CN220946644U - 一种热塑成型的加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热塑成型领域，且公开了一种热塑成型的加工模具，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有定模，所述定模的顶部活动连接有动模，所述支撑座的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴顶部固定连接有驱动锥轮，所述驱动锥轮的两侧活动连接有从动锥轮。该热塑成型的加工模具，通过设置的支撑座、定模、动模、驱动电机、驱动锥轮、从动锥轮、从动丝杆、导向杆、固定凸块、活动块、容纳槽、复位弹簧、限位块和凸出块，实现了敲击的功能，继而有利于定模内部成型的成品发生松动，继而提高了对成品进行下料时的便捷性，同时避免了成品与定模内壁粘连导致的下料时容易破裂损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及热塑成型技术领域，具体为一种热塑成型的加工模具。
背景技术
热塑成型是将热塑性塑料片材加热至软化，在气体压力、液体压力或机械压力下，采用适当的模具而使其成为制品的一种成型方法，故而模具是热塑成型中不可或缺的部件。
如中国专利号：CN210820660U公开的一种注塑模具，该专利包括定模和动模，所述定模和动模的表面均设置有模芯，所述定模的侧表面固定有限位杆，所述动模的侧表面开设有限位槽，所述限位杆的表面开设有定位凹槽，所述限位槽的内表面安装有与定位凹槽相适配的定位凸条，所述限位杆插入到限位槽的内部，所述定模和动模的表面均开设有排气孔，该专利在使用时不具有成品松动的功能，使得成品成型后容易粘连定模内壁导致取出时容易损坏。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热塑成型的加工模具，具备敲击松动的功能，解决了上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑成型的加工模具，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有定模，所述定模的顶部活动连接有动模，所述支撑座的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴顶部固定连接有驱动锥轮，所述驱动锥轮的两侧活动连接有从动锥轮，所述从动锥轮的一侧固定连接有从动丝杆，所述支撑座的内壁固定连接有导向杆。
所述支撑座的顶壁固定连接有固定凸块，所述导向杆的外壁活动连接有活动块，所述活动块的内壁开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧固定连接有限位块，所述限位块的一侧固定连接有凸出块，实现了敲击的功能，继而有利于定模内部成型的成品发生松动，继而提高了对成品进行下料时的便捷性，同时避免了成品与定模内壁粘连导致的下料时容易破裂损坏。
优选的，所述驱动锥轮与从动锥轮螺纹连接，且从动锥轮与驱动锥轮呈垂直分布。
优选的，所述从动丝杆与支撑座的内壁转动连接，且从动丝杆与活动块内壁的螺纹相互啮合。
优选的，所述导向杆在从动丝杆的两侧对称分布，且导向杆为光滑表面。
优选的，所述导向杆贯穿活动块的外壁，且活动块与导向杆构成滑动结构。
优选的，所述固定凸块为弧形状，且固定凸块在支撑座的顶壁等间距分布。
优选的，所述限位块通过复位弹簧与容纳槽构成伸缩结构，且限位块的直径大于凸出块的直径。
优选的，所述凸出块的顶部为锥形状，且凸出块的顶部与支撑座的顶壁相互抵接。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种热塑成型的加工模具，具备以下有益效果：
1、该热塑成型的加工模具，通过设置的支撑座、定模、动模、驱动电机、驱动锥轮、从动锥轮、从动丝杆、导向杆、固定凸块、活动块、容纳槽、复位弹簧、限位块和凸出块，实现了敲击的功能，继而有利于定模内部成型的成品发生松动，继而提高了对成品进行下料时的便捷性，同时避免了成品与定模内壁粘连导致的下料时容易破裂损坏。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型俯剖结构示意图；
图4为本实用新型限位块与凸出块立体连接结构示意图；
图5为本实用新型活动块与凸出块立体连接结构示意图。
图中：1、支撑座；2、定模；3、动模；4、驱动电机；5、驱动锥轮；6、从动锥轮；7、从动丝杆；8、导向杆；9、固定凸块；10、活动块；11、容纳槽；12、复位弹簧；13、限位块；14、凸出块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
