CN220945329U - 一种托盘抽屉架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种托盘抽屉架，包括机架，所述机架内设置有若干托料架，若干所述托料架沿竖直方向等距分布，所述托料架的左右侧壁上分别设置有两个滚轮，两所述滚轮分别位于托料架的前后两侧，所述机架上还设置有支撑滚轮的第一导轨，第一导轨的前端设置有第二导轨，第一导轨与第二导轨的端部重合，机架的前端一侧还设置有旋转架，所述旋转架上设置有转板，所述机架上设置有两个支撑板，所述支撑板朝向第一导轨方向横向延伸，所述支撑板上设置有销轴，所述销轴位于机架内侧，两所述旋转架的前后距离小于托料架的左右距离上。本实用新型具有不仅能够使托料架伸出，方便大量钢板直接放置在装置内，还能缩小装置在存放钢板时的占地面积的有益效果。

Description

一种托盘抽屉架

技术领域

本实用新型涉及机械设计技术领域，具体是指一种托盘抽屉架。

背景技术

钢板作为现有技术中的一种，是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分为薄钢板，中厚钢板，特厚钢板，钢板按轧制分，分为热轧和冷轧。

钢板作为很多生产制造型企业的主要原材料，一直存在堆放混乱、占用大量厂房空间的问题，现有技术中为了解决这一技术问题，制作了钢板存放架，用于分层放置钢板，对钢板进行分类。

但现有的钢板存放架在使用过程中也存在一定的技术问题，例如：无法将大量钢板直接放置在装置内，且装置在使用时的占地面积较大。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种不仅能够使托料架伸出，方便大量钢板直接放置在装置内，还能缩小装置在存放钢板时的占地面积的托盘抽屉架。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种托盘抽屉架，包括机架，所述机架内设置有若干托料架，若干所述托料架沿竖直方向等距分布，所述托料架的左右侧壁上分别设置有与托料架转动连接的两个滚轮，两所述滚轮分别位于托料架的前后两侧，所述机架上还设置有支撑滚轮的第一导轨，所述第一导轨的前端设置有第二导轨，所述第一导轨与第二导轨的端部重合，所述机架的前端一侧还设置有与第二导轨外侧壁固接的旋转架，所述旋转架的后侧壁上设置有朝向第二导轨方向横向延伸的转板，所述机架立柱靠近旋转架一侧侧壁上设置有位于转板上下两侧的两个支撑板，所述支撑板朝向第一导轨方向横向延伸，所述支撑板上设置有穿过支撑板与转板的销轴，所述销轴位于机架内侧，所述旋转架与机架通过支撑板、转板和销轴转动连接，两所述旋转架的前后距离小于托料架的左右距离。

本实用新型在使用过程中，通过在机架内设置有若干托料架，且若干托料架沿竖直方向等距分布，在托料架的左右侧壁上分别设置有与托料架转动连接的两个滚轮，两滚轮分别位于托料架的前后两侧，并在机架上还设置有支撑滚轮的第一导轨，在第一导轨的前端设置有第二导轨，且第一导轨与第二导轨的端部重合，机架的前端一侧还设置有与第二导轨外侧壁固接的旋转架，所述旋转架后侧壁上设置有朝向第二导轨方向横向延伸的转板，并在机架立柱靠近旋转架一侧侧壁上设置有位于转板上下两侧的两个支撑板，支撑板朝向第一导轨方向横向延伸，在支撑板上设置有穿过支撑板与转板的销轴，销轴位于机架的内侧，旋转架与机架通过支撑板、转板和销轴转动连接，两旋转架的前后距离小于托料架的左右距离，当工作人员需要向装置内放入钢板时，需先拉动其中托料架朝向第二导轨方向移动，以此使托料架上的滚轮在第一导轨上进行转动，并运动至第二导轨上，从而使托料架伸出，方便工作人员将钢板放置在托料架上，放置完成后，再推动托料架回到初始位置，之后再推动旋转架的前端朝向机架内侧旋转，使转板绕销轴在支撑板上进行转动，并使旋转架沿机架的左右方向对齐，再使用锁链对两旋转架进行固定，以此对钢板进行存放，这样不仅能够使托料架伸出，方便大量钢板直接放置在装置内，还能缩小装置在存放钢板时的占地面积。

