CN220943304U - 一种提高圆管钻孔精度的磁力钻胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高圆管钻孔精度的磁力钻胎架，包括底座及工作台，底座的上侧面设置有容纳槽，容纳槽的相对两侧壁开设有用于定位圆管的定位槽；工作台固定设置于容纳槽内，工作台位于定位槽的一侧，工作台具有用于安放磁力钻的放置平面，工作台具有磁性或放置平面设置有磁性部件。本实用新型提供的磁力钻胎架，其能够对圆管进行定位，并配合磁力钻对圆管进行钻孔，由此可以提高钻孔精度，且磁力钻胎架的结构简单，选材方便，易于实施，成本低。

Description

一种提高圆管钻孔精度的磁力钻胎架

技术领域

本实用新型涉及圆管钻孔技术领域，特别涉及一种提高圆管钻孔精度的磁力钻胎架。

背景技术

在大型桥梁钢结构中，存在大量的压浆管运用，这些压浆管通常为圆管，在圆管沿轴线方向间隔一段距离需要钻出孔组，每组孔组包括四个沿圆管的周向呈十字分布的通孔，通孔的直径通常在8mm左右。目前常用的钻孔工具有手工电钻及磁力钻，其中，手工电钻的特点是体型小、重量轻，工作人员可以轻松地拿着手工电钻对各种类型工件进行钻孔；而磁力钻的特点是钻孔精度高，但体型较大、重量重，其通常用于对钢板进行钻孔，使用时钢板水平放置，磁力钻通过磁力吸附固定在钢板上，其钻头从上往下对钢板进行钻孔。由于磁力钻无法直接对圆管进行钻孔，现有技术中，工作人员一般采用手工电钻对压浆管进行钻孔，钻孔精度较低。因此，需要一种工具以配合磁力钻对圆管钻孔，从而提高钻孔精度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种提高圆管钻孔精度的磁力钻胎架，其能够对圆管进行定位，并配合磁力钻对圆管进行钻孔，由此可以提高钻孔精度。

根据本实用新型的实施例的提高圆管钻孔精度的磁力钻胎架，包括底座及工作台，所述底座的上侧面设置有容纳槽，所述容纳槽的相对两侧壁开设有用于定位圆管的定位槽；所述工作台固定设置于所述容纳槽内，所述工作台位于所述定位槽的一侧，所述工作台具有用于安放磁力钻的放置平面，所述工作台具有磁性或所述放置平面设置有磁性部件。

根据本实用新型实施例的提高圆管钻孔精度的磁力钻胎架，至少具有如下有益效果：本实用新型提供的磁力钻胎架，其工作台上的放置平面可以安放磁力钻，且由于工作台具体磁性或放置平面设置有磁性部件，使得磁力钻可以通过磁力吸附固定在放置平面上，两个定位槽可以相互配合装夹圆管以对圆管进行定位，此时圆管刚好位于磁力钻的钻头下方，于是在磁力钻胎架的配合下，磁力钻可以对圆管进行钻孔，在钻孔过程中磁力钻的钻头偏移小，定位槽也可以限制圆管偏移，由此可以提高钻孔精度。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位槽的内壁面包括依次连接的竖直定位面、底部定位平面及弧形定位面。

根据本实用新型的一些实施例，所述弧形定位面位于所述竖直定位面远离所述工作台的一侧，所述定位槽远离所述工作台的一侧壁上端设置有用于引导圆管进出所述定位槽的引导坡。

根据本实用新型的一些实施例，所述引导坡包括沿远离所述工作台的方向向上延伸的斜面或弧面，所述引导坡与所述弧形定位面连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述底部定位平面与所述容纳槽的底壁之间的距离大于2cm。

根据本实用新型的一些实施例，所述弧形定位面对应的圆心角小于或等于90度。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座为呈H形的型钢，所述底座具有两个相对设置的第一翼板及位于两个所述第一翼板之间的第一腹板，所述容纳槽由所述第一腹板与两个所述第一翼板围合形成，两个所述定位槽一一对应地设置于两个所述第一翼板。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述第一翼板上设置有吊耳。

