CN220942579U - 弹簧触指生产用拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其涉及弹簧触指生产用拉丝机。包括底板，底板顶部的一端设置有放线组件，放线组件用来放置未经过拉丝的原料，底板顶部的另一端设置有收线组件，收线组件用来收纳拉丝后的成品，底板的顶部设置有夹持机构，夹持机构用来放置拉丝模，底板的顶部设置有排线机构，收线组件包括第一支撑板、第二支撑板、第一电机、第一转辊和收线滚筒，底板顶部一端的一侧固定有第一支撑板。本实用新型提供的弹簧触指生产用拉丝机，排线机构能够带动线材横向往复式移动，解决了线材在收线组件表面缠绕荣乱的现象；夹持机构能够将拉丝模牢牢的固定，同时能够更加方便的对拉丝模进行更换。

Description

弹簧触指生产用拉丝机

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其涉及弹簧触指生产用拉丝机。

背景技术

拉丝机是一种金属线材预加工设备。金属线材生产企业生产的金属线材经过拉丝机的冷拔处理，使得金属线材直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到实际生产所需要的要求。

如中国实用新型专利(CN203426179U)公开一种拉丝机，该实用新型解决了拉丝机的拉丝模盒拉丝粉无法足量进入拉丝模头内的问题，其包括卷筒、卷筒驱动机构、拉丝模盒和导轮，的拉丝模盒的焊丝入口与导轮相对，拉丝模盒的焊丝出口处设置有拉丝模头，拉丝模盒内设置拉丝粉腔，拉丝粉腔内设置有拉丝粉压紧块，拉丝模头的压缩孔为喇叭孔，定径孔为直孔，释放孔为锥孔，释放孔的锥角为45°～75°，该专利具有结构可靠，故障率低，整体布局紧凑、零活可靠、方便维修的优点。

在使用上述技术时，发现现有技术中存在以下技术问题：线材在收线桶表面缠绕荣乱不利于后续工序的使用；拉丝模固定的不牢靠，拉丝模的更换费时费力，为此，我们设计弹簧触指生产用拉丝机，用于对上述技术问题提供另一种技术方案。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供弹簧触指生产用拉丝机，排线机构能够带动线材横向往复式移动，解决了线材在收线组件表面缠绕荣乱的现象；夹持机构能够将拉丝模牢牢的固定，同时能够更加方便的对拉丝模进行更换。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

弹簧触指生产用拉丝机，包括底板，所述底板顶部的一端设置有放线组件，所述放线组件用来放置未经过拉丝的原料，所述底板顶部的另一端设置有收线组件，所述收线组件用来收纳拉丝后的成品，所述底板的顶部设置有夹持机构，所述夹持机构用来放置拉丝模，所述底板的顶部设置有排线机构。

作为本实用新型提供的所述的弹簧触指生产用拉丝机的一种优选实施方式，所述收线组件包括第一支撑板、第二支撑板、第一电机、第一转辊和收线滚筒，所述底板顶部一端的一侧固定有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有第一转辊，所述第一转辊与第二支撑板转动连接，所述第一转辊的外侧固定有收线滚筒。

作为本实用新型提供的所述的弹簧触指生产用拉丝机的一种优选实施方式,所述排线机构包括第三支撑板、第二转辊、偏心圆、第一固定棍、第一圆形板、移动板、第二固定棍、第二圆形板、复位弹簧、第一固定板和牵引板，所述底板顶部的一侧固定有第三支撑板，所述第三支撑板的一端转动连接有第二转辊，所述第二转辊的一端固定有偏心圆，所述偏心圆的一端固定有第一固定棍，所述第一固定棍的一端固定有第一圆形板，所述第一固定棍的外侧滑动连接有移动板，所述移动板的一侧固定有第二固定棍，所述第二固定棍外侧的一端固定有第二圆形板，所述第二固定棍的外侧靠近第二圆形板的一端套接有复位弹簧，所述第三支撑板一端的一侧固定有第一固定板，所述第一固定板与第二固定棍滑动连接，所述复位弹簧位于第二圆形板和第一固定板之间，所述第二固定棍外侧远离第二圆形板的一端固定有牵引板。

作为本实用新型提供的所述的弹簧触指生产用拉丝机的一种优选实施方式，所述放线组件包括第二固定板、第二电机、第三转辊、和放线滚筒，所述底板顶部的一端固定有两个第二固定板，其中一个所述第二固定板的一侧固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有第三转辊，所述第三转辊与两个第二固定板转动连接，所述第三转辊的外侧固定有放线滚筒。

