CN220946369U - 一种塑料杯注塑机的下料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料杯注塑机的下料收集装置，涉及塑料杯注塑机技术领域，包括承载单元和控制放料单元，还包括：调整对位单元，用于帮助塑料杯调整下落时所处姿势的调整对位单元固定安装在承载单元上；调整对位单元包括接料桶、顶升气缸、支撑圆环以及导料斗。本实用新型中，接料桶内部底面边角处的顶升气缸运作往复伸缩调整可以通过支撑圆环带动导料斗在接料桶往复升降，卡滞的塑料杯在抖动作用下可以持续改变放置角度和姿势，塑料杯调整为竖直放置后可以依次进入引导管和下料管进行一定的堆叠整理，引导管上的托块可以在下料管内侧的滑杆上滑动升降配合引导管和导料斗调整，设备可以对下料塑料杯进行灵活稳定的规整堆叠操作。

Description

一种塑料杯注塑机的下料收集装置

技术领域

本实用新型涉及塑料杯注塑机设备技术领域，特别涉及一种塑料杯注塑机的下料收集装置。

背景技术

塑料杯，指的是用来装饮料和茶的一次性容器，属于不可降解的产品，其中，一次性塑料杯使用量最为广泛，塑料杯生产中常需要利用注塑机进行塑料杯的制作。注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状塑料制品的主要成型设备。现有的塑料杯在注塑后没有收集装置，从而导致塑料杯四处堆放，同时占据大量的存放空间。

公告号为CN214872222U，公开了一种一次性塑料杯注塑机的下料收集装置，包括托架，所述托架顶部的两侧分别设置有模具底座和固定架，所述固定架上设置有压模，所述压模在固定架上滑动连接，所述模具底座的内部开设有压槽，所述压槽的内部设置有下料组件，所述下料组件在压槽的内部滑动连接，所述压模的一端延伸至下料组件的一侧，本实用新型设置了位于模具底座底部倾斜向下设置在收集组件，塑料杯在下料组件的作用下从压槽的内部滑出，通过下料件上的下料槽进入收集器内部收集槽中依次首位叠加堆积，从而解决了现有的塑料杯在注塑后没有收集装置，从而导致塑料杯四处堆放，同时占据大量存放空间的问题。

上述方案虽然引导帮助塑料杯在注塑后进行了收集，但是塑料杯是自由落体落入下料件和收集器的，塑料杯滑动下落的放置姿势各种各样难以规整堆叠也容易相互堵塞卡滞，而人员也难以控制堆叠到一定数量的塑料杯批量下料，后期人工处理不便，为此，我们提出一种塑料杯注塑机的下料收集装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种塑料杯注塑机的下料收集装置，通过设置的调整对位单元，解决了塑料杯是自由落体落入下料件和收集器的，塑料杯滑动下落的放置姿势各种各样难以规整堆叠也容易相互堵塞卡滞的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种塑料杯注塑机的下料收集装置，包括承载单元和控制放料单元，还包括：

调整对位单元，用于帮助塑料杯调整下落时所处姿势的调整对位单元固定安装在承载单元上。

所述调整对位单元包括接料桶、顶升气缸、支撑圆环以及导料斗，所述接料桶固定设置在承载单元一侧顶面，所述顶升气缸固定设置在接料桶内部顶面边角处，所述支撑圆环固定设置在顶升气缸输出端并位于接料桶内侧，所述导料斗呈中空圆台状且其端面直径较大的顶端外壁与支撑圆环内壁固定连接，顶升气缸共设有两个并在支撑圆环横向中心水平面上呈对称设置；

所述承载单元包括载板，所述接料桶贯穿通过载板；

所述调整对位单元还包括下料管、引导管、滑杆以及托块，所述接料桶内部底面中心处开设有活动通槽，所述接料桶底面边角处固定设置有支臂，所述下料管固定设置在支臂端面并位于活动通槽内侧，所述引导管一端与导料斗底面固定连接，所述引导管另一端活动延伸至下料管内部，所述下料管顶端曲面内壁上开设有条形滑槽，所述滑杆固定设置在条形滑槽上，所述托块活动设置在滑杆上且其端面与引导管底端外周面固定连接，所述滑杆共设有两个并在下料管横向中心水平面上呈对称设置，所述托块与滑杆呈一一对应设置，导料斗的最小端面内径以及引导管的内径与塑料杯的端面直径相匹配；

