CN220942813U - 一种模具冲压设备的后挡料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具冲压设备技术领域，具体为一种模具冲压设备的后挡料装置，包括装置本体，装置本体包括底座和与底座上端固定连接的冲压架，冲压架的前端面贯穿开设有冲压腔，冲压腔内部的顶端设置有冲压凸膜，冲压架的上端固定连接有与冲压凸膜上端固定连接的冲压电缸，冲压腔内部下方的左右两侧均开设有隐藏槽，两个隐藏槽的内部均设置有U型挡料架，冲压架的左右两侧均固定连接有与U型挡料架一侧固定连接的推动电缸，两个U型挡料架的上方设置有与隐藏槽内侧壁固定连接的距离传感器。本实用新型便于夹持固定冲压板，提高了其加工时的稳定性；同时可避免待加工材料在放入的过程中发生偏移，从而提高冲压加工的质量。

Description

一种模具冲压设备的后挡料装置

技术领域

本实用新型属于模具冲压设备技术领域，具体为一种模具冲压设备的后挡料装置。

背景技术

冲压是通过压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

全世界的钢材中，有60～40％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。

在对模具冲压进行前，将待加工的材料放入冲压设备上缺少固定装置，容易导致冲压失败，及待加工材料放入的过程中缺少限位装置，容易导致待加工材料发生偏移。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种模具冲压设备的后挡料装置，便于夹持固定冲压板，提高了其加工时的稳定性；同时可避免待加工材料在放入的过程中发生偏移，从而提高冲压加工的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具冲压设备的后挡料装置，包括装置本体，所述装置本体包括底座和与底座上端固定连接的冲压架，所述冲压架的前端面贯穿开设有冲压腔，所述冲压腔内部的顶端设置有冲压凸膜，所述冲压架的上端固定连接有与冲压凸膜上端固定连接的冲压电缸，所述冲压腔内部下方的左右两侧均开设有隐藏槽，两个所述隐藏槽的内部均设置有U型挡料架，所述冲压架的左右两侧均固定连接有与U型挡料架一侧固定连接的推动电缸，两个所述U型挡料架的上方设置有与隐藏槽内侧壁固定连接的距离传感器；

所述冲压架的前后两侧均设置有两个支撑块，两个所述支撑块的上方从下至上依次设置有开设有挡料座和横架，所述横架上方的内部螺纹连接有与挡料座上端活动连接的把手螺杆。

为了便于调整两个支撑块的距离，作为本实用新型的一种模具冲压设备的后挡料装置优选的，所述冲压架的前后两侧均开设有与支撑块相匹配的横槽。

为了使两个支撑块可以相对和相背移动，方便支撑不同宽度的待加工材料，作为本实用新型的一种模具冲压设备的后挡料装置优选的，所述横槽的内部螺纹连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的一端贯穿并延伸至冲压架的外部，两个所述支撑块均与双向螺纹杆的外侧壁螺纹连接。

为了便于横架上下滑动，作为本实用新型的一种模具冲压设备的后挡料装置优选的，所述冲压架前后两端的左右两侧均开设有纵槽，两个所述横架相对的一侧均固定连接有两个与纵槽滑动连接的滑块。

为了自动调节横架的高度，作为本实用新型的一种模具冲压设备的后挡料装置优选的，所述滑块的内部螺纹连接有与纵槽活动连接的丝杆，所述冲压架上方的前后两侧均设置有与左右两个丝杆上端外侧壁活动连接的同步带，且左侧丝杆的上端固定连接有电机。

为了便于固定电机，作为本实用新型的一种模具冲压设备的后挡料装置优选的，所述电机的外侧壁固定连接有与冲压架上端固定连接的机座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过启动推动电缸，推动两个U型挡料架相对移动，可夹持固定冲压板，保证其加工时的稳定性；且两个隐藏槽内部的距离传感器可检测与待加工材料之间的距离，当待加工材料出现偏移时，通过启动推动电缸，可矫正推动待加工材料，使冲压板始终处于合适的位置，避免待加工材料在放入的过程中发生偏移，从而提高冲压加工的质量。

2.本实用新型设置的支撑块可辅助支撑待加工材料的前后两端，且横架下方的挡料座与待加工材料的下端相贴合，可辅助压制待加工材料，避免加工材料的两端翘起，增强待加工材料的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型装置本体的剖视结构示意图；

图3为本实用新型U型挡料架的俯视结构示意图。

图中：1、装置本体；2、底座；3、冲压架；301、冲压腔；302、冲压凸膜；303、冲压电缸；304、隐藏槽；305、纵槽；306、横槽；4、支撑块；401、双向螺纹杆；5、U型挡料架；501、距离传感器；502、推动电缸；6、横架；601、滑块；602、挡料座；603、把手螺杆；604、丝杆；605、电机；606、同步带；607、机座。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图3，一种模具冲压设备的后挡料装置，包括装置本体1，装置本体1包括底座2和与底座2上端固定连接的冲压架3，冲压架3的前端面贯穿开设有冲压腔301，冲压腔301内部的顶端设置有冲压凸膜302，冲压架3的上端固定连接有与冲压凸膜302上端固定连接的冲压电缸303，冲压腔301内部下方的左右两侧均开设有隐藏槽304，两个隐藏槽304的内部均设置有U型挡料架5，冲压架3的左右两侧均固定连接有与U型挡料架5一侧固定连接的推动电缸502，两个U型挡料架5的上方设置有与隐藏槽304内侧壁固定连接的距离传感器501；

冲压架3的前后两侧均设置有两个支撑块4，两个支撑块4的上方从下至上依次设置有开设有挡料座602和横架6，横架6上方的内部螺纹连接有与挡料座602上端活动连接的把手螺杆603。

