CN220944666U - 一种轧辊生产用高效车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊生产用高效车床，包括工作台、电控箱以及支撑块，还包括处理机构，本实用新型属于轧辊生产设备技术领域；本实用新型中通过两个电机A分别驱动两个砂轮在安装框内部转动，再由电机B驱动往复丝杠转动，使移动板带动两组打磨组件对轧辊完成一组打磨，再通过转动螺纹杆，使支撑板带动移动板做远离轧辊的线性运动，再由相关人员将两个限位柱取出，使安装板带动两组打磨组件转动一百八十度，重新限位后，反转螺纹杆使移动板带动两个砂轮向靠近轧辊的方向移动，并通过反转电机B使两个砂轮对轧辊进行再次粗磨以及细磨，重复操作，实现对轧辊进行连续同时粗磨以及细磨操作的技术效果。

Description

一种轧辊生产用高效车床

技术领域

本实用新型属于轧辊生产设备技术领域，尤其涉及一种轧辊生产用高效车床。

背景技术

轧辊生产用车床是一种用于轧辊生产时，将旋转的轧辊外表面进行加工处理，以满足生产需求的设备。

专利号为201920050376.1的一项专利中提出一种轧辊生产用高效车床，包括箱体、主轴电机、步进电机、卡盘、丝杠转轴、车身、尾架和刀架，车身顶端设置有轨道，刀架前端设置有刀具，还包括防护罩、高压水泵、水箱、高压喷管和高压喷头，所述防护罩底端与车床四周底部连接，所述防护罩内壁设置有一层隔音板和一层吸音板，吸音板设置于隔音板内侧，所述尾架左端设置有吸风机，吸风机的输入端设置有吸风喇叭口，尾架前端设置有盛放盒，盛放盒内部设置有高密隔离网，盛放盒顶端设置有出风口。

但上述专利中的一种轧辊生产用高效车床在使用过程中仍然存在一定的问题，不便于同时对轧辊同时进行粗磨以及细磨，为此提出一种轧辊生产用高效车床，通过安装板等处理机构以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧辊生产用高效车床，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轧辊生产用高效车床，包括用于支撑放置的工作台、用于对装置进行控制的电控箱以及用于支撑的支撑板，所述支撑板一侧转动连接有用于对轧辊限位的顶尖，所述电控箱靠近支撑板的一侧设置有用于对轧辊限位固定的卡盘，所述卡盘远离支撑板的一端与电机输出轴转动连接，所述电机固定连接在电控箱一侧且与电控箱电性连接，还包括：

处理机构，所述处理机构包括安装板、凹槽、打磨组件以及调节组件，所述打磨组件设置有两组，两组所述打磨组件呈对称设置在安装板上表面两端，所述安装板底部设置有转动组件，所述凹槽开设在工作台上，所述转动组件设置在凹槽内底部，所述转动组件上设置有驱动组件，所述驱动组件与调节组件连接。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

进一步的技术方案：所述打磨组件包括安装框、砂轮以及电机A，所述安装框底部与安装板固定连接，所述砂轮穿过安装框且与安装框转动连接，所述电机A固定连接在安装框一侧，所述砂轮穿过安装框的其中一端与电机A输出轴转动连接，两组所述打磨组件上的两个砂轮分别设置为粗砂轮以及细砂轮，所述电机A与电控箱电性连接。

进一步的技术方案：所述转动组件包括移动板、固定块以及限位柱，所述移动板设置在安装板底部且与安装板转动连接，所述固定块设置有两个，两个所述固定块分别固定连接在安装板两侧，所述限位柱设置有两个，两个所述固定块以及移动板上均开设有与两个限位柱相契合的插孔，两个所述限位柱分别穿过固定块上的插孔插入移动板上的插孔内部。

进一步的技术方案：所述驱动组件包括支撑块、电机B、往复丝杠以及限位板，所述支撑块设置有两个，两个所述支撑块分别设置在凹槽两侧且与调节组件连接，所述电机B固定连接在其中一个支撑块外侧且与电控箱电性连接，所述往复丝杠一端穿过支撑块与电机B输出轴转动连接，所述往复丝杠另一端穿过移动板与另一侧支撑块转动连接，所述移动板与往复丝杠螺纹连接，所述限位板设置有两个，两个所述限位板均固定连接在移动板远离往复丝杠的两侧，所述凹槽靠近电控箱的侧壁上开设有与限位板相对应的滑槽。

进一步的技术方案：所述调节组件包括限位槽以及螺纹杆，所述限位槽设置有两个，两个所述限位槽分别开设在工作台上表面的凹槽两侧，两个所述支撑块一端分别设置在两个限位槽内部且与限位槽内壁滑动连接，所述螺纹杆一端穿过工作台以及远离电机B的支撑块与限位槽内壁转动连接，所述螺纹杆与工作台转动连接，所述螺纹杆与支撑块螺纹连接。

