CN218523135U - 一种非开挖管道施工中心线校准装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种非开挖管道施工中心线校准装置，其包括支撑架、竖向调节机构及双向管道对中机构，双向管道对中机构连接对接的管体并将该对接的管体对中。竖向调节机构包括竖向螺纹穿设在支撑架顶端的调节螺杆，双向管道对中机构包括转动设置在调节螺杆顶端的对中支撑板，在对中支撑板表面两侧对称装配有固定管道的第一U型杆和第二U型杆，对中支撑板表面且依第一U型杆和第二U型杆的间距方向开设有弧形对中槽。该校准装置能快速的实现对接的管道的对中调节，并保持在较高的对中精度下进行管道连接，解决目前进行多次的管道调整及检测所需的长作业周期，提高施工管道对中连接的作业效率和工程质量。
Description
技术领域
本申请涉及非开挖管道施工技术领域，尤其涉及一种非开挖管道施工中心线校准装置。
背景技术
随着城市建设的加快，地下管网敷设越来越密集，城市地下空间已形成一张错综复杂的管线网，各种地下管线纵横交错，盘根错节。传统开槽埋管的施工工艺，施工周期长、环境影响大、安全风险高。为保障城市运营的高效性和安全性，也为了更大限度的利用地下纵向空间，越来越多的非开挖施工工艺如顶管、微顶管、定向站等被应用到工程实例中，这也对非开挖深埋管道的探测技术提出了新的要求和挑战。
非开挖管道施工中需要进行管道之间的对中连接，而目前进行对中的方式通常是采用管道对中仪等电子检测设备进行管道对中检测，该类电子检测设备虽具有较高的检测设备，但是在当管道存在对中误差时，仍需要人工进行调整，在调整后，再次使用对中仪进行检测，因此需要经历多次调整及检测，影响管道对中的作业效率，增加施工周期。而管道对中仪的使用不当仍会使得管道对中后存在一定的误差，影响工程质量。
发明内容
针对上述存在的问题，本申请旨在提供一种非开挖管道施工中心线校准装置，其能快速的实现对接的管道的对中调节，并保持在较高的对中精度下进行管道连接，解决目前进行多次的管道调整及检测所需的长作业周期，提高施工管道对中连接的作业效率和工程质量。
为了实现上述目的，本申请所采用的技术方案如下：一种非开挖管道施工中心线校准装置，其特征在于：所述中心线校准装置包括支撑架、竖向调节机构及双向管道对中机构，所述竖向调节机构将所述支撑架和双向管道对中机构竖向连接并调节两者之间的间距，所述双向管道对中机构连接对接的管体并将该对接的管体对中。
优选的，所述竖向调节机构包括竖向螺纹穿设在所述支撑架顶端的调节螺杆，在所述调节螺杆底部竖向滑动且水平限位连接有驱动电机。
优选的，所述双向管道对中机构包括转动设置在所述调节螺杆顶端的对中支撑板，在对中支撑板表面两侧对称装配有固定管道的第一U型杆和第二U型杆。
优选的，与所述第一U型杆和第二U型杆中心相对的所述对中支撑板表面且依第一U型杆和第二U型杆的间距方向开设有弧形对中槽。
本申请的有益效果是：该校准装置能快速的实现对接的管道的对中调节，并保持在较高的对中精度下进行管道连接，解决目前进行多次的管道调整及检测所需的长作业周期，提高施工管道对中连接的作业效率和工程质量。
附图说明
图1为本申请中心线校准装置立体结构图。
图2为本申请调节螺杆和驱动电机连接结构图。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图和实施例对本申请的技术方案做进一步的描述。
参照附图1～2所示的一种非开挖管道施工中心线校准装置，所述中心线校准装置包括支撑架1、竖向调节机构及双向管道对中机构，所述竖向调节机构将所述支撑架1和双向管道对中机构竖向连接并调节两者之间的间距，所述双向管道对中机构连接对接的管体并将该对接的管体对中。该校准装置使用时：首先将支撑架1固定在管道对接施工地面上，并依次竖向装配好竖向调节机构及双向管道对中机构，根据管道对接的高度调节竖向调节机构，使得双向管道对中机构与对接的管道处于同一高度，接着将对接的管道同时放置在双向管道对中机构上支撑并同时进行对中，在该对中的状态下进行管道的连接，连接完成后将管道与双向管道对中机构脱离，并同时与校准装置整体脱离，从而快速的实现对接的管道的对中调节及连接，解决目前管道需要进行多次对中调整，影响施工效率和工程质量的问题。