本实施例中：将待加工材料放置到冲压腔301的内部，两个U型挡料架5分别位于两个隐藏槽304的内部，通过启动推动电缸502，推动两个U型挡料架5相对移动，可夹持固定冲压板，保证其加工时的稳定性；且两个隐藏槽304内部的距离传感器501可检测与待加工材料之间的距离，当待加工材料出现偏移时，通过启动推动电缸502，可矫正推动待加工材料，使冲压板始终处于合适的位置处，避免待加工材料在放入的过程中发生偏移，从而提高冲压加工的质量；支撑块4可辅助支撑待加工材料的前后两端，且横架6下方的挡料座602与待加工材料的下端相贴合，可辅助压制待加工材料，避免加工材料的两端翘起，增强待加工材料的稳定性。通过启动冲压电缸303，冲压凸膜302向下移动，对待加工材料进行冲压加工工件，旋转把手螺杆603，可对挡料座602的进行微调(不需要不断地调整)。

作为本实用新型的一种技术优化方案，冲压架3的前后两侧均开设有与支撑块4相匹配的横槽306。

本实施例中：支撑块4的后端与横槽306滑动连接，进一步便于调整两个支撑块4的距离。

作为本实用新型的一种技术优化方案，横槽306的内部螺纹连接有双向螺纹杆401，且双向螺纹杆401的一端贯穿并延伸至冲压架3的外部，两个支撑块4均与双向螺纹杆401的外侧壁螺纹连接。

本实施例中：旋转双向螺纹杆401，使两个支撑块4可以相对移动和相背移动，方便支撑不同宽度的待加工材料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，冲压架3前后两端的左右两侧均开设有纵槽305，两个横架6相对的一侧均固定连接有两个与纵槽305滑动连接的滑块601。

本实施例中：横架6通过滑块601与纵槽305滑动连接，进一步使横架6实现上下滑动调整的目的。

作为本实用新型的一种技术优化方案，滑块601的内部螺纹连接有与纵槽305活动连接的丝杆604，冲压架3上方的前后两侧均设置有与左右两个丝杆604上端外侧壁活动连接的同步带606，且左侧丝杆604的上端固定连接有电机605。

本实施例中：启动电机605，电机605的输出端通过同步带606带动左右两个丝杆604进行同步旋转，从而自动调整横架6的高度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，电机605的外侧壁固定连接有与冲压架3上端固定连接的机座607。

本实施例中：机座607用于固定电机605。

工作原理：使用时，首先将待加工材料放置到冲压腔301的内部，通过启动推动电缸502，推动两个U型挡料架5相对移动，可夹持固定冲压板，保证其加工时的稳定性；且两个隐藏槽304内部的距离传感器501可检测与待加工材料之间的距离，当待加工材料出现偏移时，通过启动推动电缸502，可矫正推动待加工材料，使冲压板始终处于合适的位置，避免待加工材料在放入的过程中发生偏移，从而提高冲压加工的质量；支撑块4可辅助支撑待加工材料前后两端，且横架6下方的挡料座602与待加工材料的下端相贴合，可辅助压制待加工材料，避免加工材料的两端翘起，增强待加工材料的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具冲压设备的后挡料装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)包括底座(2)和与底座(2)上端固定连接的冲压架(3)，所述冲压架(3)的前端面贯穿开设有冲压腔(301)，所述冲压腔(301)内部的顶端设置有冲压凸膜(302)，所述冲压架(3)的上端固定连接有与冲压凸膜(302)上端固定连接的冲压电缸(303)，所述冲压腔(301)内部下方的左右两侧均开设有隐藏槽(304)，两个所述隐藏槽(304)的内部均设置有U型挡料架(5)，所述冲压架(3)的左右两侧均固定连接有与U型挡料架(5)一侧固定连接的推动电缸(502)，两个所述U型挡料架(5)的上方设置有与隐藏槽(304)内侧壁固定连接的距离传感器(501)；

所述冲压架(3)的前后两侧均设置有两个支撑块(4)，两个所述支撑块(4)的上方从下至上依次设置有开设有挡料座(602)和横架(6)，所述横架(6)上方的内部螺纹连接有与挡料座(602)上端活动连接的把手螺杆(603)。

2.根据权利要求1所述的模具冲压设备的后挡料装置，其特征在于：所述冲压架(3)的前后两侧均开设有与支撑块(4)相匹配的横槽(306)。

3.根据权利要求2所述的模具冲压设备的后挡料装置，其特征在于：所述横槽(306)的内部螺纹连接有双向螺纹杆(401)，且双向螺纹杆(401)的一端贯穿并延伸至冲压架(3)的外部，两个所述支撑块(4)均与双向螺纹杆(401)的外侧壁螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的模具冲压设备的后挡料装置，其特征在于：所述冲压架(3)前后两端的左右两侧均开设有纵槽(305)，两个所述横架(6)相对的一侧均固定连接有两个与纵槽(305)滑动连接的滑块(601)。

5.根据权利要求4所述的模具冲压设备的后挡料装置，其特征在于：所述滑块(601)的内部螺纹连接有与纵槽(305)活动连接的丝杆(604)，所述冲压架(3)上方的前后两侧均设置有与左右两个丝杆(604)上端外侧壁活动连接的同步带(606)，且左侧丝杆(604)的上端固定连接有电机(605)。

6.根据权利要求5所述的模具冲压设备的后挡料装置，其特征在于：所述电机(605)的外侧壁固定连接有与冲压架(3)上端固定连接的机座(607)。