根据本实用新型的一些实施例，所述工作台设置为呈H形的型钢，所述工作台具有两个相对设置的第二翼板及位于两个所述第二翼板之间的第二腹板，所述第二腹板水平设置，所述放置平面位于所述第二腹板的上表面，所述第二翼板的下端面与所述第一腹板的上表面贴合。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二翼板的下端与所述第一腹板焊接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的一种提高圆管钻孔精度的磁力钻胎架的示意图；

图2为图1示出的一种提高圆管钻孔精度的磁力钻胎架的侧视图；

图3为图1示出的一种提高圆管钻孔精度的磁力钻胎架的正视图。

附图标记：

底座100、第一翼板100a、第一腹板100b、容纳槽110、定位槽120、竖直定位面121、底部定位平面122、弧形定位面123、引导坡124、工作台200、第二翼板210、第二腹板220、放置平面221、吊耳300、圆管400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

现有技术中，在大型桥梁钢结构中，存在大量的压浆管运用，以张靖皋长江大桥为例，钢箱中压浆管通长为57米长的圆管400，以6米为间距在压浆管上钻出多组孔组，每组孔组包括四个沿圆管400的周向呈十字分布的通孔，一根压浆管上有40个孔。现场工作人员采用手工电钻对压浆管进行钻孔，孔易偏差，钻孔精度较低，此外，钻孔效率低，工作人员要拿着手工电钻对压浆管钻出数量众多的孔，工作强度较大，容易劳累。

参照图1至图3，根据本实用新型的实施例的提高圆管钻孔精度的磁力钻胎架，包括底座100及工作台200，底座100的上侧面设置有容纳槽110，容纳槽110的相对两侧壁开设有用于定位圆管400的定位槽120；工作台200固定设置于容纳槽110内，工作台200位于定位槽120的一侧，工作台200具有用于安放磁力钻的放置平面221，工作台200具有磁性或放置平面221设置有磁性部件。

本实用新型提供的磁力钻胎架，其工作台200上的放置平面221可以安放磁力钻，且由于工作台200具体磁性或放置平面221设置有磁性部件，使得磁力钻可以通过磁力吸附固定在放置平面221上，两个定位槽120可以相互配合装夹圆管400以对圆管400进行定位，此时圆管400刚好位于磁力钻的钻头下方，于是在磁力钻胎架的配合下，磁力钻可以对圆管400进行钻孔，在钻孔过程中定位槽120可以限制圆管400沿其径向产生偏移，而磁力钻固定在放置平面221上，磁力钻的钻头偏移量比手工电钻小，由此可以提高钻孔精度。

可以想象得到的是，上述的磁力钻胎架配合磁力钻钻孔时可以是单人操作或双人操作。具体而言，单人操作时，单个工作人员可以先安放好磁力钻，然后将圆管400放置于定位槽120内，调整好磁力钻钻头相对圆管400圆心的位置，对圆管400进行钻孔，通过旋转圆管400或移动圆管400调整圆管400上的钻孔位置，由此可以完成整根圆管400的钻孔任务；双人操作时，可以由一个人负责调整、操作磁力钻，另一个人负责旋转圆管400或移动圆管400，两个人相互配合完成整根圆管400的钻孔任务，工作效率更高。

可以想象得到的是，在一些实施例中，容纳槽110的宽度尺寸(即两个定位槽120之间的距离)大于或等于300mm，由此，工作人员可以在容纳槽110处对圆管400进行旋转或移动操作，也可以在容纳槽110处取出或放进圆管400，方便操作圆管400及取放圆管400。

参照图1至图3，可以想象得到的是，在一些实施例中，定位槽120的内壁面包括依次连接的竖直定位面121、底部定位平面122及弧形定位面123。采用上述设置，圆管400装夹进定位槽120内时，圆管400可以与竖直定位面121抵接，圆管400也可以与底部定位平面122及弧形定位面123其中至少之一抵接，竖直定位面121与弧形定位面123可以相互配合限制圆管400在水平方向上的位移，可以使圆管400在钻孔过程中发生的偏移或偏转减小，从而提高钻孔精度。

具体而言，磁力钻对圆管400进行钻孔时，圆管400将受到扭转作用力，此时，圆管400抵接于其中一个定位槽120的竖直定位面121上，并可以抵接于另一个定位槽120的弧形定位面123，由此限制圆管400在水平方向上的偏移或偏转，且圆管400难以沿弧形定位面123或竖直定位面121向上偏移滑动，提高钻孔时的平稳性，保证钻孔精度。

