CN220946962U - 一种薄膜袋分切热封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薄膜袋分切热封装置，包括机架，所述机架上设有薄膜上料机构、切割机构、热封机构以及出料通道，所述切割机构包括切刀以及驱动切刀运动的第一驱动件，所述热封机构包括热封头以及驱动热封头运动的第二驱动件，所述机架上还设有热封台以及控制器，所述机架上位于薄膜上料机构与切割机构之间设有光标阅读器，所述的光标阅读器与控制器连接，所述切刀设置在机架一侧，并在第一驱动件的驱动下沿机架的横向方向滑移从而实现薄膜袋的分切。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种薄膜袋的分切热封装置，其设置光标阅读器对薄膜袋上的光标进行识别，在识别到后，控制切刀工作，确保切割后的各薄膜袋尺寸一致。

Description

一种薄膜袋分切热封装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜袋加工设备，尤其是涉及一种薄膜袋分切热封装置。

背景技术

塑料薄膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

在塑料薄膜袋加工过程中，需要厂家对整卷进行切割，将其分成大小相同的袋体，并对袋体的一端进行加热封口，而另一端在后续装入物品后再对其进行封口。

但是现有的加工设备，其切刀均沿竖直方向运动，对薄膜袋进行切割，容易导致切割不平整，且无法确保切割后的袋体大小一致，导致产品合格率低，而且也无法对多种尺寸规格的产品进行加工。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种薄膜袋的分切热封装置，其设置光标阅读器对薄膜袋上的光标进行识别，在识别到后，控制切刀工作，确保切割后的各薄膜袋尺寸一致。

本实用新型的技术方案：一种薄膜袋分切热封装置，包括机架，所述机架上设有薄膜上料机构、切割机构、热封机构以及出料通道，所述切割机构包括切刀以及驱动切刀运动的第一驱动件，所述热封机构包括热封头以及驱动热封头运动的第二驱动件，所述机架上还设有热封台以及控制器，所述热封块与热封台相对设置，所述的第一驱动件以及第二驱动件均与控制器电连接，所述机架上位于薄膜上料机构与切割机构之间设有光标阅读器，所述的光标阅读器与控制器连接，所述切刀设置在机架一侧，并在第一驱动件的驱动下沿机架的横向方向滑移从而实现薄膜袋的分切。

采用上述技术方案，通过光标阅读器对上料的薄膜进行采集，在薄膜上的光标位于光标阅读器的下方时，光标阅读器开始工作，采集信息并将信号传输给控制器，控制器控制第一驱动件工作，使得切刀对薄膜进行切割，使得切割后的薄膜袋大小均匀，热封头对切割后的薄膜进行热封形成热封袋，切刀横向运动，使得切痕平整，控制器驱动各驱动件工作，实现自动化加工，加工效率高。

本实用新型的进一步设置：所述机架上设有安装座，所述的光标阅读器设置在安装座上，所述的安装座与机架可拆卸连接从而可调节安装座与切刀之间的距离。

采用上述进一步设置，可以调节光标阅读器的位置，根据需要分切的薄膜袋大小，调节其位置，可以加工不同尺寸规格的薄膜袋，实用性高。

本实用新型的再进一步设置：所述机架上沿其横向方向设有导向槽，所述的切刀滑动设置在导向槽内。

采用上述再进一步设置，使得切刀工作结构稳定，不会偏移，薄膜袋的切痕平整，第一驱动件采用气缸设置，使得切刀在导向槽内滑动时，速度快，工作效率高。

本实用新型的再更进一步设置：所述热封机构还包括有固定架以及升降架，所述的第二驱动件设置在固定架上，且第二驱动件的输出轴与升降架连接，所述的热封头设置在升降架的下端面，所述热封头内设有电热丝，所述的电热丝与控制器电连接。

采用上述再更进一步设置，结构稳定，通过电热丝为热封头加热，加热速度快，使得热封头温度均匀。

本实用新型的再更进一步设置：所述升降架上设有若干安装柱，所述的热封块设置在各安装柱的下端，各安装柱上均套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧与热封块接触。

采用上述再更进一步设置，使得热封块下降时，可以起到缓冲的效果，不会与热封台硬碰硬。

本实用新型的再更进一步设置：所述薄膜上料机构包括上料辊、若干牵引辊以及驱动上料辊转动的驱动电机，所述驱动电机与控制器电连接，各牵引辊依次设置在上料辊的前侧，各牵引辊之间形成薄膜传输通道。

采用上述再更进一步设置，薄膜输送平稳，不会出现堆积。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例热封机构的示意图；

