CN220943473U - 一种带锯床圆钢定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及圆钢切割设备技术领域，尤其是一种带锯床圆钢定位装置，包括与带锯床固定装配的机架，所述机架上转动连接有若干个支撑滚轮，所述杠杆一端通过第一铰链转动连接有压紧块，所述杠杆另一端固接有支架，所述支架下方转动连接有压紧滚轮，所述支架上安装有与压紧滚轮传动连接的旋转电机，所述杠杆中部靠近压紧块的一侧通过第二铰链与机架转动连接，所述杠杆远离压紧块的一端与机架之间安装有能够带动杠杆围绕第二铰链转动的动力伸缩机构。装置通过杠杆结构安装夹紧机构与牵引机构，避免夹紧机构与牵引机构同时动作，降低设备损坏的概率，并且只需要一个升降机构就能够完成夹紧机构与牵引机构的升降动作。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆钢切割设备技术领域，尤其涉及一种带锯床圆钢定位装置。
背景技术
大型螺栓以及螺母制备时，第一步首先需要将比较长的圆钢切割成适当的圆钢段，对于直径在5-500毫米的圆钢切割时，一般采用带锯床进行切割，使用带锯床切割实心钢柱有以下优势:1.切断面光滑平整带锯床的锯片带有高频率齿脉,可以使切割断面非常光滑平整。这对后期焊接和其他加工很有帮助。2.切割精度高带锯床的切削精度可以达到0.1毫米,完全满足实心钢柱切割的高精度需求。3.切割效率高带锯片高速运转,每分钟切削速度可达70米/分钟。大大提高了切割效率。4.适应性强带锯床可以切割不同直径和不同材质的实心钢柱,操作灵活方便。5.尺寸范围大带锯床可以切割直径在5-500毫米范围内的实心钢柱。满足多种尺寸需求。6.切削稳定带锯床切割过程平稳,无振动。有效保证了切削质量。7.噪音小带锯床工作噪音小于普通机械锯,对操作人员听力影响较小。所以,带锯床是切割实心钢柱的好选择,有诸多优势。既提高了效率,也确保了切割质量。
为了确保带锯切割机能够稳定的切断圆钢，需要在切割的位置设置相应的夹紧定位设备，通过夹紧定位设备将圆钢夹紧，然后才能进行有效的切割，现有技术中带锯床牵引机构和夹紧机构分别为两个单独的设备，夹紧的时候就需要确保不进行牵引动作，牵引的时候就需要确保夹紧设备处于松开状态，两个单独的机构需要配合控制，控制复杂，如果两个机构同时动作，那么将会导致设备损坏，并且需要两个升降设备对两个设备实现单独升降效果，结构复杂、成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决切割圆钢的带锯切割机控制复杂，结构复杂、成本高的问题，而提出的一种带锯床圆钢定位装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种带锯床圆钢定位装置，包括与带锯床固定装配的机架，所述机架上转动连接有若干个支撑滚轮，位于所述支撑滚轮上方设有夹紧输送机构，所述夹紧输送机构包括沿圆钢输送方向设置的杠杆，所述杠杆一端通过第一铰链转动连接有压紧块，所述杠杆另一端固接有支架，所述支架下方转动连接有压紧滚轮，所述支架上安装有与压紧滚轮传动连接的旋转电机，所述杠杆中部靠近压紧块的一侧通过第二铰链与机架转动连接，所述杠杆远离压紧块的一端与机架之间安装有能够带动杠杆围绕第二铰链转动的动力伸缩机构。
所述机架上位于支撑滚轮靠近带锯的一侧固接有支撑块，所述支撑块位于压紧块正下方。
所述压紧块靠近支撑块的一面开设有若干个间隔分布的第一V形槽，所述支撑块靠近压紧块的一面开设有与第一V形槽一一对应的第二V形槽，所述第一V形槽与所述第二V形槽能够形成第一夹紧通道，所述压紧滚轮与所述支撑滚轮能够形成与第一夹紧通道一一对应的第二夹紧通道。
所述动力伸缩机构包括竖向设置的动力伸缩缸，所述动力伸缩缸位于支架上方，所述动力伸缩缸顶端端通过第三铰链与机架转动连接，所述动力伸缩缸底端通过第四铰链与支架转动连接。
所述动力伸缩缸为液压缸或者气压缸。
所述第一夹紧通道的个数为2-5个。
本实用新型提出的一种带锯床圆钢定位装置，有益效果在于：由于本装置通过杠杆结构安装夹紧机构与牵引机构，一个机构夹紧圆钢的时候，另一个机构就会处于放开状态，避免夹紧机构与牵引机构同时动作，降低设备损坏的概率，并且只需要一个升降机构就能够完成夹紧机构与牵引机构的升降动作，降低设备制造成本。
附图说明
图1为本实用新型的第一种实施方式结构示意图；
图2为本实用新型的第二种实施方式夹紧状态结构示意图；
图3为本实用新型的第二种实施方式牵引状态结构示意图；
图4为本实用新型支撑块、压紧块截面结构示意图；
图5为本实用新型的压紧滚轮分布结构示意图。