有益效果

本实用新型提供了一种轧辊生产用高效车床。与现有技术相比具备以下

有益效果：

1、将轧辊通过卡盘以及顶尖进行转动限位后，通过两个电机A分别驱动两个砂轮在安装框内部转动，再由电机B驱动往复丝杠转动，使移动板带动两组打磨组件对轧辊进行初步粗磨以及细磨，待完成一组打磨后，通过转动螺纹杆，使支撑板带动移动板做远离轧辊的线性运动，再由相关人员将两个限位柱取出，使安装板带动两组打磨组件转动一百八十度，重新限位后，反转螺纹杆使移动板带动两个砂轮向靠近轧辊的方向移动，并通过反转电机B使两个砂轮对轧辊进行再次粗磨以及细磨，重复操作，实现对轧辊进行连续同时粗磨以及细磨操作的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型局部立体结构分布示意图。

图3为本实用新型局部侧视结构示意图。

图4为本实用新型俯视结构示意图。

附图标记注释：1、工作台；2、电控箱；3、支撑板；4、顶尖；5、卡盘；6、处理机构；7、安装板；8、凹槽；9、安装框；10、砂轮；11、电机A；12、移动板；13、固定块；14、限位柱；15、支撑块；16、电机B；17、往复丝杠；18、限位板；19、限位槽；20、螺纹杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1～4，为本实用新型一种实施例提供的，一种轧辊生产用高效车床，包括用于支撑放置的工作台1、用于对装置进行控制的电控箱2以及用于支撑的支撑板3，支撑板3一侧转动连接有用于对轧辊限位的顶尖4，电控箱2靠近支撑板3的一侧设置有用于对轧辊限位固定的卡盘5，卡盘5远离支撑板3的一端与电机输出轴转动连接，电机固定连接在电控箱2一侧且与电控箱2电性连接，还包括：

处理机构6，处理机构6包括安装板7、凹槽8、打磨组件以及调节组件，打磨组件设置有两组，两组打磨组件呈对称设置在安装板7上表面两端，安装板7底部设置有转动组件，凹槽8开设在工作台1上，转动组件设置在凹槽8内底部，转动组件上设置有驱动组件，驱动组件与调节组件连接。

优选的，打磨组件包括安装框9、砂轮10以及电机A11，安装框9底部与安装板7固定连接，砂轮10穿过安装框9且与安装框9转动连接，电机A11固定连接在安装框9一侧，砂轮10穿过安装框9的其中一端与电机A11输出轴转动连接，两组打磨组件上的两个砂轮10分别设置为粗砂轮以及细砂轮，电机A11与电控箱2电性连接。此种设置的目的在于，实现通过两个电机A11分别驱动两个砂轮10转动，达到对轧辊进行粗磨以及细磨的目的。

优选的，转动组件包括移动板12、固定块13以及限位柱14，移动板12设置在安装板7底部且与安装板7转动连接，固定块13设置有两个，两个固定块13分别固定连接在安装板7两侧，限位柱14设置有两个，两个固定块13以及移动板12上均开设有与两个限位柱14相契合的插孔，两个限位柱14分别穿过固定块13上的插孔插入移动板12上的插孔内部。此种设置的目的在于，实现通过两个限位柱14对安装板7进行限位的目的。

优选的，驱动组件包括支撑块15、电机B16、往复丝杠17以及限位板18，支撑块15设置有两个，两个支撑块15分别设置在凹槽8两侧且与调节组件连接，电机B16固定连接在其中一个支撑块15外侧且与电控箱2电性连接，往复丝杠17一端穿过支撑块15与电机B16输出轴转动连接，往复丝杠17另一端穿过移动板12与另一侧支撑块15转动连接，移动板12与往复丝杠17螺纹连接，限位板18设置有两个，两个限位板18均固定连接在移动板12远离往复丝杠17的两侧，凹槽8靠近电控箱2的侧壁上开设有与限位板18相对应的滑槽。此种设置的目的在于，实现通过电机B16驱动往复丝杠17转动，使移动板12在限位板18的限位下带动安装板7上的两组打磨组件在往复丝杠17上做往复线性运动，达到通过两组打磨组件对轧辊进行往复打磨的目的。

优选的，调节组件包括限位槽19以及螺纹杆20，限位槽19设置有两个，两个限位槽19分别开设在工作台1上表面的凹槽8两侧，两个支撑块15一端分别设置在两个限位槽19内部且与限位槽19内壁滑动连接，螺纹杆20一端穿过工作台1以及远离电机B16的支撑块15与限位槽19内壁转动连接，螺纹杆20与工作台1转动连接，螺纹杆20与支撑块15螺纹连接。此种设置的目的在于，实现通过转动螺纹杆20，使支撑块15带动与往复丝杠17连接的移动板12做靠近以及远离电控箱2的线性运动的目的。