参照图1至图3，可以想象得到的是，在一些实施例中，弧形定位面123位于竖直定位面121远离工作台200的一侧，定位槽120远离工作台200的一侧壁上端设置有用于引导圆管400进出定位槽120的引导坡124。引导坡124可以引导圆管400进入定位槽120，此外，也可以方便取出钻完孔后的圆管400，并可以减少安放或取出圆管400时对胎架造成的磨损。

参照图1至图3，可以想象得到的是，在一些实施例中，弧形定位面123对应的圆心角小于或等于90度，由此，弧形定位面123的上端不会阻碍圆管400进出定位槽120，即可以方便圆管400进出定位槽120。具体而言，取出圆管400过程中，圆管400稍微上移后，圆管400将脱离与弧形定位面123接触，同时圆管400不会同时接触引导坡124与竖直定位面121，即圆管400与定位槽120内壁的接触位置将小于一处，定位槽120的内壁不再夹持圆管400，由此可以很轻松地将圆管400取出。

在具体实施过程中，弧形定位面123上端点与竖直定位面121之间的距离与圆管400的标准外径相当，弧形定位面123的标准半径为圆管400标准外径的一半。采用上述设置，定位槽120可以满足装夹实际外径在精度范围内的圆管400，具体而言，对于标准外径的圆管400，弧形定位面123可以与圆管400的外表面贴合，竖直定位面121可以与圆管400外表面接触抵接；对于实际外径在精度范围内但小于标准外径的圆管400，定位槽120可以装夹，且可以使圆管400与竖直定位面121接触抵接，由此实现定位；对于实际外径在精度范围内但大于标准外径的圆管400，圆管400将与竖直定位面121及弧形定位面123的上端接触，实现装夹及对圆管400的定位，且定位槽120内壁不会将圆管400夹死，方便装夹或取出圆管400。

参照图1至图3，可以想象得到的是，在一些实施例中，引导坡124包括沿远离工作台200的方向向上延伸的斜面或弧面，引导坡124与弧形定位面123连接。采用上述设置，引导坡124可以更好地引导圆管400进出定位槽120。

参照图1至图3，可以想象得到的是，在一些实施例中，底部定位平面122与容纳槽110的底壁之间的距离大于2cm，以使得工作人员可以从容纳槽110内取放圆管400、操作圆管400转动或移动。

参照图1至图3，可以想象得到的是，在一些实施例中，底座100为呈H形的型钢，底座100具有两个相对设置的第一翼板100a及位于两个第一翼板100a之间的第一腹板100b，容纳槽110由第一腹板100b与两个第一翼板100a围合形成，两个定位槽120一一对应地设置于两个第一翼板100a。采用上述设置，底座100为建筑场地常见的H形的型钢，零部件容易获取，选材方便，可降低磁力钻胎架的整体成本。

参照图1至图3，可以想象得到的是，在一些实施例中，两个第一翼板100a上设置有吊耳300。在具体实施过程中，吊耳300可由带孔的铁片组成，吊耳300用于吊运胎架时提供承力点，以方便吊运磁力钻胎架。

参照图1至图3，可以想象得到的是，在一些实施例中，工作台200设置为呈H形的型钢，工作台200具有两个相对设置的第二翼板210及位于两个第二翼板210之间的第二腹板220，第二腹板220水平设置，放置平面221位于第二腹板220的上表面。其中，第二腹板220可以用于安放、定位磁力钻，两个第二翼板210可以用于引导磁力钻调整位置。采用上述设置，底座100及工作台200均为建筑场地常见的H形的型钢，零部件容易获取，可有效降低磁力钻胎架的整体成本，整个磁力钻胎架的结构简单，方便安装，易于实施。

参照图1至图3，可以想象得到的是，在一些实施例中，第二翼板210的下端面与第一腹板100b的上表面贴合，由此，第一腹板100b可以对工作台200进行有效定位。

参照图1至图3，可以想象得到的是，在一些实施例中，第二翼板210的下端与第一腹板100b焊接，由此，无需额外辅助连接件或钻孔，即可完成工作台200固定于底座100，安装方便，易于实施。