作为本实用新型提供的所述的弹簧触指生产用拉丝机的一种优选实施方式，所述夹持机构包括第三固定板、第三电机、第一螺纹杆、第三圆形板、第二螺纹杆、移动块、第三固定棍、放置支架、缓冲弹簧和夹持板，所述底板顶部的两侧均固定有第三固定板，其中一个所述第三固定板的一侧固定有第三电机，所述第三电机的输出端固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与靠近第三电机的第三固定板转动连接，所述第一螺纹杆的一端固定有第三圆形板，所述第三圆形板的一端固定有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与远离第三电机的第三固定板转动连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外侧均螺纹连接有移动块，两个所述移动块内侧的一侧滑动连接有第三固定棍，所述第三固定棍与两个第三固定板固定，两个所述移动块的顶部均固定有放置支架，两个所述放置支架的内侧均固定有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧相互靠近的一侧均固定有夹持板。

作为本实用新型提供的所述的弹簧触指生产用拉丝机的一种优选实施方式，所述第三支撑板的内部设置有转动电机，所述转动电机由于带动第二转辊转动。

可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型提供的弹簧触指生产用拉丝机，排线机构能够带动线材横向往复式移动，解决了线材在收线组件表面缠绕荣乱的现象；夹持机构能够将拉丝模牢牢的固定，同时能够更加方便的对拉丝模进行更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为弹簧触指生产用拉丝机的整体结构示意图；

图2为弹簧触指生产用拉丝机第二支撑板和第一电机连接示意图；

图3为弹簧触指生产用拉丝机第三支撑板和第二转辊连接示意图；

图4为弹簧触指生产用拉丝机第三转辊和放线滚筒连接示意图；

图5为弹簧触指生产用拉丝机第三固定板和第三电机连接示意图。

图中：1、底板；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第一电机；5、第一转辊；6、收线滚筒；7、第三支撑板；8、第二转辊；9、偏心圆；10、第一固定棍；11、第一圆形板；12、移动板；13、第二固定棍；14、第二圆形板；15、复位弹簧；16、第一固定板；17、牵引板；18、第二固定板；19、第二电机；20、第三转辊；21、放线滚筒；22、第三固定板；23、第三电机；24、第一螺纹杆；25、第三圆形板；26、第二螺纹杆；27、移动块；28、第三固定棍；29、放置支架；30、缓冲弹簧；31、夹持板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如背景技术的，线材在收线桶表面缠绕荣乱不利于后续工序的使用；拉丝模固定的不牢靠，拉丝模的更换费时费力。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了弹簧触指生产用拉丝机。

具体地，请参考图1-图5，弹簧触指生产用拉丝机，具体包括底板1：底板1顶部的一端设置有放线组件，放线组件用来放置未经过拉丝的原料，底板1顶部的另一端设置有收线组件，收线组件用来收纳拉丝后的成品，底板1的顶部设置有夹持机构，夹持机构用来放置拉丝模，底板1的顶部设置有排线机构。

本实用新型提供的弹簧触指生产用拉丝机，排线机构能够带动线材横向往复式移动，解决了线材在收线组件表面缠绕荣乱的现象；夹持机构能够将拉丝模牢牢的固定，同时能够更加方便的对拉丝模进行更换。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

参照图1-图5，弹簧触指生产用拉丝机，包括底板1,底板1顶部的一端设置有放线组件，放线组件用来放置未经过拉丝的原料，底板1顶部的另一端设置有收线组件，收线组件用来收纳拉丝后的成品，底板1的顶部设置有夹持机构，夹持机构用来放置拉丝模，底板1的顶部设置有排线机构，拉丝机整体结构简单方便维修。

收线组件包括第一支撑板2、第二支撑板3、第一电机4、第一转辊5和收线滚筒6，底板1顶部一端的一侧固定有第一支撑板2，第一支撑板2的顶部固定有第二支撑板3，第二支撑板3的一侧固定有第一电机4，第一电机4的输出端固定有第一转辊5，第一转辊5与第二支撑板3转动连接，第一转辊5的外侧固定有收线滚筒6，收线组件能够将经过拉丝的线材进行整齐的收纳方便后续工序的再加工。