作为优选，所述转板在旋转架上设置有两个，两所述转板沿竖直方向分布。通过将转板在旋转架上设置有两个，并将两转板沿竖直方向分布，能够提高旋转架与机架间的稳定性，避免旋转架在使用过程中发生晃动，影响装置的正常使用。

作为优选，所述转板的竖向距离与相邻两支撑板间的竖向距离相一致。转板的竖向距离与相邻两支撑板间的竖向距离相一致，利用支撑板能够对转板进行固定，提高旋转架在转动时的稳定性。

作为优选，所述托料架上嵌设有与滚轮相适配的轴承座，所述滚轮的转轴穿过轴承座伸入至托料架内，所述滚轮的转轴与轴承座同轴并固接。通过在托料架上嵌设有与滚轮相适配的轴承座，滚轮的转轴穿过轴承座伸入至托料架内，且滚轮的转轴与轴承座同轴并固接，能够提高滚轮与托料架间的连接效果，保证托料架在第一导轨上与第二导轨上进行平稳地移动。

作为优选，所述托料架的前侧壁上设置有转杆，所述转杆沿机架的前后方向横向延伸并伸入至托料架内，位于托料架内的转杆端部设置有蜗杆，所述蜗杆上啮合有蜗轮，所述蜗轮的轴心位置设置有与蜗轮固接的驱动杆，所述驱动杆和蜗轮与托料架上的前侧滚轮同轴，所述驱动杆沿机架的左右方向横向延伸并与前侧滚轮的转轴传动连接。通过在托料架的前侧壁上设置有转杆，且转杆沿机架的前后方向横向延伸并伸入至托料架内，并在位于托料架内的转杆端部设置有蜗杆，并在蜗杆上啮合有蜗轮，在蜗轮的轴心位置设置有与蜗轮固接的驱动杆，且驱动杆和蜗轮与托料架上的前侧滚轮同轴，驱动杆沿机架的左右方向横向延伸并与前侧滚轮的转轴传动连接，当需要装置内其中一托料架伸出放置钢板时，需对其上的转杆进行旋转带动蜗杆进行转动，并带动与啮合的蜗轮进行转动，以此带动驱动杆进行转动，使与驱动杆传动连接的滚轮在第一导轨进行转动，并带动托料架在第一导轨上进行移动，并移动至第二导轨上，放置完成后再将转杆旋回至初始位置，并带动放置有钢板的托料架重新回到初始位置，这样能够使工作人员驱动托料架进行伸缩的过程更加省力。

作为优选，所述旋转架的下端面设置有带锁万向轮。通过在旋转架的下端面设置有带锁万向轮，利用带锁万向轮对旋转架进行支撑，不仅能够保证旋转架在旋转时或托料架伸缩时的稳定性，还能利用带锁万向轮在托料架伸缩时对旋转架进行固定，避免旋转架在托料架伸缩时发生转动，影响到装置的正常使用。

本实用新型的有益效果为：通过在机架内设置有若干托料架，且若干托料架沿竖直方向等距分布，在托料架的左右侧壁上分别设置有与托料架转动连接的两个滚轮，两滚轮分别位于托料架的前后两侧，并在机架上还设置有支撑滚轮的第一导轨，在第一导轨的前端设置有第二导轨，且第一导轨与第二导轨的端部重合，机架的前端一侧还设置有与第二导轨外侧壁固接的旋转架，所述旋转架后侧壁上设置有朝向第二导轨方向横向延伸的转板，并在机架立柱靠近旋转架一侧侧壁上设置有位于转板上下两侧的两个支撑板，支撑板朝向第一导轨方向横向延伸，在支撑板上设置有穿过支撑板与转板的销轴，销轴位于机架的内侧，旋转架与机架通过支撑板、转板和销轴转动连接，两旋转架的前后距离小于托料架的左右距离，当工作人员需要向装置内放入钢板时，需先拉动其中托料架朝向第二导轨方向移动，以此使托料架上的滚轮在第一导轨上进行转动，并运动至第二导轨上，从而使托料架伸出，方便工作人员将钢板放置在托料架上，放置完成后，再推动托料架回到初始位置，之后再推动旋转架的前端朝向机架内侧旋转，使转板绕销轴在支撑板上进行转动，并使旋转架沿机架的左右方向对齐，再使用锁链对两旋转架进行固定，以此对钢板进行存放，这样不仅能够使托料架伸出，方便大量钢板直接放置在装置内，还能缩小装置在存放钢板时的占地面积。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为图2中A部分结构示意图；