所述控制放料单元包括托架、减速电机以及控制器，所述托架固定设置在载板另一侧底面，所述减速电机嵌设固定在托架上，所述控制器固定安装在托架侧边，顶升气缸以及减速电机均与控制器电性连接；

优选地，所述控制放料单元还包括托盘，所述托盘固定设置在减速电机输出端并位于下料管下方，所述托盘顶面边角处开设有位置尺寸与下料管位置内径相匹配的下料孔；

优选地，所述承载单元还包括支脚，所述支脚共设有四个并对称固定设置在载板底面边角处。

与现有技术相比，本实用新型一种塑料杯注塑机的下料收集装置，具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过设置调整对位单元，接料桶对完成注塑的塑料杯进行承接后，塑料杯会下落到达呈中空圆台状的导料斗底端出口处，通过设置导料斗的最小端面内径以及引导管的内径与塑料杯的端面直径相匹配，塑料杯不在竖直放置的姿态下难以从导料斗底端出口处下落，接料桶内部底面边角处的顶升气缸运作往复伸缩调整可以通过支撑圆环带动导料斗在接料桶往复升降，卡滞的塑料杯在抖动作用下可以持续改变放置角度和姿势，塑料杯调整为竖直放置后可以依次进入引导管和下料管进行一定的堆叠和整理，引导管上的托块可以在下料管内侧的滑杆上滑动升降配合引导管和导料斗调整并为其提供辅助支撑，设备可以对下料塑料杯进行灵活稳定的规整堆叠操作。

2.本实用新型中，通过设置控制放料单元，托盘可以在下料管下方进行遮挡阻碍避免单个塑料杯下落，通过控制器控制减速电机运作，减速电机带动托盘转动一周后，托盘顶面边角处开设的位置尺寸与下料管位置内径相匹配的下料孔就可以与下料管对位一次，在这个周期内堆叠的若干个塑料杯可以形成一个批次来同步下落，托盘转动带动下料孔再次远离下料管后，塑料杯可以继续在下料管内堆叠形成下一批次的规整，设备可以使得完成堆叠的塑料杯批量间断下落，人员后期收集方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种塑料杯注塑机的下料收集装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种塑料杯注塑机的下料收集装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A-A处剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中B-B处剖视结构示意图；

图5为本实用新型一种塑料杯注塑机的下料收集装置的正视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、承载单元；101、载板；102、支脚；

2、调整对位单元；201、接料桶；202、顶升气缸；203、支撑圆环；204、导料斗；205、下料管；206、引导管；207、滑杆；208、托块；

3、控制放料单元；301、托架；302、减速电机；303、控制器；304、托盘；305、下料孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应作广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1、图2、图3以及图4所示，一种塑料杯注塑机的下料收集装置，包括承载单元1和控制放料单元3，还包括：

调整对位单元2，用于帮助塑料杯调整下落时所处姿势的调整对位单元2固定安装在承载单元1上。

调整对位单元2包括接料桶201、顶升气缸202、支撑圆环203以及导料斗204，接料桶201固定设置在承载单元1一侧顶面，顶升气缸202固定设置在接料桶201内部顶面边角处，支撑圆环203固定设置在顶升气缸202输出端并位于接料桶201内侧，导料斗204呈中空圆台状且其端面直径较大的顶端外壁与支撑圆环203内壁固定连接；

承载单元1包括载板101，接料桶201贯穿通过载板101；

调整对位单元2还包括下料管205、引导管206、滑杆207以及托块208，接料桶201内部底面中心处开设有活动通槽，接料桶201底面边角处固定设置有支臂，下料管205固定设置在支臂端面并位于活动通槽内侧，引导管206一端与导料斗204底面固定连接，引导管206另一端活动延伸至下料管205内部，下料管205顶端曲面内壁上开设有条形滑槽，滑杆207固定设置在条形滑槽上，托块208活动设置在滑杆207上且其端面与引导管206底端外周面固定连接。

通过调整对位单元2使得设备对下料塑料杯进行灵活稳定的规整堆叠操作。

实施例二

如图1、图3以及图5所示，一种塑料杯注塑机的下料收集装置，包括承载单元1和控制放料单元3，还包括：

调整对位单元2，用于帮助塑料杯调整下落时所处姿势的调整对位单元2固定安装在承载单元1上。

调整对位单元2包括接料桶201、顶升气缸202、支撑圆环203以及导料斗204，接料桶201固定设置在承载单元1一侧顶面，顶升气缸202固定设置在接料桶201内部顶面边角处，支撑圆环203固定设置在顶升气缸202输出端并位于接料桶201内侧，导料斗204呈中空圆台状且其端面直径较大的顶端外壁与支撑圆环203内壁固定连接；