排线机构包括第三支撑板7、第二转辊8、偏心圆9、第一固定棍10、第一圆形板11、移动板12、第二固定棍13、第二圆形板14、复位弹簧15、第一固定板16和牵引板17，底板1顶部的一侧固定有第三支撑板7，第三支撑板7的一端转动连接有第二转辊8，第二转辊8的一端固定有偏心圆9，偏心圆9的一端固定有第一固定棍10，第一固定棍10的一端固定有第一圆形板11，第一圆形板11的设计能够将移动板12固定在第一固定棍10的外侧，防止移动板12脱落，第一固定棍10的外侧滑动连接有移动板12，移动板12的一侧固定有第二固定棍13，第二固定棍13外侧的一端固定有第二圆形板14，第二固定棍13的外侧靠近第二圆形板14的一端套接有复位弹簧15，复位弹簧15起到缓冲作用，能够有效的减少零件之间的磨损，第三支撑板7一端的一侧固定有第一固定板16，第一固定板16与第二固定棍13滑动连接，复位弹簧15位于第二圆形板14和第一固定板16之间，第二固定棍13外侧远离第二圆形板14的一端固定有牵引板17，排线机构能够带动线材横向往复式移动，解决了线材在收线组件表面缠绕荣乱的现象。

放线组件包括第二固定板18、第二电机19、第三转辊20、和放线滚筒21，底板1顶部的一端固定有两个第二固定板18，其中一个第二固定板18的一侧固定有第二电机19，第二电机19的输出端固定有第三转辊20，第三转辊20与两个第二固定板18转动连接，第三转辊20的外侧固定有放线滚筒21，放线组件的设计能够使得工人放线更加的方便。

夹持机构包括第三固定板22、第三电机23、第一螺纹杆24、第三圆形板25、第二螺纹杆26、移动块27、第三固定棍28、放置支架29、缓冲弹簧30和夹持板31，底板1顶部的两侧均固定有第三固定板22，其中一个第三固定板22的一侧固定有第三电机23，第三电机23的输出端固定有第一螺纹杆24，第一螺纹杆24与靠近第三电机23的第三固定板22转动连接，第一螺纹杆24的一端固定有第三圆形板25，第三圆形板25的一端固定有第二螺纹杆26，第二螺纹杆26与远离第三电机23的第三固定板22转动连接，第一螺纹杆24和第二螺纹杆26的外侧均螺纹连接有移动块27，两个移动块27内侧的一侧滑动连接有第三固定棍28，第三固定棍28与两个第三固定板22固定，两个移动块27的顶部均固定有放置支架29，两个放置支架29的内侧均固定有缓冲弹簧30，缓冲弹簧30能够在对拉丝模进行夹持固定时起到缓冲作用使得拉丝模不容易受到磨损，两个缓冲弹簧30相互靠近的一侧均固定有夹持板31,夹持板31能够将拉丝模固定的更加紧凑不容易脱落，第三支撑板7的内部设置有转动电机，转动电机由于带动第二转辊8转动，夹持机构能够将拉丝模牢牢的固定，同时能够更加方便的对拉丝模进行更换。

本实用新型提供的弹簧触指生产用拉丝机的使用过程如下：使用者给第三电机23通电，第三电机23的输出端带动第一螺纹杆24转动，由于第一螺纹杆24和第三圆形板25固定连接，使得第一螺纹杆24的转动带动第三圆形板25转动，从而使得与第三圆形板25固定的第二螺纹杆26也随着转动，由于第一螺纹杆24和第二螺纹杆26的转动，使得与第一螺纹杆24和第二螺纹杆26分别螺纹连接的两个移动块27也随着转动，第一螺纹杆24和第二螺纹杆26的螺纹旋向相反，两个移动块27相互远离或相互靠近，由于放置支架29与移动块27固定，移动块27的移动使得放置支架29也随着移动，此时将拉丝模放置在两个放置支架29之间，随着两个放置支架29相互靠近，两个夹持板31将拉丝模固定，同时两个缓冲弹簧30受到压缩将拉丝模固定的更紧不容易脱落；使用者给第三支撑板7内部的转动电机通电，转动电机的输出端带动第二转辊8转动，由于第二转辊8和偏心圆9转动连接，使得第二转辊8的转动带动偏心圆9转动，从而带动第一固定棍10转动，由于第一固定棍10与移动板12滑动连接，使得第一固定棍10的转动带动移动板12往复移动，从而带动第二固定棍13往复移动，从而使得第二圆形板14和第一固定板16不断的使复位弹簧15压缩然后复位；使用这给第二电机19通电，第二电机19的输出端带动第三转辊20进行转动，从而使得第三转辊20带动放线滚筒21转动，使用者给第一电机4通电，第一电机4的输出端带动第一转辊5转动，从而带动收线滚筒6转动，线材由出线组件出穿过夹持机构固定的拉丝模穿过牵引板17的排线孔洞，到达收线模，完成拉丝。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该本实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种弹簧触指生产用拉丝机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部的一端设置有放线组件，所述放线组件用来放置未经过拉丝的原料，所述底板(1)顶部的另一端设置有收线组件，所述收线组件用来收纳拉丝后的成品，所述底板(1)的顶部设置有夹持机构，所述夹持机构用来放置拉丝模，所述底板(1)的顶部设置有排线机构。