图4为图2中B部分结构俯视图；

图5为图4中C部分结构透视图；

图中所示：

1、滚轮，2、旋转架，3、转板，4、机架，5、转杆，6、托料架，7、支撑板，8、第二导轨， 9、带锁万向轮，10、销轴，11、第一导轨，12、蜗轮，13、驱动杆，14、轴承座，15、蜗杆。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1-图5所示本实用新型的托盘抽屉架，包括机架4，所述机架4内设置有若干托料架6，若干所述托料架6沿竖直方向等距分布，所述托料架6的左右侧壁上分别设置有与托料架6转动连接的两个滚轮1，两所述滚轮1分别位于托料架6的前后两侧，所述机架4上还设置有支撑滚轮1的第一导轨11，所述第一导轨11的前端设置有第二导轨8，所述第一导轨11与第二导轨8相贴合，所述机架4的前端一侧还设置有与第二导轨8外侧壁固接的旋转架2，所述旋转架2的后侧壁上设置有朝向第二导轨8方向横向延伸的转板3，所述机架4立柱靠近旋转架2一侧侧壁上设置有位于转板3上下两侧的两个支撑板7，所述支撑板7朝向第一导轨11方向横向延伸，所述支撑板7上设置有穿过支撑板7与转板3的销轴10，所述销轴10位于机架4内侧，所述旋转架2与机架4通过支撑板7、转板3和销轴10转动连接，两所述旋转架2的前后距离小于托料架6的左右距离。

通过将转板3在旋转架2上设置有两个，并将两转板3沿竖直方向分布，能够提高旋转架2与机架4间的稳定性，避免旋转架2在使用过程中发生晃动，影响装置的正常使用。转板3的竖向距离与相邻两支撑板7间的竖向距离相一致，利用支撑板7能够对转板3进行固定，提高旋转架2在转动时的稳定性。通过在托料架6上嵌设有与滚轮1相适配的轴承座14，滚轮1的转轴穿过轴承座14伸入至托料架6内，且滚轮1的转轴与轴承座14同轴并固接，能够提高滚轮1与托料架6间的连接效果，保证托料架6在第一导轨11上与第二导轨8上进行平稳地移动。通过在托料架6的前侧壁上设置有转杆5，且转杆5沿机架4的前后方向横向延伸并伸入至托料架6内，并在位于托料架6内的转杆5端部设置有蜗杆15，并在蜗杆15上啮合有蜗轮12，在蜗轮12的轴心位置设置有与蜗轮12固接的驱动杆13，且驱动杆13和蜗轮12与托料架6上的前侧滚轮1同轴，驱动杆13沿机架4的左右方向横向延伸并与前侧滚轮1的转轴传动连接，当需要装置内其中一托料架6伸出放置钢板时，需对其上的转杆5进行旋转带动蜗杆15进行转动，并带动与啮合的蜗轮12进行转动，以此带动驱动杆13进行转动，使与驱动杆13传动连接的滚轮1在第一导轨11进行转动，并带动托料架6在第一导轨11上进行移动，并移动至第二导轨8上，放置完成后再将转杆5旋回至初始位置，并带动放置有钢板的托料架6重新回到初始位置，这样能够使工作人员驱动托料架6进行伸缩的过程更加省力。通过在旋转架2的下端面设置有带锁万向轮9，利用带锁万向轮9对旋转架2进行支撑，不仅能够保证旋转架2在旋转时或托料架6伸缩时的稳定性，还能利用带锁万向轮9在托料架6伸缩时对旋转架2进行固定，避免旋转架2在托料架6伸缩时发生转动，影响到装置的正常使用。其中一位于外侧的转杆5上还可拆卸固接有转动把手，利用转动把手能够方便工作人员对转杆5进行旋转，也可在托料板6的前侧壁上安装有与转杆传动连接的驱动电机，同样也能方便工作人员对转杆5进行旋转。

