CN220945640U - 一种油杯管自动化裁切生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油杯管自动化裁切生产线，上料装置、裁切机、下料装置、控制器，所述上料装置包括储料机构和送料机构；所述裁切机包括旋转机构和进给驱动装置，所述旋转机构上设置有沿旋转中心轴中心对称滑动设置有多个切割组件，所述进给驱动装置驱动多个所述切割组件同时径向移动；所述下料装置包括下料载板和移动装置，所述下料载板上设置有将所述下料载板分为若干下料区间的隔挡；所述控制器用于控制上料装置、裁切机和下料装置的运行。本申请通过在裁切机上设置有上料装置和下料装置，并通过控制器控制各个装置运行，一方面可以提高生产效率，另一方面可以降低劳动强度，再一方面可以提高产品质量，再一方面可以提高安全性。

Description

一种油杯管自动化裁切生产线

技术领域

本实用新型涉及油杯管生产技术领域，更具体地说，是涉及一种油杯管自动化裁切生产线。

背景技术

油杯是电子烟的一个零件，主要由塑料等材料制成，通常位于电子烟设备的底部或顶部，内部用于放置储油棉，可以储存电子烟油。油杯生产时先将母粒融化挤出形成油杯管，再将油杯管切段形成油杯。

现有的油杯管裁切过程中需要人工参与的环节较多，生产效率和生产质量较低。例如，通过人工上料，每次仅上一根管，上料较为频繁，且人员的劳动强度较大；另外，机主要采用单个切割组件的设计，一般只能驱动单个切割组件进行切割，切割效率较低，且受力不平衡，角容易出现不良品；再者，切割物料统一装袋，未将长度不合适的不良品筛出，需要人工筛选。

以上不足，有待改进。

实用新型内容

为了解决现有的油杯管裁切过程中需要人工参与的环节较多，生产效率和生产质量较低的问题，本实用新型提供一种油杯管自动化裁切生产线。

本实用新型技术方案如下所述：

一种油杯管自动化裁切生产线，包括：

上料装置，所述上料装置包括储料机构和送料机构，所述储料机构用于储存多个油杯管，所述送料机构用于输送油杯管；

裁切机，所述裁切机包括旋转机构和进给驱动装置，所述旋转机构上滑动设置有多个切割组件，多个所述切割组件关于旋转中心中心对称，所述进给驱动装置驱动多个所述切割组件同时径向移动，用于将所述上料装置输送来的油杯管切段；

下料装置，所述下料装置包括下料载板和移动装置，所述下料载板设置于所述裁切机的下料口处，所述下料载板上设置有隔挡，所述隔挡将所述下料载板分为若干下料区间，所述移动装置用于改变下料载板与下料口的相对位置，使得其中一个所述下料区间与下料口正对；

控制器，所述控制器用于控制所述上料装置、所述裁切机和所述下料装置的运行。

进一步，所述储料机构包括储料仓和设置在所述储料仓下方的放料单元，所述放料单元用于将所述储料仓中储放的油杯管放置到所述送料机构中。

进一步，所述储料仓包括多组间隔设置的竖直档杆，两个所述竖直档杆为一组，油杯管放置在每组两个所述竖直档杆之间，每组所述竖直档杆的下方设置有水平档杆，油杯管位于所述水平档杆上方。

进一步，所述放料单元包括竖直朝下设置的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆连接有水平载板，所述水平载板上有两个相对设置的第二气缸，两个所述第二气缸的活塞杆上均连接有夹爪组件，所述夹爪组件用于夹持油杯管。

进一步，所述送料机构包括移载台和设置于所述移载台上方的夹持单元，所述夹持单元用于夹持油杯管，所述移载台用于将所述夹持单元夹持的油杯管送入到裁切机中进行切段。

进一步，所述旋转机构包括第一电机，与所述第一电机传动连接的旋转座，所述旋转座与所述切割组件之间设置有第一滑动座，与所述旋转座转动连接的连接座，所述连接座与机座连接；

所述切割组件包括夹持件和刀片，所述夹持件包括与所述第一滑动座连接的连接部，所述连接部在靠近旋转中心的一端通过紧固件连接有夹持部，所述刀片与所述夹持部连接，所述连接部与所述旋转座之间设置有弹性件。