2.根据权利要求1所述的弹簧触指生产用拉丝机，其特征在于，所述收线组件包括第一支撑板(2)、第二支撑板(3)、第一电机(4)、第一转辊(5)和收线滚筒(6)，所述底板(1)顶部一端的一侧固定有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的顶部固定有第二支撑板(3)，所述第二支撑板(3)的一侧固定有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定有第一转辊(5)，所述第一转辊(5)与第二支撑板(3)转动连接，所述第一转辊(5)的外侧固定有收线滚筒(6)。

3.根据权利要求1所述的弹簧触指生产用拉丝机，其特征在于，所述排线机构包括第三支撑板(7)、第二转辊(8)、偏心圆(9)、第一固定棍(10)、第一圆形板(11)、移动板(12)、第二固定棍(13)、第二圆形板(14)、复位弹簧(15)、第一固定板(16)和牵引板(17)，所述底板(1)顶部的一侧固定有第三支撑板(7)，所述第三支撑板(7)的一端转动连接有第二转辊(8)，所述第二转辊(8)的一端固定有偏心圆(9)，所述偏心圆(9)的一端固定有第一固定棍(10)，所述第一固定棍(10)的一端固定有第一圆形板(11)，所述第一固定棍(10)的外侧滑动连接有移动板(12)，所述移动板(12)的一侧固定有第二固定棍(13)，所述第二固定棍(13)外侧的一端固定有第二圆形板(14)，所述第二固定棍(13)的外侧靠近第二圆形板(14)的一端套接有复位弹簧(15)，所述第三支撑板(7)一端的一侧固定有第一固定板(16)，所述第一固定板(16)与第二固定棍(13)滑动连接，所述复位弹簧(15)位于第二圆形板(14)和第一固定板(16)之间，所述第二固定棍(13)外侧远离第二圆形板(14)的一端固定有牵引板(17)。

4.根据权利要求1所述的弹簧触指生产用拉丝机，其特征在于，所述放线组件包括第二固定板(18)、第二电机(19)、第三转辊(20)、和放线滚筒(21)，所述底板(1)顶部的一端固定有两个第二固定板(18)，其中一个所述第二固定板(18)的一侧固定有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端固定有第三转辊(20)，所述第三转辊(20)与两个第二固定板(18)转动连接，所述第三转辊(20)的外侧固定有放线滚筒(21)。

5.根据权利要求1所述的弹簧触指生产用拉丝机，其特征在于，所述夹持机构包括第三固定板(22)、第三电机(23)、第一螺纹杆(24)、第三圆形板(25)、第二螺纹杆(26)、移动块(27)、第三固定棍(28)、放置支架(29)、缓冲弹簧(30)和夹持板(31)，所述底板(1)顶部的两侧均固定有第三固定板(22)，其中一个所述第三固定板(22)的一侧固定有第三电机(23)，所述第三电机(23)的输出端固定有第一螺纹杆(24)，所述第一螺纹杆(24)与靠近第三电机(23)的第三固定板(22)转动连接，所述第一螺纹杆(24)的一端固定有第三圆形板(25)，所述第三圆形板(25)的一端固定有第二螺纹杆(26)，所述第二螺纹杆(26)与远离第三电机(23)的第三固定板(22)转动连接，所述第一螺纹杆(24)和第二螺纹杆(26)的外侧均螺纹连接有移动块(27)，两个所述移动块(27)内侧的一侧滑动连接有第三固定棍(28)，所述第三固定棍(28)与两个第三固定板(22)固定，两个所述移动块(27)的顶部均固定有放置支架(29)，两个所述放置支架(29)的内侧均固定有缓冲弹簧(30)，两个所述缓冲弹簧(30)相互靠近的一侧均固定有夹持板(31)。

6.根据权利要求3所述的弹簧触指生产用拉丝机，其特征在于，所述第三支撑板(7)的内部设置有转动电机，所述转动电机由于带动第二转辊(8)转动。