CN220943697U - 一种多横梁激光打标切割的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多横梁激光打标切割的设备，属于激光加工设备技术领域，其包括床身，床身上部分为打标区、切割区和下料区，打标区、切割区和下料区共用一组输送组件，且床身在打标区沿输送组件的输送方向滑动安装有至少一个打标横梁，打标横梁上安装有打标头组件；床身在切割区沿输送组件的输送方向滑动安装有至少一个切割横梁，切割横梁上安装有切割头组件。本实用新型的有益效果在于，本实用新型将切割、打标、下料进行集成化的设计，并不仅使得设备精度也能得到更好的保证，还降低了生产成本，减少了下料故障问题。

Description

一种多横梁激光打标切割的设备

技术领域

本实用新型属于激光加工设备技术领域，具体涉及一种多横梁激光打标切割的设备。

背景技术

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统聚焦成高功率密度的激光束，并通过控制激光束照射到工件表面，使工件表面达到熔点或沸点，同时控制与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，且随着光束与工件相对位置的移动，其最终会使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

目前，在对金属板材、卷材等进行钣金加工时，随着现在钣金终端加工客户对激光打标、贴标的需求越来越广泛，现有的激光切割生产线除了设置必备的激光切割设备外，一般还会在激光切割机的上游设置激光打标设备，并通过激光打标设备对切割前的板材进行打标处理。

不过，由于现有的激光切割设备和激光打标设备大多设置为两个独立的个体，在对板材依次进行打标、切割时，其需要在两个设备之间进行板材的转运，因此，其组合设计起来的加工生产线相对精度较低，成本也相对高。另外，由于现在的激光切割设备和对应下料输送带也大多设置为两个独立的个体，在对切割后的板材进行下料时，其不仅会在激光切割设备和输送带之间出现卡料现象，有时还会因链条节距问题导致进入到输送带上的零件位置是不确定的，甚至会因此导致后续机械手采用吸盘抓取板材时无法准确抓取板材。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种将打标、切割和下料结合在一起的多横梁激光打标切割的设备，以克服现有技术中所存在的加工精度低的问题，以及下料位置处所存在的易卡料、下料位置不准确等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多横梁激光打标切割的设备，其包括床身，床身上部分为打标区、切割区和下料区，打标区、切割区和下料区共用一组输送组件，且床身在打标区沿输送组件的输送方向滑动安装有至少一个打标横梁，打标横梁上安装有打标头组件；床身在切割区沿输送组件的输送方向滑动安装有至少一个切割横梁，切割横梁上安装有切割头组件。这样由于本实用新型将切割、打标、下料进行集成化的设计，一方面，其减少了激光打标床身的设置，方便了设备的运输，同时还使得设备精度也能得到更好的保证；另一方面，其把切割和收料做成一体来代替切割机配合皮带收料，可避免废料和成品料因尺寸小于设备之间的间隙而发生卡料问题，同时，其还能够保证切割后的板材进入到下料区时下料位置始终是确定的，进而保证下料机器人能够准确地拾取板材。

进一步地，打标横梁和切割横梁通过同一组轨道滑动安装在床身上，并进一步增加了打标和切割的精度。

进一步地，切割区位于打标区和下料区的中间，且此时采用本实用新型对板材进行加工时，先对板材进行打标处理，再对板材进行切割处理。

进一步地，打标区位于切割区和下料区的中间，且此时采用本实用新型对板材进行加工时，先对板材进行切割处理，再对板材进行打标处理。

进一步地，床身上滑动安装有至少两个切割横梁，每个切割横梁上都设置有切割头组件，以提高板材切割效率。

进一步地，切割头组件包括X轴滑板二，X轴滑板二的一侧沿切割横梁的长度方向滑动安装在切割横梁上，X轴滑板二的另一侧沿竖直方向滑动安装有激光切割头，并通过X轴滑板二在切割横梁上的移动实现激光切割头在床身宽度方向上的移动，通过激光切割头在X轴滑板二上的竖直移动调整激光切割头与板材之间的距离。

进一步地，打标头组件包括X轴滑板一，X轴滑板一的一侧沿打标横梁的长度方向滑动安装在打标横梁上，X轴滑板一的另一侧沿竖直方向滑动安装有激光打标头，并通过X轴滑板一在打标横梁上的移动实现激光打标头在床身宽度方向上的移动，通过激光打标头在X轴滑板一上的竖直移动调整激光打标头与板材之间的距离。

进一步地，床身两侧均设置有输送导向机构，并通过该输送导向机构对输送组件中的链条进行导向，防止输送组件因长度过长而跑偏。

进一步地，输送导向机构包括支架，支架下部通过紧固件安装在床身的边沿，支架上部转动安装有链轮，链轮与输送组件的链条啮合，并对输送组件中的链条进行导向。

进一步地，支架为L形的支架，支架的水平部与床身连接，支架的竖直部与链轮连接，且支架的水平部和竖直部之间连接有加强肋，以保证其稳定性。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：本实用新型将切割、打标、下料进行集成化的设计，且基于此，一方面，本实用新型能够减少激光打标床身的设置，方便设备的运输，同时还能使得设备精度也得到更好的保证；另一方面，本实用新型通过把切割和收料做成一体来代替切割机配合皮带收料，可避免废料和成品料因尺寸小于设备之间的间隙而发生卡料问题，同时，本实用新型还能够保证切割后的板材进入到下料区时下料位置始终是确定的，进而保证下料机器人能够准确地拾取板材。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型中打标横梁处的结构示意图；