进一步，所述进给驱动装置与所述切割组件之间设置有进给传动机构，所述进给传动机构包括沿所述旋转机构旋转中心轴径向设置的第一传动件和沿所述旋转机构旋转中心轴轴向设置的第二传动件，所述第一传动件与所述切割组件连接，所述第一传动件在远离旋转中心的一端与所述第二传动件滑动连接，所述第一传动件和所述第二传动件接触面均为斜面。

进一步，所述第二传动件在远离所述第一传动件的一端连接有推板，所述推板与所述旋转座之间设置有第二滑动座，所述第二滑动座包括与所述旋转机构连接的第二滑轨，第二滑轨上滑动连接有与所述推板连接的第二滑块。

进一步，所述下料区间包括成品下料区间和废品下料区间，所述成品下料区间设置有若干，若干所述成品下料区间和所述废品下料区间沿所述移动装置移动方向并列设置。

进一步，所述成品下料区间和所述废品下料区间分别为独立的下料通道，所述成品下料区间的两侧均设置有隔挡，所述废品下料区间在与所述成品下料区间相邻一侧设置有隔挡，所述隔挡设置方向与裁切机出料方向相同。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本申请通过在裁切机上设置有上料装置和下料装置，并通过控制器控制各个装置运行，一方面可以提高生产效率：上料装置和下料装置的自动化操作可以减少人工干预，提高生产效率。另一方面可以降低劳动强度：传统的手动上料和下料需要工人进行重复性的动作，容易导致劳动强度过大，而自动化装置可以减轻工人的劳动强度。再一方面可以提高产品质量：自动化装置可以精确地控制裁切机的运行，多个切割组件同时进给切割，受力均匀，切口平整，提高产品良率，从而提高产品的一致性和质量。再一方面可以提高安全性：自动化装置可以减少人员在操作过程中的风险，提高了生产的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型中放料单元处的局部结构示意图；

图3为本实用新型中移载台处的局部结构示意图；

图4为本实用新型中裁切机的局部结构示意图；

图5为本实用新型中裁切机的剖视结构示意图；

图6为图4中A处结构放大图；

图7为本实用新型中下料装置的正面立体结构示意图；

图8为本实用新型中下料装置的背面立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：100、上料装置；101、储料机构；1011、储料仓；1012、放料单元；1013、竖直档杆；1014、水平档杆；1015、第一气缸；1016、水平载板；1017、第二气缸；1018、夹爪组件；102、送料机构；1021、移载台；1022、夹持单元；200、裁切机；201、旋转机构；2011、第一电机；2012、旋转座；2013、连接座；202、进给驱动装置；2021、固定座；2022、第二电机；2023、丝杠；2024、移动块；2025、导杆；2026、进给推动件；203、切割组件；2031、连接部；2032、夹持部；2033、刀片；204、进给传动机构；2041、第一传动件；2042、第二传动件；2043、推板；2044、弹性件；205、第一滑动座；2051、第一滑轨；2052、第一滑块；206、第二滑动座；2061、第二滑轨；2062、第二滑块；300、下料装置；301、下料载板；3011、隔挡；3012、成品下料区间；3013、废品下料区间；3014、顶板；3015、安装槽；302、移动装置；303、传感器；400、控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“固定”或“设置”或“连接”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多”的含义是二或二以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一或一以上，除非另有明确具体的限定。

如图1所示，本实用新型一个实施例中所述的一种油杯管自动化裁切生产线，包括上料装置100、裁切机200、下料装置300和控制器400，上料装置100包括储料机构101和送料机构102，储料机构101包括储料仓1011和设置在储料仓1011下方的放料单元1012，放料单元1012用于将储料仓1011的中储放的油杯管放置到送料机构102中；送料机构102用于输送油杯管；裁切机200包括旋转机构201和进给驱动装置202，旋转机构201上设置有沿旋转中心轴中心对称滑动设置有多个切割组件203，进给驱动装置202与切割组件203之间设置有进给传动机构204，进给驱动装置202通过进给传动机构204驱动多个切割组件203同时径向移动，用于将上料装置100输送来的油杯管切段；下料装置300包括下料载板301和移动装置302，下料载板301设置于裁切机200的下料口处，下料载板301上设置有隔挡3011，隔挡3011将下料载板301分为若干下料区间，移动装置302用于改变下料载板301与下料口的相对位置，使得其中一个下料区间与下料口正对；下料区间包括成品下料区间3012和废品下料区间3013，成品下料区间3012设置有若干，若干成品下料区间3012和废品下料区间3013沿移动装置302移动方向并列设置；控制器400用于控制上料装置100、裁切机200和下料装置300的运行。

