CN212329475U - 一种冲压板的定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压板的定位结构，包括合金框架，所述合金框架的下端四角设置有合金支柱，所述合金框架的上端安装有合金底板，所述合金底板上侧壁右侧的前后两端均安装有第一伸缩气缸，两所述第一伸缩气缸相邻面的上下两侧均安装有流速调节阀，所述第一伸缩气缸的驱动端端面设置有树脂垫圈，所述树脂垫圈上端面的前后两侧均安装有L形连接件，两所述L形连接件相邻面之间的左端安装有铰链销，本实用新型提供的一种冲压板的定位结构能够将冲压板进行准确的定位，结构稳定可靠，避免冲压板的位置产生偏移，便于后续的冲压工作，达到较好的冲压效果。

Description

一种冲压板的定位结构

技术领域

本实用新型涉及技术冲压机械技术领域，具体领域为一种冲压板的定位结构。

背景技术

冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术，现在的很多汽车零件，都是通过冲压成型的方法生产的，在冲压成型的时候，需要将冲压板放置在下压边框上，再通过上压边框对其进行压紧定位，使冲压板紧紧的固定在上压边框和下压边框之间，而在放置冲压板的时候，一般采用人工进行，其放置后调整较为不便，且人为调整会造成调整不够好，使冲压板对位不够准确，形成一定的位置偏移，影响冲压后的零件质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压板的定位结构，以解决上述背景技术中提出的现在的很多汽车零件，都是通过冲压成型的方法生产的，在冲压成型的时候，需要将冲压板放置在下压边框上，再通过上压边框对其进行压紧定位，使冲压板紧紧的固定在上压边框和下压边框之间，而在放置冲压板的时候，一般采用人工进行，其放置后调整较为不便，且人为调整会造成调整不够好，使冲压板对位不够准确，形成一定的位置偏移，影响冲压后的零件质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压板的定位结构，包括合金框架，所述合金框架的下端四角设置有合金支柱，所述合金框架的上端安装有合金底板，所述合金底板上侧壁右侧的前后两端均安装有第一伸缩气缸，两所述第一伸缩气缸相邻面的上下两侧均安装有流速调节阀，所述第一伸缩气缸的驱动端端面设置有树脂垫圈，所述树脂垫圈上端面的前后两侧均安装有L形连接件，两所述L形连接件相邻面之间的左端安装有铰链销，所述铰链销的外侧壁销接于肘夹的右侧端头，所述肘夹的左侧端头纵向安装有压紧螺栓，所述合金底板上端面的中部安装有冲压板底座，所述冲压板底座上端面的后侧安装有第一挡板，所述冲压板底座上端面的左侧安装有第二挡板，所述冲压板底座上端面的右侧设置有安装槽，所述肘夹的下端销接有肘夹座，所述肘夹座的下端面固定于所述安装槽的上端面，所述冲压板底座上端面的前侧安装有滑动压板，所述滑动压板的前端面连接有推板，所述推板的前端面连接有缓冲板，所述缓冲板的前端面连接于第二伸缩气缸的驱动端，所述第二伸缩气缸的下端面固定于金属支柱的上侧壁，所述金属支柱的下侧壁固定于所述合金底板的上侧壁。

优选的，所述合金框架、所述合金支柱、所述合金底板、所述冲压板底座、所述第一挡板、所述第二挡板和所述金属支柱均为硬质合金结构，且所述合金框架的下端面和所述合金支柱的连接处均安装有三角形固定架，所述三角形固定架的上侧通过螺栓固定于所述合金框架的下端面，所述三角形固定架的下侧通过螺栓固定于所述合金支柱的侧面。

优选的，所述第一伸缩气缸的下侧壁焊接于所述合金底板的上侧壁，且两所述第一伸缩气缸的中心在同一条竖直线上。

优选的，所述第二挡板的后端面与所述第一挡板前端面的左侧为固定连接，且所述压紧螺栓的中点与所述第一挡板的中点在同一条竖直线上。

优选的，所述滑动压板的上端面与所述推板的下端面均为光滑表面，且所述推板的长度与所述第二挡板至所述安装槽左端面的距离相等。

优选的，所述缓冲板的前端面螺纹连接于所述第二伸缩气缸的驱动端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种冲压板的定位结构能够将冲压板进行准确的定位，结构稳定可靠，避免冲压板的位置产生偏移，便于后续的冲压工作，达到较好的冲压效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型无金属支柱时的主视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型俯视的结构示意图。

图中：1-合金框架、2-合金支柱、3-合金底板、4-第一伸缩气缸、5-流速调节阀、6-树脂垫圈、7-L形连接件、8-铰链销、9-肘夹、10-压紧螺栓、11-冲压板底座、12-第一挡板、13-第二挡板、14-安装槽、15-肘夹座、16-滑动压板、17-推板、18-缓冲板、19-第二伸缩气缸、20-金属支柱、21-三角形固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压板的定位结构，包括合金框架1，合金框架1的下端四角设置有合金支柱2，支撑起整个装置的重量，并通过与合金框架1的组合为整个装置提供足够的稳定性，合金框架1的上端安装有合金底板3，合金底板3上侧壁右侧的前后两端均安装有第一伸缩气缸4，为冲压板的纵向稳定提供动力，两第一伸缩气缸4相邻面的上下两侧均安装有流速调节阀5，可以调节第一伸缩气缸4的流速，通过控制第一伸缩气缸4的流速来控制第一伸缩气缸4的动力输出，第一伸缩气缸4的驱动端端面设置有树脂垫圈6，起到换从的作用，避免第一伸缩气缸承受过高的振动，树脂垫圈6上端面的前后两侧均安装有L形连接件7，两L形连接件相邻面之间的左端安装有铰链销8，铰链销8的外侧壁销接于肘夹9的右侧端头，肘夹9的左侧端头纵向安装有压紧螺栓10，合金底板3上端面的中部安装有冲压板底座11，能够放置冲压板，冲压板底座11上端面的后侧安装有第一挡板12，能够对冲压板进行限位，冲压板底座11上端面的左侧安装有第二挡板13，能够对冲压板进行限位，冲压板底座11上端面的右侧设置有安装槽14，肘夹9的下端销接有肘夹座15，肘夹座15的下端面固定于安装槽14的上端面，冲压板底座11上端面的前侧安装有滑动压板16，滑动压板16的前端面连接有推板17，推板17的前端面连接有缓冲板18，缓冲板18的前端面连接于第二伸缩气缸19的驱动端，第二伸缩气缸19为冲压板横轴的固定提供了动力，第二伸缩气缸19的下端面固定于金属支柱20的上侧壁，金属支柱20的下侧壁固定于合金底板3的上侧壁。