在本实用新型实施例中，将轧辊通过卡盘5以及顶尖4进行转动限位后，通过两个电机A11分别驱动两个砂轮10在安装框9内部转动，再由电机B16驱动往复丝杠17转动，使移动板12在限位板18的限位下带动两组打磨组件在往复丝杠17上做靠近支撑板3的线性运动，达到通过两组打磨组件对轧辊进行初步粗磨以及细磨的目的，待完成一组打磨后，通过转动螺纹杆20，使支撑块15带动移动板12做远离轧辊的线性运动，再由相关人员将两个限位柱14从移动板12以及固定块13内部取出，使安装板7带动两组打磨组件转动一百八十度，再通过两个限位柱14对安装板7进行重新限位，反转螺纹杆20使移动板12带动两个砂轮10向靠近轧辊的方向移动，并通过反转电机B16使两个砂轮10对轧辊进行再次粗磨以及细磨，重复操作，实现对轧辊进行连续同时粗磨以及细磨操作的技术效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轧辊生产用高效车床，包括用于支撑放置的工作台(1)、用于对装置进行控制的电控箱(2)以及用于支撑的支撑板(3)，所述支撑板(3)一侧转动连接有用于对轧辊限位的顶尖(4)，所述电控箱(2)靠近支撑板(3)的一侧设置有用于对轧辊限位固定的卡盘(5)，所述卡盘(5)远离支撑板(3)的一端与电机输出轴转动连接，所述电机固定连接在电控箱(2)一侧且与电控箱(2)电性连接，其特征在于，还包括：

处理机构(6)，所述处理机构(6)包括安装板(7)、凹槽(8)、打磨组件以及调节组件，所述打磨组件设置有两组，两组所述打磨组件呈对称设置在安装板(7)上表面两端，所述安装板(7)底部设置有转动组件，所述凹槽(8)开设在工作台(1)上，所述转动组件设置在凹槽(8)内底部，所述转动组件上设置有驱动组件，所述驱动组件与调节组件连接。

2.根据权利要求1所述的轧辊生产用高效车床，其特征在于，所述打磨组件包括安装框(9)、砂轮(10)以及电机A(11)，所述安装框(9)底部与安装板(7)固定连接，所述砂轮(10)穿过安装框(9)且与安装框(9)转动连接，所述电机A(11)固定连接在安装框(9)一侧，所述砂轮(10)穿过安装框(9)的其中一端与电机A(11)输出轴转动连接，两组所述打磨组件上的两个砂轮(10)分别设置为粗砂轮以及细砂轮，所述电机A(11)与电控箱(2)电性连接。

3.根据权利要求1所述的轧辊生产用高效车床，其特征在于，所述转动组件包括移动板(12)、固定块(13)以及限位柱(14)，所述移动板(12)设置在安装板(7)底部且与安装板(7)转动连接，所述固定块(13)设置有两个，两个所述固定块(13)分别固定连接在安装板(7)两侧，所述限位柱(14)设置有两个，两个所述固定块(13)以及移动板(12)上均开设有与两个限位柱(14)相契合的插孔，两个所述限位柱(14)分别穿过固定块(13)上的插孔插入移动板(12)上的插孔内部。

4.根据权利要求1所述的轧辊生产用高效车床，其特征在于，所述驱动组件包括支撑块(15)、电机B(16)、往复丝杠(17)以及限位板(18)，所述支撑块(15)设置有两个，两个所述支撑块(15)分别设置在凹槽(8)两侧且与调节组件连接，所述电机B(16)固定连接在其中一个支撑块(15)外侧且与电控箱(2)电性连接，所述往复丝杠(17)一端穿过支撑块(15)与电机B(16)输出轴转动连接，所述往复丝杠(17)另一端穿过移动板(12)与另一侧支撑块(15)转动连接，所述移动板(12)与往复丝杠(17)螺纹连接，所述限位板(18)设置有两个，两个所述限位板(18)均固定连接在移动板(12)远离往复丝杠(17)的两侧，所述凹槽(8)靠近电控箱(2)的侧壁上开设有与限位板(18)相对应的滑槽。

5.根据权利要求4所述的轧辊生产用高效车床，其特征在于，所述调节组件包括限位槽(19)以及螺纹杆(20)，所述限位槽(19)设置有两个，两个所述限位槽(19)分别开设在工作台(1)上表面的凹槽(8)两侧，两个所述支撑块(15)一端分别设置在两个限位槽(19)内部且与限位槽(19)内壁滑动连接，所述螺纹杆(20)一端穿过工作台(1)以及远离电机B(16)的支撑块(15)与限位槽(19)内壁转动连接，所述螺纹杆(20)与工作台(1)转动连接，所述螺纹杆(20)与支撑块(15)螺纹连接。