在本实施例中，工作人员首先将多个油杯管放置到储料机构101的储料仓1011中，接着通过控制器400控制上料装置100运行，其中放料单元1012首先将储料仓1011中最下方的油杯管放到送料机构102中，接着放料单元1012复位限制储料仓1011中其他油杯管向下移动，接着送料机构102将油杯管送入到裁切机200中进行切段。在一根油杯管切段完成后，将此时储料仓1011中最下方的放到送料机构102中，继续进行切断，工作人员适时向储料仓1011中补充油杯管，如此循环往复，直至当前批次生产完成。

油杯管穿过旋转机构201，油杯管送料的长度根据油杯的尺寸确定。接着开启旋转机构201，旋转机构201相对机座进行转动，油杯管在送料机构102的夹持下不随旋转机构201转动，旋转机构201带动切割组件203进行转动。然后，开启进给驱动装置202，使其通过进给传动机构204带动两个切割组件203同时沿油杯管径向移动。在移动过程中，两个切割组件203沿着径向对称滑动，逐渐靠近油杯管的边缘，接着逐渐与油杯管接触并直至完全伸入管壁中，从而对油杯管进行切割。受力均匀，切口平整，提高产品良率。由于两个切割组件203可同时进行切割，使得整个切割过程更加高效。切割完成后，驱动机构反向作用，使得切割组件203远离油杯管，上料机构继续送料，并将切断的油杯推出，继续进行下一次切割，直至整根油杯管切段完成。

控制器400控制移动装置302将下料载板301移动到所需的位置，以便将成品或废品下料到相应的位置。例如，当需要下料成品时，移动装置302可以将下料载板301的成品下料区间3012移动到下料口处，使得成品可以顺利地从裁切机200上掉落到成品下料区间3012，进而落入成品收集容器中。相应地，当需要下料废品时，移动装置302可以将下料载板301的废品下料区间3013移动到下料口处，使得废品可以顺利地从裁切机200上掉落到废品下料区间3013，进而落入废品收集容器中。在下料过程中，这些并列设置的成品下料区间3012和废品下料区间3013可以不间断地接收下料物品，从而实现连续的下料操作，提高了下料效率。同时，因为它们都沿着移动装置302的移动方向设置，所以可以方便地调整各个下料区间的位置，以适应不同尺寸的下料物品的要求，从而提高了生产效率。

本实施例中通过在裁切机200上设置有上料装置100和下料装置300，并通过控制器400控制各个装置运行，一方面可以提高生产效率：上料装置100和下料装置300的自动化操作可以减少人工干预，提高生产效率。另一方面可以降低劳动强度：传统的手动上料和下料需要工人进行重复性的动作，容易导致劳动强度过大，而自动化装置可以减轻工人的劳动强度。再一方面可以提高产品质量：自动化装置可以精确地控制裁切机200的运行，避免了人为因素对产品的影响，从而提高了产品的一致性和质量。再一方面可以提高安全性：自动化装置可以减少人员在操作过程中的风险，提高了生产的安全性。

本申请在实际应用时，切割组件203的数量至少有两个，在切割油杯管等直径较小的管状物时，设置的空间有限，一般设置至个切割组件203，对切割直径较大的管状物时，具有较大的设置空间，可以根据切割需求设置合适数量的切割组件203。

如图2和图3所示，在一个优选实例中，储料仓1011包括多组间隔设置的竖直档杆1013，两个竖直档杆1013为一组，放料单元1012设置在两组竖直档杆1013之间，在本实施例中在设置有两个放料单元1012，一个靠近储料仓1011的送料端，另一个靠近储料仓1011的尾端，油杯管放置在每组两个竖直档杆1013之间，每组竖直档杆1013的下方设置有水平档杆1014，油杯管位于水平档杆1014上方，储料仓1011在送料一端设置有挡板。

