底部的支撑腿为可调节支撑腿，支撑腿上端具有支撑座，支撑座与安装架底部固定连接，支撑腿与支撑座螺纹连接，一号输送机上端还设有定量来料装置，定量来料装置与一号输送机上的一个光电开关对应。本实用新型实现自动化定量装箱，通过振动电机使装箱更紧实，减轻了人工的工作量，通过一号输送机、二号输送机设置单独我电机来单独控制，还可起到节约能源的作用。

Description

一种烟梗装箱输送设备

技术领域

本实用新型涉及烟草加工设备，更具体地，本实用新型涉及一种烟梗装箱输送设备。

背景技术

在烟梗包装环节中，需要将完成阶段性处理的烟梗从生产线卸下，并按照一定规格重量装入箱包或麻袋中，以便于运输、储存和后续生产使用。对于该部分工作，行业现有做法多为人工手动进行装包后，再使用计量设备进行计量，在装箱包过程中由于烟梗蓬松的材料特性造成装箱过于蓬松，使后续仓储运输成本增高，而现有解决蓬松问题一般采用人工摇晃，使箱包或麻袋中的烟梗紧实，再人工转移，该方式工作量大、生产效率低、自动化水平低、生产成本高，且物料松散、不均匀，难以适应工业化、自动化发展趋势。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种烟梗装箱输送设备的实施方式，以期望可以解决人工装箱及转移工作量大、生产效率低、自动化水平低、生产成本高，且物料松散、不均匀，难以适应工业化、自动化发展趋势的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种烟梗装箱输送设备，包括一号输送机，一号输送机的安装架上固定有振动电机，所述一号输送机的两侧固定安装有多组光电开关，包括入口光电开关、装料光电开关、出口光电开关，入口光电开关固定安装在一号输送机的入料口处，出口光电开关固定安装在一号输送机的出料口处，装料光电开关固定安装在一号输送机上入口光电开关和出口光电开关之间，装料光电开关上方还设有定量来料装置，入口光电开关、装料光电开关、出口光电开关、定量来料装置和一号输送机的驱动机构分别与控制系统连接。

可选的，安装架的支撑腿底部设有减震簧，减震簧的顶部与支撑腿的底部固定连接，减震簧的底部固定连接有固定座，固定座底部与地面接触。

可选的，还包括二号输送机，所述一号输送机的出料口端与二号输送机的进料口端衔接，二号输送机通过电机驱动。

可选的，二号输送机出料口处还设有一组二号输送机光电开关，二号输送机光电开关通过光电开关支柱固定安装在二号输送机的输送链板的两侧安装架上，二号输送机光电开关与PLC控制系统连接。

可选的，二号输送机其安装架底部的支撑腿为可调节支撑腿，支撑腿上端具有支撑座，支撑座与安装架底部固定连接，支撑腿与支撑座螺纹连接。

可选的，定量来料装置为皮带秤。

所述一号输送机的驱动机构为电机，一号输送机为链板式输送机。

所述一号输送机的安装架上安装有振动电机安装架，所述振动电机固定安装在振动电机安装架上。

所述一号输送机的输送链板两侧设置光电开关支柱，所述多组光电开关固定在光电开关支柱上。

所述控制系统为PLC控制系统。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型实现自动化定量装箱，通过振动电机使装箱更紧实，减轻了人工的工作量，且通过控制系统控制电机的转动，可以起到节能的作用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构侧视图；

图2为本实用新型整体结构俯视图；

图3为烟梗装箱输送设备工作示意图。

图中各序号：1、一号输送机；2、二号输送机；3、振动电机安装架；4、振动电机；5、电机；6、输送链板；7、减震簧；8、固定座；9、支撑座；10、支撑腿；11、光电开关支柱；12、入口光电开关；13、装料光电开关；14、出口光电开关；15、二号输送机光电开关；16、安装架；17、包装箱；18、皮带秤。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2、图3所示：一种烟梗装箱输送设备包括一号输送机1、二号输送机2，一号输送机1、二号输送机2为链板式输送机，分别具有安装架16，安装架16两端分别转动安装有转动轴，转动轴上安装有传动齿轮，通过安装架两端的齿轮上套设有传动链条，传动链条上安装有输送链板6，安装架16一侧固定安装有电机5，电机5的输出端上安装有输出齿轮，输出齿轮与所述传动链条啮合，通过设置的电机5带动传动链条转动，传动链条带动输送链板6转动，实现对包装烟梗的移动。一号输送机1的出料口端与二号输送机2的进料口端衔接，保证包装好的烟梗顺利输出。

一号输送机1的输送链板6底部的安装架16上还安装有振动电机安装架3，振动电机安装架3的底部固定安装有振动电机4。一号输送机1其安装架16底部的支撑腿底部设有减震簧7，减震簧7的顶部与支撑腿的底部固定连接，减震簧7的底部固定连接有固定座8，固定座8底部与地面接触。在装烟梗的同时，包装箱处于一号输送机1的输送链板6上，振动电机4振动，通过振动电机4的振动和减震簧7的共同作用，装包过程中的烟梗跟随一号输送机1共振，通过共振使包装箱内的烟梗摇匀且更加紧实，同时减震簧7还可以减缓振动电机4对地面的冲击，减缓整个装置受到冲击造成过度金属疲劳。

二号输送机2其安装架16底部的支撑腿10为可调节支撑腿，支撑腿10上端具有支撑座9，支撑座9与安装架16底部固定连接，支撑腿10与支撑座9螺纹连接，可通过旋转支撑腿10来实现调整二号输送机2的高度。