图中：机架1、支撑滚轮2、支撑块3、压紧块4、第一铰链5、第二铰链6、杠杆7、第三铰链8、动力伸缩缸9、第四铰链10、支架11、压紧滚轮12、第一V形槽13、第二V形槽14、旋转电机15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种带锯床圆钢定位装置，包括与带锯床固定装配的机架1，机架1上转动连接有若干个支撑滚轮2，位于支撑滚轮2上方设有夹紧输送机构，夹紧输送机构包括沿圆钢输送方向设置的杠杆7，杠杆7一端通过第一铰链5转动连接有压紧块4，杠杆7另一端固接有支架11，支架11下方转动连接有压紧滚轮12，支架11上安装有与压紧滚轮12传动连接的旋转电机15，杠杆7中部靠近压紧块4的一侧通过第二铰链6与机架1转动连接，杠杆7远离压紧块4的一端与机架1之间安装有能够带动杠杆7围绕第二铰链6转动的动力伸缩机构，通过此种设置，使杠杆7形成一种相对于压紧块动作的省力杠杆。
参考图1-图3，当需要进行切割的时候，通过动力伸缩机构带动杠杆7一端的支架11向上运动，杠杆7围绕第二铰链6转动，使杠杆7另一端的压紧块4向下运动，使圆钢夹紧在压紧块4与支撑滚轮之间，然后进行切割，需要继续向前进料时，动力伸缩机构带动杠杆7一端的支架11向下运动，使圆钢夹紧在压紧滚轮12与支撑滚轮2之间，同时杠杆7围绕第二铰链6转动使压紧块4向上运动松开圆钢，通过旋转电机15带动压紧滚轮12转动，牵引圆钢向前运动，由于本装置通过杠杆结构安装夹紧机构与牵引机构，一个机构夹紧圆钢的时候，另一个机构就会处于放开状态，避免夹紧机构与牵引机构同时动作，降低设备损坏的概率，并且只需要一个升降机构就能够完成夹紧机构与牵引机构的升降动作，降低设备制造成本。
参考图2、图3，机架1上位于支撑滚轮2靠近带锯的一侧固接有支撑块3，支撑块3位于压紧块4正下方，通过支撑块3与压紧块4的配合作用，可以更加稳固的夹紧圆钢。
参考图4、图5，压紧块4靠近支撑块3的一面开设有若干个间隔分布的第一V形槽13，支撑块3靠近压紧块4的一面开设有与第一V形槽13一一对应的第二V形槽14，第一V形槽13与第二V形槽14能够形成第一夹紧通道，压紧滚轮12与支撑滚轮2能够形成与第一夹紧通道一一对应的第二夹紧通道，将支撑块3、压紧块、支撑滚轮2、压紧滚轮12均设置成截面V形的结构，可以更好的满足不同直径的圆钢切割功能。
参考图2、图3，动力伸缩机构包括竖向设置的动力伸缩缸9，动力伸缩缸9位于支架11上方，动力伸缩缸9顶端端通过第三铰链8与机架转动连接，动力伸缩缸9底端通过第四铰链10与支架11转动连接，通过动力伸缩缸9的伸缩运动实现杠杆7围绕第二铰链6转动的动作。其中动力伸缩缸9为液压缸或者气压缸。
为了实现一次性切割多个圆钢的效果，第一夹紧通道的个数为2-5个。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种带锯床圆钢定位装置，包括与带锯床固定装配的机架（1），其特征在于，所述机架（1）上转动连接有若干个支撑滚轮（2），位于所述支撑滚轮（2）上方设有夹紧输送机构，所述夹紧输送机构包括沿圆钢输送方向设置的杠杆（7），所述杠杆（7）一端通过第一铰链（5）转动连接有压紧块（4），所述杠杆（7）另一端固接有支架（11），所述支架（11）下方转动连接有压紧滚轮（12），所述支架（11）上安装有与压紧滚轮（12）传动连接的旋转电机（15），所述杠杆（7）中部靠近压紧块（4）的一侧通过第二铰链（6）与机架（1）转动连接，所述杠杆（7）远离压紧块（4）的一端与机架（1）之间安装有能够带动杠杆（7）围绕第二铰链（6）转动的动力伸缩机构。
2.根据权利要求1所述的一种带锯床圆钢定位装置，其特征在于，所述机架（1）上位于支撑滚轮（2）靠近带锯的一侧固接有支撑块（3），所述支撑块（3）位于压紧块（4）正下方。
3.根据权利要求2所述的一种带锯床圆钢定位装置，其特征在于，所述压紧块（4）靠近支撑块（3）的一面开设有若干个间隔分布的第一V形槽（13），所述支撑块（3）靠近压紧块（4）的一面开设有与第一V形槽（13）一一对应的第二V形槽（14），所述第一V形槽（13）与所述第二V形槽（14）能够形成第一夹紧通道，所述压紧滚轮（12）与所述支撑滚轮（2）能够形成与第一夹紧通道一一对应的第二夹紧通道。
4.根据权利要求2-3任一项所述的一种带锯床圆钢定位装置，其特征在于，所述动力伸缩机构包括竖向设置的动力伸缩缸（9），所述动力伸缩缸（9）位于支架（11）上方，所述动力伸缩缸（9）顶端端通过第三铰链（8）与机架转动连接，所述动力伸缩缸（9）底端通过第四铰链（10）与支架（11）转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种带锯床圆钢定位装置，其特征在于，所述动力伸缩缸（9）为液压缸或者气压缸。
6.根据权利要求3所述的一种带锯床圆钢定位装置，其特征在于，所述第一夹紧通道的个数为2-5个。
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