本实施例中通过多组竖直档杆1013、水平档杆1014和挡板共同构成储料仓1011，多组竖直档杆1013和水平档杆1014沿着储料仓1011的长度方向间隔设置有多个，一般间距50cm-150cm，具体的间距可以根据油杯管的长度进行确定，将挡板设置在储料仓1011送料的一端，一方面因为油杯管的长度会有差异，将油杯管一端抵在挡板上，即可将油杯管一端对齐，且该端位于储料仓1011送料一端，便于送料机构102将油杯管输送到裁切机200中。储料仓1011的宽度即为每组两个竖直档杆1013的间距，储料仓1011的宽度与油杯管的横截面的宽度相当，即储料仓1011中的油杯管从上到下依次放置，同一高度只有一个油杯管，使得油杯管在储料仓1011中整齐排布，便于进行送料。储料仓1011的高度为水平档杆1014到竖直档杆1013顶部的距离，储料仓1011的高度大于油杯管横截面高度的倍，即储料仓1011至少可以放两根油杯管，一般可以放置5-10根。

如图2和图3所示，在一个优选实例中，放料单元1012包括竖直朝下设置的第一气缸1015，第一气缸1015的活塞杆连接有水平载板1016，水平载板1016上有两个相对设置的第二气缸1017，两个第二气缸1017的活塞杆上均连接有夹爪组件1018，夹爪组件1018用于夹持油杯管。夹爪组件1018包括夹板，夹板与第二气缸1017的活塞杆连接，夹板上设置有装夹垫块，装夹垫块在朝向油杯管的一侧能够与油杯管的外壁贴合。

本实施例中放料单元1012在工作时，首先通过相对设置的夹爪组件1018将储料仓1011中最下方的油杯管夹紧，即相对设置的两个第二气缸1017的活塞杆伸长，若第二气缸1017的活塞杆收缩，则夹爪组件1018松开油杯管，接着第一气缸1015的活塞杆伸长，即使得水平载板1016向下移动，带动油杯管移动到送料机构102中，接着夹爪组件1018松开油杯管，第一气缸1015收缩使得夹爪组件1018上升，接着将储料仓1011中次下方的油杯管夹紧。装夹垫块可以更好的与油杯管接触，从而可以稳定夹持。另外，装夹垫块可以根据油杯管的型号规格进行更换，从而能够适用不同油杯管的上料。

如图2和图3所示，在一个优选实例中，送料机构102包括移载台1021和设置于移载台1021上方的夹持单元1022，夹持单元1022用于夹持油杯管，移载台1021用于将夹持单元1022夹持的油杯管送入到裁切机200中进行切段。

本实施例中的移载台1021为气动导轨滑台，气动导轨滑台带动夹持单元1022进行往复直线运动，夹持单元1022夹持油杯管将油杯管送入到裁切机200中，到达切断长度后，夹持单元1022松开油杯管，夹持单元1022在气动导轨滑台带动返回原位，接着夹紧油杯管，再次进行送料，如此循环，直至该油杯管切段完成，等待放置下一根油杯管。可以通过红外传感器303监测油杯管上料机构中油杯管的储料情况。

如图4所示，在一个优选实例中，旋转机构201包括第一电机2011，与第一电机2011传动连接的旋转座2012，第一电机2011和旋转座2012通过齿轮或带传动，与旋转座2012转动连接的连接座2013，连接处设置滚珠轴承，连接座2013与机座连接。

如图4至图6所示，在一个优选实例中，切割组件203与旋转机构201之间设置有第一滑动座205，第一滑动座205包括第一滑轨2051与滑动设置在滑轨上的第一滑块2052，第一滑轨2051与旋转机构201连接，切割组件203与第一滑块2052连接。

切割组件203包括夹持件和刀片2033，夹持件包括与第一滑动座205连接的连接部2031，连接部2031在靠近旋转中心的一端通过紧固件连接有夹持部2032，刀片2033与夹持部2032连接，连接部2031与旋转座2012之间设置有弹性件2044，弹性件2044采用弹簧。

进给传动机构204包括沿旋转机构201旋转中心轴径向设置的第一传动件2041和沿旋转机构201旋转中心轴轴向设置的第二传动件2042，第一传动件2041与切割组件203连接，第一传动件2041在远离旋转机构201旋转中心轴的一端与第二传动件2042滑动连接，第一传动件2041和第二传动件2042接触面均为斜面。