一号输送机1、二号输送机2的输送链板6两侧安装有多组光电开关，且每组光电开关为对向设置，光电开关通过光电开关支柱11固定安装在安装架16上。多组光电开关包括一号输送机1入料口处的入口光电开关12，和一号输送机1出料口处的出口光电开关14，入口光电开关12、出口光电开关14之间还设有装料光电开关13，二号输送机2出料口处还设有二号输送机光电开关15。装料光电开关13处的输送链板6上方还设有定量来料装置。一号输送机1、二号输送机2的电机5与PLC控制系统连接，入口光电开关12、出口光电开关14、装料光电开关13、二号输送机光电开关15和定量来料装置与PLC控制系统连接，通过入口光电开关12、出口光电开关14、装料光电开关13、二号输送机光电开关15给控制系统反馈信号，控制系统控制一号输送机1、二号输送机2的电机5和定量来料装置、振动电机4来执行。定量来料装置为皮带秤18，通过皮带秤自动计量，定量控制烟梗来料重量，使每个包装箱17包装的烟梗重量相等。通过一号输送机1、二号输送机2单独设置的电机5来单独控制一号输送机1、二号输送机2的运转，在二号输送机2停止状态下便于人工对麻袋进行卸载，在非工作状态下暂停运行可以起到节能的作用。

具有使用方法：操作工将包装箱打开，并使开口朝上放置在一号输送机1输送链板6的入料口处，此时包装箱将入口处的入口光电开关12遮挡，入口光电开关12对PLC控制系统反馈信号，PLC控制系统控制一号输送机1的电机5转动，带动输送链板6转动，将包装箱朝向一号输送机1的出料口端输送，在包装箱将装料光电开关13遮挡后，装料光电开关13反馈信号给PLC控制系统，PLC控制系统控制一号输送机1的电机5停止转动，同时PLC控制系统控制定量来料装置输出定量烟梗，烟梗落入包装箱内，同时PLC控制系统控制振动电机4工作，振动电机4带动一号输送机1振动，同时包装箱跟随一号输送机1振动，将装入包装箱内的烟梗振摇紧实，在定量来料装置输出完毕后定量来料装置反馈信号给PLC控制系统，PLC控制系统控制振动电机4停止工作，同时PLC控制系统控制一号输送机1的电机5转动，带动输送链板6转动，将包装箱朝向一号输送机1的出料口端输送，在包装箱将出口光电开关14遮挡后，出口光电开关14将信号反馈给PLC控制系统，PLC控制系统控制二号输送机2的电机5转动，带动二号输送机2的输送链板6转动，在包装箱经一号输送机1进入二号输送机2后PLC控制系统控制一号输送机1的电机5停止转动，二号输送机2的输送链板6将包装盒输送至出料口，在包装箱将二号输送机2的二号输送机光电开关15遮挡后，二号输送机光电开关15将信号反馈给PLC控制系统，PLC控制系统控制二号输送机2的电机5停止转动，在电机5停止转动后人工将包装箱搬离封口即可。本实施例所述的包装箱可以为纸箱，也可以为麻袋。

尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种烟梗装箱输送设备，其特征在于：包括一号输送机(1)，一号输送机(1)的安装架(16)上固定有振动电机(4)，所述一号输送机(1)的两侧固定安装有多组光电开关，包括入口光电开关(12)、装料光电开关(13)、出口光电开关(14)，入口光电开关(12)固定安装在一号输送机(1)的入料口处，出口光电开关(14)固定安装在一号输送机(1)的出料口处，装料光电开关(13)固定安装在一号输送机(1)上入口光电开关(12)和出口光电开关(14)之间，装料光电开关(13)上方还设有定量来料装置，入口光电开关(12)、装料光电开关(13)、出口光电开关(14)、定量来料装置和一号输送机(1)的驱动机构分别与控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的烟梗装箱输送设备，其特征在于：所述安装架(16)的支撑腿底部设有减震簧(7)，减震簧(7)的顶部与支撑腿的底部固定连接，减震簧(7)的底部固定连接有固定座(8)，固定座(8)底部与地面接触。

3.根据权利要求1所述的烟梗装箱输送设备，其特征在于：还包括二号输送机(2)，所述一号输送机(1)的出料口端与二号输送机(2)的进料口端衔接，二号输送机(2)通过电机(5)驱动。

4.根据权利要求3所述的烟梗装箱输送设备，其特征在于：所述二号输送机(2)出料口处还设有一组二号输送机光电开关(15)，二号输送机光电开关(15)通过光电开关支柱(11)固定安装在二号输送机(2)的输送链板(6)的两侧安装架(16)上，二号输送机光电开关(15)与所述控制系统连接。

5.根据权利要求4所述的烟梗装箱输送设备，其特征在于：所述二号输送机(2)其安装架(16)底部的支撑腿(10)为可调节支撑腿，支撑腿(10)上端具有支撑座(9)，支撑座(9)与安装架(16)底部固定连接，支撑腿(10)与支撑座(9)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的烟梗装箱输送设备，其特征在于：所述定量来料装置为皮带秤。

7.根据权利要求1所述的烟梗装箱输送设备，其特征在于：所述一号输送机(1)的驱动机构为电机，一号输送机(1)为链板式输送机。

8.根据权利要求1所述的烟梗装箱输送设备，其特征在于：所述一号输送机(1)的安装架上安装有振动电机安装架(3)，所述振动电机(4)固定安装在振动电机安装架(3)上。

9.根据权利要求7所述的烟梗装箱输送设备，其特征在于：所述一号输送机(1)的输送链板两侧设置光电开关支柱，所述多组光电开关固定在光电开关支柱上。

10.根据权利要求1所述的烟梗装箱输送设备，其特征在于：所述控制系统为PLC控制系统。