CN220943414U - 一种高效旋切型铝管切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效旋切型铝管切割机，包括固定框架，所述固定框架的左侧内壁面中心设置有外壳，所述外壳的左端与框架的左侧内壁面为轴承连接，所述外壳的右端圆周面套有从动皮带轮，从动皮带轮与外壳为固定连接，所述外壳的内部开设有通孔，所述外壳的右壁面固定安装有壳体，所述壳体的内壁面设置有挡板，所述挡板与壳体为滑动连接，挡板的右壁面固定安装有拉环，所述拉环的右端设置有拉杆，该一种高效旋切型铝管切割机便于通过启动电机带动丝杆的转动，来间接的带动滑块向前移动，通过滑块的移动带动推板向前夹紧，通过气缸对支撑板的推力，使支撑板带动第三电机进行向前移动进行切割，减少了工人的劳动负担，提高了设备的工作效率。

Description

一种高效旋切型铝管切割机

技术领域

本实用新型涉及铝材生产加工设备技术领域，具体为一种高效旋切型铝管切割机。

背景技术

本发明涉及铝材生产加工设备领域，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，在切割铝管时会用到铝管切割机，但现有的铝管切割机仍存在一定的缺陷，比如：

申请号为CN201711280787.1的“一种用于铝管生产的切割机”，使用者在使用的过程中，易出现切割时铝屑和灰尘对设备和周边环境造成污染，且切割时铝屑飞溅不利于安全防护，不利于保护使用者的安全，降低了设备的使用寿命，不利于保护周边环境的干净整洁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效旋切型铝管切割机，以解决上述背景技术中提出的不利于保护使用者的安全，降低了设备的使用寿命，不利于保护周边环境的干净整洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效旋切型铝管切割机，包括固定框架，所述固定框架的左侧内壁面中心设置有外壳，所述外壳的左端与固定框架的左侧内壁面为轴承连接，所述外壳的右端圆周面套有从动皮带轮，所述从动皮带轮与外壳为固定连接，所述外壳的内部开设有通孔，所述外壳的右壁面固定安装有壳体，所述壳体的内壁面设置有挡板，所述挡板与壳体为滑动连接，所述挡板的右壁面固定安装有拉环，所述拉环的右端设置有拉杆，所述拉杆的左端与拉环的右端为转动连接，且拉环上均匀设置有三个拉杆，所述拉杆的右端转动安装卡盘爪，所述壳体的右端面均匀安装有三个卡盘爪，所述卡盘爪与壳体为滑动连接，所述壳体的内部固定安装有挡块，所述挡块内部设置有进气孔和出气孔。

采用上述技术方案，便于通过半自动三爪卡盘来实现半自动夹持，减轻了使用者的劳动负担，提高了工作效率，保证了使用者的安全。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定框架的左侧内壁面固定安装有第一电机，所述第一电机的下端面与固定框架的内壁面固定安装，所述第一电机的右端固定安装有传动轴，所述传动轴的右端面设置有隔板，所述隔板的下底面与固定框架的内壁面固定安装，所述传动轴的右端面与隔板为轴承连接，所述传动轴的右端设置有主动皮带轮，所述主动皮带轮与传动轴为固定连接，所述主动皮带轮与从动皮带轮为皮带传动。

采用上述技术方案，通过主动皮带轮带动从动皮带轮转动的方式来达到使外壳转动带动三爪卡盘转动的目的。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定框架的右壁面固定安装有第二电机，所述第二电机的左端固定安装有丝杆，所述丝杆贯穿设置于固定框架的右壁面，且丝杆与固定框架的右壁面为轴承连接，所述丝杆的左端面与隔板为轴承连接，所述丝杆的圆周面套设有滑块，所述滑块与丝杆为螺纹连接，且滑块的下底面与固定框架的内壁面为滑动连接。

采用上述技术方案，便于通过启动电机带动丝杆的转动，来间接的带动滑块向前移动，通过滑块的移动带动推板向前夹紧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述隔板的右壁面上端固定安装有盖板，所述盖板的右端面与固定框架的右侧内壁面固定连接，且盖板上开设有与滑块大小吻合的滑槽，所述盖板的上端固定安装有储料箱。

采用上述技术方案，便于在滑块和支撑杆在移动的过程中，盖板对其不会产生影响，且盖板将防止铝管掉落机器内，对机器造成一定的损伤。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定框架的内底面上设置有支撑板，所述支撑板与固定框架为滑动连接，所述盖板上开设有与支撑板大小相吻合的通孔，所述支撑板的上端面固定安装有第三电机，所述第三电机的左端固定安装有切割片。

采用上述技术方案，便于便于支撑杆在移动过程中，盖板对其不会产生影响。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑块的上方左壁面设置有转杆，所述转杆的右端与滑块的上方左壁面为轴承连接，所述转杆的左端设置有推板，所述推板的右壁面与转杆的左端为轴承连接。