图3为本实用新型具体实施例的示意图；

图4为图2中A部分的放大图；

图5为图2中B部分的放大图；

图6为本实用新型具体实施例热封块的内部示意图。

实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，在本实用新型的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-6所示，一种薄膜袋分切热封装置，包括机架1，所述机架1上设有薄膜上料机构2、切割机构3、热封机构4以及出料通道，所述切割机构3包括切刀31以及驱动切刀31运动的第一驱动件32，所述热封机构4包括热封头41以及驱动热封头41运动的第二驱动件42，两驱动件可以采用气缸、电缸或者电机等，第一驱动件优选的采用气缸设置，可以带动切刀快速运动，所述机架1上还设有热封台11以及控制器12，所述热封块41与热封台11相对设置，所述的第一驱动件32以及第二驱动件42均与控制器12电连接，所述机架1上位于薄膜上料机构2与切割机构3之间设有光标阅读器5，光标阅读器5可以从市场上购买，所述的光标阅读器5与控制器12连接，所述切刀31设置在机架1一侧，并在第一驱动件32的驱动下沿机架1的横向方向滑移从而实现薄膜袋的分切，气缸输出轴伸出时，切刀滑移即可对薄膜进行一次切割，气缸输出轴缩回时，又可完成一次切割，工作效率高，通过光标阅读器对上料的薄膜进行采集，在薄膜上的光标位于光标阅读器的下方时，光标阅读器开始工作，采集信息并将信号传输给控制器，控制器控制第一驱动件工作，使得切刀对薄膜进行切割，使得切割后的薄膜袋大小均匀，热封头对切割后的薄膜进行热封形成热封袋，切刀横向运动，使得切痕平整，控制器驱动各驱动件工作，实现自动化加工，加工效率高，切刀工作时，可以通过热封块下降将薄膜压在热封台上，既可以对薄膜进行热封，又可以对薄膜起到一个压紧作用，更好的进行分切，使得热封后的薄膜袋与薄膜分离。所述机架1上沿其横向方向设有导向槽13，所述的切刀31滑动设置在导向槽13内，使得切刀工作结构稳定，不会偏移，薄膜袋的切痕平整，第一驱动件采用气缸设置，使得切刀在导向槽内滑动时，速度快，工作效率高。

所述机架1上设有安装座14，所述的光标阅读器5设置在安装座15上，所述的安装座15与机架1可拆卸连接从而可调节安装座15与切刀31之间的距离，安装座通过螺丝等紧固件与机架1连接，拆装方便，并且结构稳定，可以调节光标阅读器的位置，根据需要分切的薄膜袋大小，调节其位置，可以加工不同尺寸规格的薄膜袋，实用性高。

所述热封机构4还包括有固定架43以及升降架44，所述的第二驱动件42设置在固定架43上，且第二驱动件42的输出轴与升降架44连接，所述的热封头41设置在升降架44的下端面，所述热封头41内设有电热丝411，所述的电热丝411与控制器12电连接，结构稳定，通过电热丝为热封头加热，加热速度快，使得热封头温度均匀。所述升降架44上设有若干安装柱441，所述的热封块41设置在各安装柱441的下端，各安装柱441上均套设有缓冲弹簧442，缓冲弹簧442与热封块41接触，使得热封块41下降时，可以起到缓冲的效果，不会与热封台硬碰硬。

所述薄膜上料机构2包括上料辊21、若干牵引辊22以及驱动上料辊21转动的驱动电机23，所述驱动电机23与控制器12电连接，各牵引辊22依次设置在上料辊21的前侧，各牵引辊22之间形成薄膜传输通道，且各牵引辊22设置在机架1上的高度不一致，这样可以起到张紧作用，薄膜输送平稳，不会出现堆积。

Claims (6)

1.一种薄膜袋分切热封装置，包括机架，所述机架上设有薄膜上料机构、切割机构、热封机构以及出料通道，所述切割机构包括切刀以及驱动切刀运动的第一驱动件，所述热封机构包括热封头以及驱动热封头运动的第二驱动件，所述机架上还设有热封台以及控制器，热封块与热封台相对设置，所述的第一驱动件以及第二驱动件均与控制器电连接，其特征在于，所述机架上位于薄膜上料机构与切割机构之间设有光标阅读器，所述的光标阅读器与控制器连接，所述切刀设置在机架一侧，并在第一驱动件的驱动下沿机架的横向方向滑移从而实现薄膜袋的分切。

2.根据权利要求1所述的薄膜袋分切热封装置，其特征在于，所述机架上设有安装座，所述的光标阅读器设置在安装座上，所述的安装座与机架可拆卸连接从而可调节安装座与切刀之间的距离。

3.根据权利要求1或2所述的薄膜袋分切热封装置，其特征在于，所述机架上沿其横向方向设有导向槽，所述的切刀滑动设置在导向槽内。

4.根据权利要求1或2所述的薄膜袋分切热封装置，其特征在于，所述热封机构还包括有固定架以及升降架，所述的第二驱动件设置在固定架上，且第二驱动件的输出轴与升降架连接，所述的热封头设置在升降架的下端面，所述热封头内设有电热丝，所述的电热丝与控制器电连接。

5.根据权利要求4所述的薄膜袋分切热封装置，其特征在于，所述升降架上设有若干安装柱，所述的热封块设置在各安装柱的下端，各安装柱上均套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧与热封块接触。

6.根据权利要求1或2所述的薄膜袋分切热封装置，其特征在于，所述薄膜上料机构包括上料辊、若干牵引辊以及驱动上料辊转动的驱动电机，所述驱动电机与控制器电连接，各牵引辊依次设置在上料辊的前侧，各牵引辊之间形成薄膜传输通道。