结合附图1-5可知，本实用新型的使用方法如下：首先，当工作人员需要向装置内放入钢板时，需先旋转其中一托料架6上的转杆5进行转动，带动蜗杆15进行转动，并带动与啮合的蜗轮12进行转动，以此带动驱动杆13进行转动，使与驱动杆13传动连接的滚轮1在第一导轨11进行转动，并带动托料架6在第一导轨11上进行移动，并移动至第二导轨8上，再在伸出的托料架6上放置钢板，钢板放置完成后，再将转杆5旋回至初始位置，并带动放置有钢板的托料架6重新回到初始位置，当工作人员不再继续向装置内放置钢板时，推动旋转架2的前端朝向机架4内侧旋转，使转板3绕销轴10在支撑板7上进行转动，并使旋转架2沿机架4的左右方向对齐，之后再通过锁紧带锁万向轮9使旋转架2固定不动。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (6)

1.一种托盘抽屉架，其特征在于：包括机架（4），所述机架（4）内设置有若干托料架（6），若干所述托料架（6）沿竖直方向等距分布，所述托料架（6）的左右侧壁上分别设置有与托料架（6）转动连接的两个滚轮（1），两所述滚轮（1）分别位于托料架（6）的前后两侧，所述机架（4）上还设置有支撑滚轮（1）的第一导轨（11），所述第一导轨（11）的前端设置有第二导轨（8），所述第一导轨（11）与第二导轨（8）的端部重合，所述机架（4）的前端一侧还设置有与第二导轨（8）外侧壁固接的旋转架（2），所述旋转架（2）的后侧壁上设置有朝向第二导轨（8）方向横向延伸的转板（3），所述机架（4）立柱靠近旋转架（2）一侧侧壁上设置有位于转板（3）上下两侧的两个支撑板（7），所述支撑板（7）朝向第一导轨（11）方向横向延伸，所述支撑板（7）上设置有穿过支撑板（7）与转板（3）的销轴（10），所述销轴（10）位于机架（4）内侧，所述旋转架（2）与机架（4）通过支撑板（7）、转板（3）和销轴（10）转动连接，两所述旋转架（2）的前后距离小于托料架（6）的左右距离。

2.根据权利要求1所述的托盘抽屉架，其特征在于：所述转板（3）在旋转架（2）上设置有两个，两所述转板（3）沿竖直方向分布。

3.根据权利要求1所述的托盘抽屉架，其特征在于：所述转板（3）的竖向距离与相邻两支撑板（7）间的竖向距离相一致。

4.根据权利要求1所述的托盘抽屉架，其特征在于：所述托料架（6）上嵌设有与滚轮（1）相适配的轴承座（14），所述滚轮（1）的转轴穿过轴承座（14）伸入至托料架（6）内，所述滚轮（1）的转轴与轴承座（14）同轴并固接。

5.根据权利要求4所述的托盘抽屉架，其特征在于：所述托料架（6）的前侧壁上设置有转杆（5），所述转杆（5）沿机架（4）的前后方向横向延伸并伸入至托料架（6）内，位于托料架（6）内的转杆（5）端部设置有蜗杆（15），所述蜗杆（15）上啮合有蜗轮（12），所述蜗轮（12）的轴心位置设置有与蜗轮（12）固接的驱动杆（13），所述驱动杆（13）和蜗轮（12）与托料架（6）上的前侧滚轮（1）同轴，所述驱动杆（13）沿机架（4）的左右方向横向延伸并与前侧滚轮（1）的转轴传动连接。

6.根据权利要求1所述的托盘抽屉架，其特征在于：所述旋转架（2）的下端面设置有带锁万向轮（9）。