采用上述技术方案，便于在推板对铝管进行夹紧的状态下，三爪卡盘转动进行切割时，推板可同时进行转动，防止在切割过程中，铝管尾部受到损伤。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定框架的后方内壁面固定安装有气缸，所述气缸的右端固定安装于支撑板的后壁面。

采用上述技术方案，便于通过气缸对支撑板的推力，使支撑板带动第三电机进行向前移动进行切割。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定框架的前壁面设置有观察窗，所述观察窗上设置有把手，且观察窗上设置有锁，锁位于把手的右侧。

采用上述技术方案，便于在设备进行切割的过程中，可通过观察窗对设备内部进行观察，防止设备在工作过程中出现危险，可紧急停车进行维修。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种高效旋切型铝管切割机便于通过启动电机带动丝杆的转动，来间接的带动滑块向前移动，通过滑块的移动带动推板向前夹紧，通过气缸对支撑板的推力，使支撑板带动第三电机进行向前移动进行切割，减少了工人的劳动负担，提高了设备的工作效率。

2、该一种高效旋切型铝管切割机通过半自动三爪卡盘来实现半自动夹持，减轻了使用者的劳动负担，提高了工作效率，保证了使用者的安全。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型三爪卡盘内部结构示意图；

图5为本实用新型气缸与支撑板的连接结构示意图；

图6为本实用新型盖板与滑块的立体连接结构示意图。

图中：1、固定框架；2、外壳；3、第一电机；4、传动轴；5、隔板；6、主动皮带轮；7、从动皮带轮；8、壳体；9、挡板；10、拉环；11、挡块；12、拉杆；13、卡盘爪；14、盖板；15、第二电机；16、丝杆；17、滑块；18、转杆；19、推板；20、支撑板；21、第三电机；22、切割片；23、储料箱；24、气缸；25、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型技术方案：一种高效旋切型铝管切割机，包括固定框架1，固定框架1的左侧内壁面中心设置有外壳2，外壳2的左端与固定框架1的左侧内壁面为轴承连接，外壳2的右端圆周面套有从动皮带轮7，从动皮带轮7与外壳2为固定连接，外壳2的内部开设有通孔，外壳2的右壁面固定安装有壳体8，壳体8的内壁面设置有挡板9，挡板9与壳体8为滑动连接，挡板9的右壁面固定安装有拉环10，拉环10的右端设置有拉杆12，拉杆12的左端与拉环10的右端为转动连接，且拉环10上均匀设置有三个拉杆12，拉杆12的右端转动安装卡盘爪13，壳体8的右端面均匀安装有三个卡盘爪13，卡盘爪13与壳体8为滑动连接，壳体8的内部固定安装有挡块11，挡块11内部设置有进气孔和出气孔。

固定框架1的左侧内壁面固定安装有第一电机3，第一电机3的下端面与固定框架1的内壁面固定安装，第一电机3的右端固定安装有传动轴4，传动轴4的右端面设置有隔板5，隔板5的下底面与固定框架1的内壁面固定安装，传动轴4的右端面与隔板5为轴承连接，传动轴4的右端设置有主动皮带轮6，主动皮带轮6与传动轴4为固定连接，主动皮带轮6与从动皮带轮7为皮带传动。

固定框架1的右壁面固定安装有第二电机15，第二电机15的左端固定安装有丝杆16，丝杆16贯穿设置于固定框架1的右壁面，且丝杆16与固定框架1的右壁面为轴承连接，丝杆16的左端面与隔板5为轴承连接，丝杆16的圆周面套设有滑块17，滑块17与丝杆16为螺纹连接，且滑块17的下底面与固定框架1的内壁面为滑动连接。

隔板5的右壁面上端固定安装有盖板14，盖板14的右端面与固定框架1的右侧内壁面固定连接，且盖板14上开设有与滑块17大小吻合的滑槽，盖板14的上端固定安装有储料箱23。

固定框架1的内底面上设置有支撑板20，支撑板20与固定框架1为滑动连接，盖板14上开设有与支撑板大小相吻合的通孔，支撑板20的上端面固定安装有第三电机21，第三电机21的左端固定安装有切割片22。