本实用新型所提供的热塑成型的加工模具的较佳实施例如图1至图5所示：一种热塑成型的加工模具，包括支撑座1，支撑座1的顶部固定连接有定模2，定模2的顶部活动连接有动模3，支撑座1的内壁固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴顶部固定连接有驱动锥轮5，驱动锥轮5的两侧活动连接有从动锥轮6，从动锥轮6的一侧固定连接有从动丝杆7，支撑座1的内壁固定连接有导向杆8。
支撑座1的顶壁固定连接有固定凸块9，导向杆8的外壁活动连接有活动块10，活动块10的内壁开设有容纳槽11，容纳槽11的内壁固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12的一侧固定连接有限位块13，限位块13的一侧固定连接有凸出块14，实现了敲击的功能，继而有利于定模2内部成型的成品发生松动，继而提高了对成品进行下料时的便捷性，同时避免了成品与定模2内壁粘连导致的下料时容易破裂损坏。
更进一步的，驱动锥轮5与从动锥轮6螺纹连接，且从动锥轮6与驱动锥轮5呈垂直分布。
更进一步的，从动丝杆7与支撑座1的内壁转动连接，且从动丝杆7与活动块10内壁的螺纹相互啮合。
更进一步的，导向杆8在从动丝杆7的两侧对称分布，且导向杆8为光滑表面。
更进一步的，导向杆8贯穿活动块10的外壁，且活动块10与导向杆8构成滑动结构。
更进一步的，固定凸块9为弧形状，且固定凸块9在支撑座1的顶壁等间距分布。
更进一步的，限位块13通过复位弹簧12与容纳槽11构成伸缩结构，且限位块13的直径大于凸出块14的直径。
更进一步的，凸出块14的顶部为锥形状，且凸出块14的顶部与支撑座1的顶壁相互抵接。
在使用时，首先将驱动电机4启动，使得驱动电机4带动驱动锥轮5转动，使得驱动锥轮5带动两侧的从动锥轮6相反转动，使得从动锥轮6带动两侧的从动丝杆7相反转动，继而使得从动丝杆7带动两侧的活动块10通过导向杆8的导向下进行相向或背向滑动，使得活动块10带动凸出块14滑动，当凸出块14与固定凸块9接触时，凸出块14将受到挤压后进行回缩运动，使得凸出块14通过限位块13带动复位弹簧12压缩形变，当凸出块14与固定凸块9逐渐远离时，通过复位弹簧12的弹性，使得限位块13带动凸出块14复位滑动，使得凸出块14对支撑座1的顶壁及定模2的底壁进行敲击，使得定模2内部的成品发生松动，继而方便了对成品进行取出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种热塑成型的加工模具，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部固定连接有定模(2)，所述定模(2)的顶部活动连接有动模(3)，所述支撑座(1)的内壁固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴顶部固定连接有驱动锥轮(5)，所述驱动锥轮(5)的两侧活动连接有从动锥轮(6)，所述从动锥轮(6)的一侧固定连接有从动丝杆(7)，所述支撑座(1)的内壁固定连接有导向杆(8)；
所述支撑座(1)的顶壁固定连接有固定凸块(9)，所述导向杆(8)的外壁活动连接有活动块(10)，所述活动块(10)的内壁开设有容纳槽(11)，所述容纳槽(11)的内壁固定连接有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)的一侧固定连接有限位块(13)，所述限位块(13)的一侧固定连接有凸出块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种热塑成型的加工模具，其特征在于：所述驱动锥轮(5)与从动锥轮(6)螺纹连接，且从动锥轮(6)与驱动锥轮(5)呈垂直分布。
3.根据权利要求1所述的一种热塑成型的加工模具，其特征在于：所述从动丝杆(7)与支撑座(1)的内壁转动连接，且从动丝杆(7)与活动块(10)内壁的螺纹相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种热塑成型的加工模具，其特征在于：所述导向杆(8)在从动丝杆(7)的两侧对称分布，且导向杆(8)为光滑表面。
5.根据权利要求1所述的一种热塑成型的加工模具，其特征在于：所述导向杆(8)贯穿活动块(10)的外壁，且活动块(10)与导向杆(8)构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种热塑成型的加工模具，其特征在于：所述固定凸块(9)为弧形状，且固定凸块(9)在支撑座(1)的顶壁等间距分布。
7.根据权利要求1所述的一种热塑成型的加工模具，其特征在于：所述限位块(13)通过复位弹簧(12)与容纳槽(11)构成伸缩结构，且限位块(13)的直径大于凸出块(14)的直径。
8.根据权利要求1所述的一种热塑成型的加工模具，其特征在于：所述凸出块(14)的顶部为锥形状，且凸出块(14)的顶部与支撑座(1)的顶壁相互抵接。
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