具体而言，上述的磁力钻胎架制作流程是：根据磁力钻的大小选用合适大小的型钢分为作为工作台及底座，然后依据实际圆管400的大小，画出底座100上定位槽120及引导坡124的大样图，依据大样图在底座100的第一翼板100a上进行切割开设定位槽120；然后设置工作台200，工作台200的第二翼板210与底座100的第一翼板100a平齐，并使工作台200的中心位于底座100宽度方向的中间位置，按照定位将工作台200与底座100焊接起来；最后焊接吊耳300。其中，选取工作台200及底座100时，只需工作台200的两个第二腹板220之间的间距大于磁力钻的尺寸、底座100的两个第一腹板100b之间的间距大于工作台200的尺寸即可，选材上的限制少，可以方便现场找到合适的型钢制作成磁力钻胎架，无需根据圆管400的外径特别定制。

可以想象得到的是，在另一些实施例中，工作台200设置为呈H形的型钢，工作台200具有两个相对设置的第二翼板210及位于两个第二翼板210之间的第二腹板220，第二腹板220竖直设置，两个第二翼板210水平设置，其中一个第二翼板210与第一腹板100b贴合，放置平面221位于另一个第二翼板210，这种设置方式中，在选材时，只需底座100的两个第一腹板100b之间的间距大于工作台200的尺寸即可，选材上的限制更少，更容易现场找到合适的型钢制作成磁力钻胎架。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种提高圆管钻孔精度的磁力钻胎架，其特征在于，包括：

底座(100)，所述底座(100)的上侧面设置有容纳槽(110)，所述容纳槽(110)的相对两侧壁开设有用于定位圆管(400)的定位槽(120)；

工作台(200)，固定设置于所述容纳槽(110)内，所述工作台(200)位于所述定位槽(120)的一侧，所述工作台(200)具有用于安放磁力钻的放置平面(221)，所述工作台(200)具有磁性或所述放置平面(221)设置有磁性部件。

2.根据权利要求1所述的一种提高圆管钻孔精度的磁力钻胎架，其特征在于，所述定位槽(120)的内壁面包括依次连接的竖直定位面(121)、底部定位平面(122)及弧形定位面(123)。

3.根据权利要求2所述的一种提高圆管钻孔精度的磁力钻胎架，其特征在于，所述弧形定位面(123)位于所述竖直定位面(121)远离所述工作台(200)的一侧，所述定位槽(120)远离所述工作台(200)的一侧壁上端设置有用于引导圆管(400)进出所述定位槽(120)的引导坡(124)。

4.根据权利要求3所述的一种提高圆管钻孔精度的磁力钻胎架，其特征在于，所述引导坡(124)包括沿远离所述工作台(200)的方向向上延伸的斜面或弧面，所述引导坡(124)与所述弧形定位面(123)连接。

5.根据权利要求2所述的一种提高圆管钻孔精度的磁力钻胎架，其特征在于，所述底部定位平面(122)与所述容纳槽(110)的底壁之间的距离大于2cm。

6.根据权利要求2所述的一种提高圆管钻孔精度的磁力钻胎架，其特征在于，所述弧形定位面(123)对应的圆心角小于或等于90度。

7.根据权利要求1所述的一种提高圆管钻孔精度的磁力钻胎架，其特征在于，所述底座(100)为呈H形的型钢，所述底座(100)具有两个相对设置的第一翼板(100a)及位于两个所述第一翼板(100a)之间的第一腹板(100b)，所述容纳槽(110)由所述第一腹板(100b)与两个所述第一翼板(100a)围合形成，两个所述定位槽(120)一一对应地设置于两个所述第一翼板(100a)。

8.根据权利要求7所述的一种提高圆管钻孔精度的磁力钻胎架，其特征在于，两个所述第一翼板(100a)上设置有吊耳(300)。

9.根据权利要求7所述的一种提高圆管钻孔精度的磁力钻胎架，其特征在于，所述工作台(200)设置为呈H形的型钢，所述工作台(200)具有两个相对设置的第二翼板(210)及位于两个所述第二翼板(210)之间的第二腹板(220)，所述第二腹板(220)水平设置，所述放置平面(221)位于所述第二腹板(220)的上表面。

10.根据权利要求9所述的一种提高圆管钻孔精度的磁力钻胎架，其特征在于，所述第二翼板(210)的下端面与所述第一腹板(100b)的上表面贴合，所述第二翼板(210)的下端与所述第一腹板(100b)焊接。