滑块17的上方左壁面设置有转杆18，转杆18的右端与滑块17的上方左壁面为轴承连接，转杆18的左端设置有推板19，推板19的右壁面与转杆18的左端为轴承连接。

固定框架1的后方内壁面固定安装有气缸24，气缸24的右端固定安装于支撑板20的后壁面。

固定框架1的前壁面设置有观察窗25，观察窗25上设置有把手，且观察窗25上设置有锁，锁位于把手的右侧。

工作原理：首先，在设备准备工作时，先将所有电气设备通电，将需要切割的铝管从固定框架1的左壁面开设的通孔插入进设备中，测量好需要切割的长度后，从壳体8上设置的进气孔向内吸气，当卡盘爪13将铝管夹住后启动第二电机15，通过第二电机15的启动，带动丝杆16转动，带动丝杆16上套设的滑块17向前移动，当推板19推到铝管并夹紧时，停止第二电机15转动，此时启动第三电机21转动，通过第三电机21的转动带动切割片22进行转动，启动气缸24，气缸24先前推，带动支撑杆20向前移动带动切割片22向前移动，当切割片22将铝管切下后停止第三电机21转动，此时启动气缸24向后移动，带动第三电机21向后移动，完成切割；

当需切割其他尺寸的铝管时，只需启动第二电机15反转，带动滑块17向后移动，带动推板19向后移动，此时重新测量所需的铝管长度，并重新启动第二电机15正转，带动推板19向前移动对铝管进行夹紧即可。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高效旋切型铝管切割机，包括固定框架(1)，其特征在于：

所述固定框架(1)的左侧内壁面中心设置有外壳(2)，所述外壳(2)的左端与固定框架(1)的左侧内壁面为轴承连接，所述外壳(2)的右端圆周面套有从动皮带轮(7)，所述从动皮带轮(7)与外壳(2)为固定连接，所述外壳(2)的内部开设有通孔，所述外壳(2)的右壁面固定安装有壳体(8)，所述壳体(8)的内壁面设置有挡板(9)，所述挡板(9)与壳体(8)为滑动连接，所述挡板(9)的右壁面固定安装有拉环(10)，所述拉环(10)的右端设置有拉杆(12)，所述拉杆(12)的左端与拉环(10)的右端为转动连接，且拉环(10)上均匀设置有三个拉杆(12)，所述拉杆(12)的右端转动安装卡盘爪(13)，所述壳体(8)的右端面均匀安装有三个卡盘爪(13)，所述卡盘爪(13)与壳体(8)为滑动连接，所述壳体(8)的内部固定安装有挡块(11)，所述挡块(11)内部设置有进气孔和出气孔。

2.根据权利要求1所述的一种高效旋切型铝管切割机，其特征在于：

所述固定框架(1)的左侧内壁面固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的下端面与固定框架(1)的内壁面固定安装，所述第一电机(3)的右端固定安装有传动轴(4)，所述传动轴(4)的右端面设置有隔板(5)，所述隔板(5)的下底面与固定框架(1)的内壁面固定安装，所述传动轴(4)的右端面与隔板(5)为轴承连接，所述传动轴(4)的右端设置有主动皮带轮(6)，所述主动皮带轮(6)与传动轴(4)为固定连接，所述主动皮带轮(6)与从动皮带轮(7)为皮带传动。

3.根据权利要求2所述的一种高效旋切型铝管切割机，其特征在于：所述固定框架(1)的右壁面固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的左端固定安装有丝杆(16)，所述丝杆(16)贯穿设置于固定框架(1)的右壁面，且丝杆(16)与固定框架(1)的右壁面为轴承连接，所述丝杆(16)的左端面与隔板(5)为轴承连接，所述丝杆(16)的圆周面套设有滑块(17)，所述滑块(17)与丝杆(16)为螺纹连接，且滑块(17)的下底面与固定框架(1)的内壁面为滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效旋切型铝管切割机，其特征在于：所述隔板(5)的右壁面上端固定安装有盖板(14)，所述盖板(14)的右端面与固定框架(1)的右侧内壁面固定连接，且盖板(14)上开设有与滑块(17)大小吻合的滑槽，所述盖板(14)的上端固定安装有储料箱(23)。

5.根据权利要求4所述的一种高效旋切型铝管切割机，其特征在于：所述固定框架(1)的内底面上设置有支撑板(20)，所述支撑板(20)与固定框架(1)为滑动连接，所述盖板(14)上开设有与支撑板大小相吻合的通孔，所述支撑板(20)的上端面固定安装有第三电机(21)，所述第三电机(21)的左端固定安装有切割片(22)。

6.根据权利要求5所述的一种高效旋切型铝管切割机，其特征在于：所述滑块(17)的上方左壁面设置有转杆(18)，所述转杆(18)的右端与滑块(17)的上方左壁面为轴承连接，所述转杆(18)的左端设置有推板(19)，所述推板(19)的右壁面与转杆(18)的左端为轴承连接。

7.根据权利要求6所述的一种高效旋切型铝管切割机，其特征在于：所述固定框架(1)的后方内壁面固定安装有气缸(24)，所述气缸(24)的右端固定安装于支撑板(20)的后壁面。

8.根据权利要求7所述的一种高效旋切型铝管切割机，其特征在于：所述固定框架(1)的前壁面设置有观察窗(25)，所述观察窗(25)上设置有把手，且观察窗(25)上设置有锁，锁位于把手的右侧。