第二传动件2042在远离第一传动件2041的一端连接有推板2043，推板2043与旋转座2012之间设置有第二滑动座206，第二滑动座206包括与旋转机构201连接的第二滑轨2061，第二滑轨2061上滑动连接有与推板2043连接的第二滑块2062。

本实施例在工作时，进给驱动装置202推动推板2043，推板2043通过第二滑动座206的第二滑块2062和第二滑轨2061在旋转座2012上滑动，推板2043带动第二传动件2042进行轴向运动，第二传动件2042在进行轴向运动时，由于第二传动件2042与第一传动件2041接触的斜面，第二传动件2042推动第一传动件2041径向运动，带动第一滑块2052在第一滑轨2051上滑动，即使得切割组件203在第一滑块2052上来回滑动，即实现刀片2033的进刀和退刀，从而对往复循环对油杯管进行切割。进刀时，弹簧被压缩，退刀时，弹簧复位，推动连接部2031复位。在该实施例中第一传动件2041与连接部2031一体成型，第一传动件2041为设置在连接部2031远离旋转中心一端的斜面。

如图4至图6所示，在一个优选的实施例中，进给驱动装置202包括与机座连接的固定座2021，固定座2021上设置有第二电机2022，第二电机2022的输出轴连接有丝杠2023，丝杠2023上套设有移动块2024，固定座2021上还设置有导杆2025，移动块2024与导杆2025滑动连接，移动块2024还连接有进给推动件2026，进给推动件2026套设在旋转座2012的外侧，进给推动件2026与推板2043转动连接，第二电机2022带动丝杠2023转动驱动移动块2024和进给推动件2026沿旋转机构201旋转中心轴轴向移动，用于驱动进给传动机构204。

在工作时，控制器400驱动第二电机2022启动，带动丝杠2023的旋转，从而驱动移动块2024和进给推动件2026沿着旋转机构201旋转中心轴轴向移动。在移动过程中，进给推动件2026推动进给传动机构204，具体的，进给推动件2026推动推板2043，进而实现对切割组件203的进给，使得切割组件203的刀片2033深入到到油杯管中进行切割。切割完成时，进给推动件2026反向驱动切割组件203进行退刀，待上料完成后，进给推动件2026再次启动，带动进给传动机构204与切割组件203移动，实现下一次切割操作。

如图7和图8所示，在一个优选的实施例中，成品下料区间3012和废品下料区间3013的出料方向在水平面上相互垂直，并且成品下料区间3012的出料方向在水平面与裁切机200出料方向平行，使得下料物品更加稳定地掉落到相应的下料区间中，高效利用场地，便于承接不同类型的物料。具体的，当成品下料区间3012和废品下料区间3013的出料方向在水平面上相互垂直时，承接不同物料的容器可以放在不同的方向上，可以有效地避免两个下料区间中的物料相互干扰，进一步防止不同物料的混合。

具体的，成品下料区间3012和废品下料区间3013分别为独立的下料通道，而且在成品下料区间3012的两侧均设置了隔挡3011，废品下料区间3013在与成品下料区间3012相邻的一侧设置了隔挡3011，而且隔挡3011的设置方向与裁切机200出料方向相同，并且成品下料区间3012和废品下料区间3013之间设置有若干连接二者的连接筋板，废品下料区间3013的末端设置有顶板3014，并且顶板3014和废品下料区间3013的隔挡3011抵接，可以有效地防止下料物品的混合，同时可以保持下料现场的整洁和卫生。当成品下料区间3012和废品下料区间3013分别为独立的下料通道时，可以有效地避免成品和废品的混合，可以自动进行分拣。成品下料区间3012的两侧和废品下料区间3013相邻一侧设置隔挡3011，可以避免下料物品从成品下料区间3012或废品下料区间3013漏出，保持了下料现场的整洁和卫生。另外，由于隔挡3011的设置方向与裁切机200出料方向相同，使得成品下料区间3012的下料通道与裁切机200的下料方向相同，使得成品在下料的过程中无阻隔，方便下料，且减小碰撞，保证产品质量。此外，在废品下料区间3013的末端设置顶板3014，并且顶板3014和废品下料区间3013的隔挡3011抵接，可以有效地避免废品从废品下料区间3013漏出，从而维护了下料区域的整洁和卫生。