如图1所示，优选的，支撑架1的结构包括底座11及竖向支撑架12，底座11上开设有紧固穿孔110，可将底座固定在施工地面上。所述竖向调节机构包括竖向螺纹穿设在所述支撑架1(具体为竖向支撑架12)顶端的调节螺杆2，在所述调节螺杆2底部竖向滑动且水平限位连接有驱动电机3，具体连接结构如图2所示，竖向支撑架12中设置有固定驱动电机3的水平板121，驱动电机3的输出端设置有与所述调节螺杆2外壁底部为键连接的水平限位结构，同时调节螺杆2能相对于驱动电机竖向移动，因此，在驱动电机3的旋转驱动作用下，带动调节螺杆2同步转动，在转动过程中，由于调节螺杆2与竖向支撑架12顶端为螺纹配合，因而在调节螺杆2旋转的过程中相对于支撑架竖向升降，进而驱动其顶端的双向管道对中机构调节至与对接的管道等高的位置，用以对管道水平支撑。
如图1所示，所述双向管道对中机构包括转动设置在所述调节螺杆2顶端的对中支撑板4，在对中支撑板4表面两侧对称装配有固定管道的第一U型杆51和第二U型杆52。管道对中时，将对接的管道的管端依次放置在对中支撑板4上，并分别通过第一U型杆51和第二U型杆52卡紧在对中支撑板4上，优选通过螺母(图中未示出)将第一U型杆51和第二U型杆52拉紧并将管体卡紧在对中支撑板4上。在该卡紧状态下，由于第一U型杆51和第二U型杆52均为U型结构，两者分别将对接的管体压紧位于其中心位置，并通过第一U型杆51和第二U型杆52的对称结构，使得卡紧后的两侧管体的管接头处于对中的状态，进而通过焊接或其他连接方式将管体连接，连接完成后，将第一U型杆51和第二U型杆52与对中支撑板4拆卸，即可使得管体与校准装置脱离。而选择较大宽度的第一U型杆51和第二U型杆52可以适配不同外径的管体的对中连接。
为进一步提高管体的对中精度，如图1所示，与所述第一U型杆51和第二U型杆52中心相对的所述对中支撑板4表面且依第一U型杆51和第二U型杆52的间距方向开设有弧形对中槽4a。在将对接的管体依次放置在对中支撑板4上的弧形对中槽4a两侧，因管体重力作用，使得两侧的管体的管端位于弧形对中槽4a中的底面中心，能使得两侧的管体处于对中的状态，同时再通过第一U型杆51和第二U型杆52对中卡紧，提高两侧管体的对中精度。因而通过该弧形对中槽4a可以避免因第一U型杆51和第二U型杆52的宽度较大而存在两侧管体存在水平偏斜的问题。
本申请的原理是：首先将支撑架1固定在管道对接施工地面上，在驱动电机3的旋转驱动作用下，带动调节螺杆2同步转动，同时驱动对中支撑板4上下移动，使得弧形对中槽4a内底面与对接的管道等高的位置。接着将对接的管道同时放置在弧形对中槽4a中进行对中，并分别通过第一U型杆51和第二U型杆52卡紧在对中支撑板4上，将第一U型杆51和第二U型杆52拉紧并将管体卡紧在对中支撑板4上及完成对接的管道的快速对中操作，同时具有较高的对中精度。最后通过焊接或其他方式将管道连接后，即可拆卸校准装置与管体脱离。
以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请范围内。
Claims (4)
1.一种非开挖管道施工中心线校准装置，其特征在于：所述中心线校准装置包括支撑架(1)、竖向调节机构及双向管道对中机构，所述竖向调节机构将所述支撑架(1)和双向管道对中机构竖向连接并调节两者之间的间距，所述双向管道对中机构连接对接的管体并将该对接的管体对中。
2.根据权利要求1所述的一种非开挖管道施工中心线校准装置，其特征在于：所述竖向调节机构包括竖向螺纹穿设在所述支撑架(1)顶端的调节螺杆(2)，在所述调节螺杆(2)底部竖向滑动且水平限位连接有驱动电机(3)。
3.根据权利要求2所述的一种非开挖管道施工中心线校准装置，其特征在于：所述双向管道对中机构包括转动设置在所述调节螺杆(2)顶端的对中支撑板(4)，在对中支撑板(4)表面两侧对称装配有固定管道的第一U型杆(51)和第二U型杆(52)。
4.根据权利要求3所述的一种非开挖管道施工中心线校准装置，其特征在于：与所述第一U型杆(51)和第二U型杆(52)中心相对的所述对中支撑板(4)表面且依第一U型杆(51)和第二U型杆(52)的间距方向开设有弧形对中槽(4a)。
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- 2022-10-17 CN CN202222728923.1U patent/CN218523135U/zh active Active
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