具体而言，合金框架1、合金支柱2、合金底板3、冲压板底座11、第一挡板12、第二挡板13和金属支柱20均为硬质合金结构，且合金框架1的下端面和合金支柱2的连接处均安装有三角形固定架21，三角形固定架21的上侧通过螺栓固定于合金框架1的下端面，三角形固定架21的下侧通过螺栓固定于合金支柱2的侧面。

具体而言，第一伸缩气缸4的下侧壁焊接于合金底板3的上侧壁，且两第一伸缩气缸4的中心在同一条竖直线上。

具体而言，第二挡板13的后端面与第一挡板12前端面的左侧为固定连接，且压紧螺栓10的中点与第一挡板12的中点在同一条竖直线上。

具体而言，滑动压板16的上端面与推板17的下端面均为光滑表面，且推板17的长度与第二挡板13至安装槽14左端面的距离相等。

具体而言，缓冲板18的前端面螺纹连接于第二伸缩气缸19的驱动端。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将冲压板放置在冲压板底座11上的第一挡板12与第二挡板13的相邻面之间，启动第二伸缩气缸19，由第二伸缩气缸19的驱动端带动推板17，由推板17带动滑动压板16向后端推进，将冲压板的后端面固定于第一挡板12的前端面，冲压板的前端面由推板17的后端面固定，在打开第一伸缩气缸4，由第一伸缩气缸4的驱动端带动树脂垫圈6，由树脂垫圈6带动L形连接件7向上运动，由L形连接件7带动肘夹9进行动作，通过肘夹9的铰链作用带动压紧螺栓10向下按压，将冲压板固定，保证冲压板的位置不产生偏移，便于后续的冲压工作。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冲压板的定位结构，包括合金框架（1），其特征在于：所述合金框架（1）的下端四角设置有合金支柱（2），所述合金框架（1）的上端安装有合金底板（3），所述合金底板（3）上侧壁右侧的前后两端均安装有第一伸缩气缸（4），两所述第一伸缩气缸（4）相邻面的上下两侧均安装有流速调节阀（5），所述第一伸缩气缸（4）的驱动端端面设置有树脂垫圈（6），所述树脂垫圈（6）上端面的前后两侧均安装有L形连接件（7），两所述L形连接件（7）相邻面之间的左端安装有铰链销（8），所述铰链销（8）的外侧壁销接于肘夹（9）的右侧端头，所述肘夹（9）的左侧端头纵向安装有压紧螺栓（10），所述合金底板（3）上端面的中部安装有冲压板底座（11），所述冲压板底座（11）上端面的后侧安装有第一挡板（12），所述冲压板底座（11）上端面的左侧安装有第二挡板（13），所述冲压板底座（11）上端面的右侧设置有安装槽（14），所述肘夹（9）的下端销接有肘夹座（15），所述肘夹座（15）的下端面固定于所述安装槽（14）的上端面，所述冲压板底座（11）上端面的前侧安装有滑动压板（16），所述滑动压板（16）的前端面连接有推板（17），所述推板（17）的前端面连接有缓冲板（18），所述缓冲板（18）的前端面连接于第二伸缩气缸（19）的驱动端，所述第二伸缩气缸（19）的下端面固定于金属支柱（20）的上侧壁，所述金属支柱（20）的下侧壁固定于所述合金底板（3）的上侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种冲压板的定位结构，其特征在于：所述合金框架（1）、所述合金支柱（2）、所述合金底板（3）、所述冲压板底座（11）、所述第一挡板（12）、所述第二挡板（13）和所述金属支柱（20）均为硬质合金结构，且所述合金框架（1）的下端面和所述合金支柱（2）的连接处均安装有三角形固定架（21），所述三角形固定架（21）的上侧通过螺栓固定于所述合金框架（1）的下端面，所述三角形固定架（21）的下侧通过螺栓固定于所述合金支柱（2）的侧面。

3.根据权利要求1所述的一种冲压板的定位结构，其特征在于：所述第一伸缩气缸（4）的下侧壁焊接于所述合金底板（3）的上侧壁，且两所述第一伸缩气缸（4）的中心在同一条竖直线上。

4.根据权利要求1所述的一种冲压板的定位结构，其特征在于：所述第二挡板（13）的后端面与所述第一挡板（12）前端面的左侧为固定连接，且所述压紧螺栓（10）的中点与所述第一挡板（12）的中点在同一条竖直线上。

5.根据权利要求1所述的一种冲压板的定位结构，其特征在于：所述滑动压板（16）的上端面与所述推板（17）的下端面均为光滑表面，且所述推板（17）的长度与所述第二挡板（13）至所述安装槽（14）左端面的距离相等。

6.根据权利要求1所述的一种冲压板的定位结构，其特征在于：所述缓冲板（18）的前端面螺纹连接于所述第二伸缩气缸（19）的驱动端。

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