如图7和图8所示，在一个优选的实施例中，成品下料区间3012的末端安装有用于计数的传感器303，并且成品下料区间3012的末端设置有安装槽3015，用于安装传感器303，方便实现对成品数量的精确计数和管理，便于工作人员对生产过程的监控和控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油杯管自动化裁切生产线，其特征在于，包括：

上料装置，所述上料装置包括储料机构和送料机构，所述储料机构用于储存多个油杯管，所述送料机构用于输送油杯管；

裁切机，所述裁切机包括旋转机构和进给驱动装置，所述旋转机构上滑动设置有多个切割组件，多个所述切割组件关于旋转中心中心对称，所述进给驱动装置驱动多个所述切割组件同时径向移动，用于将所述上料装置输送来的油杯管切段；

下料装置，所述下料装置包括下料载板和移动装置，所述下料载板设置于所述裁切机的下料口处，所述下料载板上设置有隔挡，所述隔挡将所述下料载板分为若干下料区间，所述移动装置用于改变下料载板与下料口的相对位置，使得其中一个所述下料区间与下料口正对；

控制器，所述控制器用于控制所述上料装置、所述裁切机和所述下料装置的运行。

2.根据权利要求1中所述的一种油杯管自动化裁切生产线，其特征在于，所述储料机构包括储料仓和设置在所述储料仓下方的放料单元，所述放料单元用于将所述储料仓中储放的油杯管放置到所述送料机构中。

3.根据权利要求2中所述的一种油杯管自动化裁切生产线，其特征在于，所述储料仓包括多组间隔设置的竖直档杆，两个所述竖直档杆为一组，油杯管放置在每组两个所述竖直档杆之间，每组所述竖直档杆的下方设置有水平档杆，油杯管位于所述水平档杆上方。

4.根据权利要求2中所述的一种油杯管自动化裁切生产线，其特征在于，所述放料单元包括竖直朝下设置的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆连接有水平载板，所述水平载板上有两个相对设置的第二气缸，两个所述第二气缸的活塞杆上均连接有夹爪组件，所述夹爪组件用于夹持油杯管。

5.根据权利要求1中所述的一种油杯管自动化裁切生产线，其特征在于，所述送料机构包括移载台和设置于所述移载台上方的夹持单元，所述夹持单元用于夹持油杯管，所述移载台用于将所述夹持单元夹持的油杯管送入到裁切机中进行切段。

6.根据权利要求1中所述的一种油杯管自动化裁切生产线，其特征在于，所述旋转机构包括第一电机，与所述第一电机传动连接的旋转座，所述旋转座与所述切割组件之间设置有第一滑动座，与所述旋转座转动连接的连接座，所述连接座与机座连接；

所述切割组件包括夹持件和刀片，所述夹持件包括与所述第一滑动座连接的连接部，所述连接部在靠近旋转中心的一端通过紧固件连接有夹持部，所述刀片与所述夹持部连接，所述连接部与所述旋转座之间设置有弹性件。

7.根据权利要求6中所述的一种油杯管自动化裁切生产线，其特征在于，所述进给驱动装置与所述切割组件之间设置有进给传动机构，所述进给传动机构包括沿所述旋转机构旋转中心轴径向设置的第一传动件和沿所述旋转机构旋转中心轴轴向设置的第二传动件，所述第一传动件与所述切割组件连接，所述第一传动件在远离旋转中心的一端与所述第二传动件滑动连接，所述第一传动件和所述第二传动件接触面均为斜面。

8.根据权利要求7中所述的一种油杯管自动化裁切生产线，其特征在于，所述第二传动件在远离所述第一传动件的一端连接有推板，所述推板与所述旋转座之间设置有第二滑动座，所述第二滑动座包括与所述旋转机构连接的第二滑轨，第二滑轨上滑动连接有与所述推板连接的第二滑块。

9.根据权利要求1中所述的一种油杯管自动化裁切生产线，其特征在于，所述下料区间包括成品下料区间和废品下料区间，所述成品下料区间设置有若干，若干所述成品下料区间和所述废品下料区间沿所述移动装置移动方向并列设置。

10.根据权利要求9中所述的一种油杯管自动化裁切生产线，其特征在于，所述成品下料区间和所述废品下料区间分别为独立的下料通道，所述成品下料区间的两侧均设置有隔挡，所述废品下料区间在与所述成品下料区间相邻一侧设置有隔挡，所述隔挡设置方向与裁切机出料方向相同。