图3为本实用新型中输送导向机构的结构示意图。

图中：1、下料区；2、切割区；3、打标区；4、切割横梁；5、打标横梁；6、激光打标头；7、X轴滑板一；8、链轮；9、支架；10、加强肋；11、床身；12、输送组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供了一种多横梁激光打标切割的设备，其包括床身11，所述床身11上部沿物料输送方向依次分为打标区3、切割区2和下料区1，所述打标区3、切割区2和下料区1共用一组输送组件12，而且所述床身11在打标区3沿输送组件12的输送方向滑动安装有至少一个打标横梁5，并在打标横梁5上安装有打标头组件。具体地，所述打标头组件包括X轴滑板一7，所述X轴滑板一7的一侧沿打标横梁5的长度方向滑动安装在打标横梁5上，所述X轴滑板一7的另一侧沿竖直方向滑动安装有激光打标头6，并通过X轴滑板一7在打标横梁5上的移动实现激光打标头6在床身11宽度方向上的移动，通过激光打标头6在X轴滑板一7上的竖直移动调整激光打标头6与板材之间的距离。

所述床身11在切割区2沿输送组件12的输送方向滑动安装有至少一个切割横梁4，且其优选设置两个切割横梁4。所述切割横梁4上安装有切割头组件，所述切割头组件包括X轴滑板二，所述X轴滑板二的一侧沿切割横梁4的长度方向滑动安装在切割横梁4上，所述X轴滑板二的另一侧沿竖直方向滑动安装有激光切割头，并通过X轴滑板二在切割横梁4上的移动实现激光切割头在床身11宽度方向上的移动，通过激光切割头在X轴滑板二上的竖直移动调整激光切割头与板材之间的距离。

这样一方面，由于本实用新型将打标与切割集成在了一个床身11上，其能够减少激光打标床身11的设置，方便设备的运输，同时还使得设备精度也能得到更好的保证；另一方面，由于本实用新型把切割和收料做成一体，并代替传统的切割机配合皮带收料，本实用新型还可避免废料和成品料因尺寸小于设备之间的间隙而发生卡料问题，同时，其还能够保证切割后的板材进入到下料区1时下料位置始终是确定的，进而保证下料机器人能够准确地拾取板材。

此外，为了进一步地提高本实用新型进行切割和打标的精度，本实用新型将打标横梁5和切割横梁4通过同一组轨道滑动安装在床身11上，以保证两者在床身11长度方向上的移动方向一致。

为了避免输送组件12因长度设置的较长而出现跑偏问题，本实用新型在床身11的两个边沿均设置有至少一个用来对输送组件12中的链条进行导向输送的导向机构。所述输送导向机构包括L形的支架9，所述支架9的水平部和竖直部之间连接有加强肋10，且所述支架9下部的水平部通过紧固件安装在床身11的边沿，支架9上部的竖直部转动安装有链轮8，并使所述链轮8与输送组件12的链条啮合，以对输送组件12中的链条进行导向。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种多横梁激光打标切割的设备，包括床身（11），其特征在于，床身（11）上部分为打标区（3）、切割区（2）和下料区（1），打标区（3）、切割区（2）和下料区（1）共用一组输送组件（12），且床身（11）在打标区（3）沿输送组件（12）的输送方向滑动安装有至少一个打标横梁（5），打标横梁（5）上安装有打标头组件；床身（11）在切割区（2）沿输送组件（12）的输送方向滑动安装有至少一个切割横梁（4），切割横梁（4）上安装有切割头组件；打标头组件包括X轴滑板一（7），X轴滑板一（7）的一侧沿打标横梁（5）的长度方向滑动安装在打标横梁（5）上，X轴滑板一（7）的另一侧沿竖直方向滑动安装有激光打标头（6）；床身（11）两侧均设置有输送导向机构；输送导向机构包括支架（9），支架（9）下部通过紧固件安装在床身（11）的边沿，支架（9）上部转动安装有链轮（8），链轮（8）与输送组件（12）的链条啮合。

2.根据权利要求1所述的多横梁激光打标切割的设备，其特征在于，打标横梁（5）和切割横梁（4）通过同一组轨道滑动安装在床身（11）上。

3.根据权利要求1所述的多横梁激光打标切割的设备，其特征在于，切割区（2）位于打标区（3）和下料区（1）的中间。

4.根据权利要求1所述的多横梁激光打标切割的设备，其特征在于，打标区（3）位于切割区（2）和下料区（1）的中间。

5.根据权利要求1至4任一所述的多横梁激光打标切割的设备，其特征在于，床身（11）上滑动安装有至少两个切割横梁（4），每个切割横梁（4）上都设置有切割头组件。

6.根据权利要求5所述的多横梁激光打标切割的设备，其特征在于，切割头组件包括X轴滑板二，X轴滑板二的一侧沿切割横梁（4）的长度方向滑动安装在切割横梁（4）上，X轴滑板二的另一侧沿竖直方向滑动安装有激光切割头。

7.根据权利要求1所述的多横梁激光打标切割的设备，其特征在于，支架（9）为L形的支架（9），支架（9）的水平部与床身（11）连接，支架（9）的竖直部与链轮（8）连接，且支架（9）的水平部和竖直部之间连接有加强肋（10）。