控制放料单元3包括托架301、减速电机302以及控制器303，托架301固定设置在载板101另一侧底面，减速电机302嵌设固定在托架301上，控制器303固定安装在托架301侧边；

控制放料单元3还包括托盘304，托盘304固定设置在减速电机302输出端并位于下料管205下方，托盘304顶面边角处开设有位置尺寸与下料管205位置内径相匹配的下料孔305；

承载单元1还包括支脚102，支脚102共设有四个并对称固定设置在载板101底面边角处。

通过控制放料单元3使得设备使得完成堆叠的塑料杯批量间断下落，人员后期收集方便。

下面为本实用新型的工作原理：

接料桶201对完成注塑的塑料杯进行承接后，塑料杯会下落到达呈中空圆台状的导料斗204底端出口处，塑料杯不在竖直放置的姿态下难以从导料斗204底端出口处下落，接料桶201内部底面边角处的顶升气缸202运作往复伸缩调整通过支撑圆环203带动导料斗204在接料桶201往复升降，卡滞的塑料杯在抖动作用下持续改变放置角度和姿势，塑料杯调整为竖直放置后依次进入引导管206和下料管205进行一定的堆叠整理，引导管206上的托块208在下料管205内侧的滑杆207上滑动升降配合引导管206和导料斗204调整，托盘304在下料管205下方进行遮挡阻碍避免单个塑料杯下落，通过控制器303控制减速电机302运作，减速电机302带动托盘304转动一周后，托盘304顶面边角处开设的位置尺寸与下料管205位置内径相匹配的下料孔305就与下料管205对位一次，在这个周期内堆叠的若干个塑料杯形成一个批次来同步下落，托盘304转动带动下料孔305再次远离下料管205后，塑料杯继续在下料管205内堆叠形成下一批次的规整。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种塑料杯注塑机的下料收集装置，包括承载单元(1)和控制放料单元(3)，其特征在于，还包括：

调整对位单元(2)，用于帮助塑料杯调整下落时所处姿势的调整对位单元(2)固定安装在承载单元(1)上；

所述调整对位单元(2)包括接料桶(201)、顶升气缸(202)、支撑圆环(203)以及导料斗(204)，所述接料桶(201)固定设置在承载单元(1)一侧顶面，所述顶升气缸(202)固定设置在接料桶(201)内部顶面边角处，所述支撑圆环(203)固定设置在顶升气缸(202)输出端并位于接料桶(201)内侧，所述导料斗(204)呈中空圆台状且其端面直径较大的顶端外壁与支撑圆环(203)内壁固定连接；

所述承载单元(1)包括载板(101)，所述接料桶(201)贯穿通过载板(101)；

所述调整对位单元(2)还包括下料管(205)、引导管(206)、滑杆(207)以及托块(208)，所述接料桶(201)内部底面中心处开设有活动通槽，所述接料桶(201)底面边角处固定设置有支臂，所述下料管(205)固定设置在支臂端面并位于活动通槽内侧，所述引导管(206)一端与导料斗(204)底面固定连接，所述引导管(206)另一端活动延伸至下料管(205)内部，所述下料管(205)顶端曲面内壁上开设有条形滑槽，所述滑杆(207)固定设置在条形滑槽上，所述托块(208)活动设置在滑杆(207)上且其端面与引导管(206)底端外周面固定连接；

所述控制放料单元(3)包括托架(301)、减速电机(302)以及控制器(303)，所述托架(301)固定设置在载板(101)另一侧底面，所述减速电机(302)嵌设固定在托架(301)上，所述控制器(303)固定安装在托架(301)侧边；

所述控制放料单元(3)还包括托盘(304)，所述托盘(304)固定设置在减速电机(302)输出端并位于下料管(205)下方，所述托盘(304)顶面边角处开设有位置尺寸与下料管(205)位置内径相匹配的下料孔(305)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料杯注塑机的下料收集装置，其特征在于：所述承载单元(1)还包括支脚(102)，所述支脚(102)共设有四个并对称固定设置在载板(101)底面边角处。