CN220942538U - 一种金属复合板精轧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属复合板加工技术领域，公开一种金属复合板精轧装置，包括底座，底座上设置有第一支架、第二支架和第三支架，第一支架上设置有放卷机构，放卷机构上设置有金属复合板，第二支架上设置有精轧机构和导向机构，所述第三支架上设置有收卷机构；清扫机构，清扫机构设置于放卷机构一侧，清扫机构与放卷机构相接触，清扫机构两端连接于支撑板，支撑板与第一支架铰接，支撑板另一侧设置有配重件；除灰机构，除灰机构设置于第二支架，对金属复合板表面进行除灰。设置清扫机构能除去金属复合板表面的杂物，设置除灰机构能除去金属复合板表面的灰尘，避免金属复合板表面出现凹凸不平的现象。

Description

一种金属复合板精轧装置

技术领域

本实用新型涉及金属复合板加工技术领域，更具体地说，特别是涉及一种金属复合板精轧装置。

背景技术

为了使金属材料最大限度地发挥出其所具有的性能，其方法之一就是把性能不同的材料加以组合制成复合材料；金属复合材料不仅具有铜的独特性能，而且还具有钢的强度和机械性能，从而获得防腐蚀、抗磨损、导电、导热性优良、美观、成本低等优良的综合性能。现有金属复合板生产中都需要将其退火并降温后的金属复合带轧制到目标板厚，以满足使用的要求，在轧制过程中，经过精轧辊进行精轧，现有的装置中在精轧前缺少清扫除灰结构，容易导致在精轧过程中出现金属复合板表面凹凸不平的现象。

因此，如何在精轧前对金属复合板进行清扫除灰避免金属复合板出现凹凸不平的现象成为需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属复合板精轧装置，以解决现有技术存在的问题，通过设置清扫机构能够除去金属复合板表面的杂物，通过设置除灰机构能够除去金属复合板表面的灰尘，避免金属复合板表面出现凹凸不平的现象。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种金属复合板精轧装置，底座，所述底座上设置有第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架上设置有放卷机构，所述放卷机构上设置有金属复合板，所述第二支架上设置有精轧机构和导向机构，用于对所述金属复合板进行精轧，所述第三支架上设置有收卷机构，用于收卷精轧后的所述金属复合板；清扫机构，所述清扫机构设置于所述放卷机构一侧，所述清扫机构与所述放卷机构相接触，所述清扫机构两端连接于支撑板，所述支撑板与所述第一支架铰接，所述支撑板另一侧设置有配重件；除灰机构，所述除灰机构设置于所述第二支架，对所述金属复合板表面进行除灰。

进一步的，所述放卷机构包括放卷辊，所述放卷辊上设置有所述金属复合板，所述放卷辊套设于第一转轴上，所述第一转轴一端转动连接于所述第一支架一侧，另一端贯穿所述第一支架连接于第一电机的输出端。

进一步的，所述清扫机构包括清扫刷，所述清扫刷与所述放卷辊相接触，所述清扫刷套接于第二转轴，所述第二转轴一端转动连接于一侧的所述支撑板，另一端贯穿所述支撑板连接有皮带。

进一步的，所述第一转轴一端设置有第一限位槽，所述第二转轴一端设置有第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽之间设置有所述皮带。

进一步的，所述配重件包括配重块，在所述配重块的作用下，所述清扫刷始终与所述放卷辊保持接触。

进一步的，所述精轧机构和所述导向机构通过联轴器连接于第二电机的输出端，所述金属复合板通过所述精轧辊和所述导向辊后收卷于所述收卷机构。

进一步的，所述精轧机构包括第一精轧辊和第二精轧辊，所述第一精轧辊和所述第二精轧辊交错分布；所述导向机构包括第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊呈上下分布；所述第一导向辊和第二导向辊设置于所述第一精轧辊和第二精轧辊之间。

进一步的，所述第一精轧辊和所述第一导向辊之间设置有除灰机构，所述除灰机构包括出风口和收灰箱，所述出风口嵌设于所述第二支架一侧，所述出风口端设置有第四电机，所述第四电机设置于所述第二支架外侧，所述收灰箱设置于相对的所述第二支架外侧。

进一步的，所述收灰箱端连通有收灰槽，所述收灰槽与所述出风口相对设置。

进一步的，所述收卷机构包括收卷辊，所述收卷辊转动连接于所述第三支架。

本实用新型公开了以下技术效果：

设置有清扫机构，清扫机构在支撑板和配重件的作用下，始终于放卷机构保持接触，能够对放卷机构上的金属复合板进行清扫，除去金属复合板表面的杂质，防止在金属复合板精轧过程中，将杂质精轧入金属复合板中，造成金属复合板表面出现凹凸不平的现象；在精轧机构和导向机构中设置有除灰机构，能够对金属复合板表面进行再次除杂，除去表面的灰尘，保持金属复合板精轧后的表面平整度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中整体另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型中清扫组件的结构示意图；

图4为本实用新型的剖面图；

图5为本实用新型的主视图；

其中，1、放卷辊；2、复合板；3、底座；4、第一支架；5、清扫刷；6、第二转轴；7、支撑板；8、皮带；9、第一电机；10、第二限位槽；11、配重件；12、第二支架；13、第一精轧辊；14、第一导向辊；15、第二精轧辊；16、第二导向辊；17、收卷辊；18、第三支架；19、第二电机；20、第三电机；21、出风口；22、收灰槽；23、收灰箱；24、第四电机；25、第一转轴；26、第一限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图5所示，本实用新型提供一种金属复合板精轧装置，包括底座3，底座3上设置有第一支架4、第二支架12和第三支架18，第一支架4上设置有放卷机构，放卷机构上设置有金属复合板2，第二支架12上设置有精轧机构和导向机构，用于对金属复合板2进行精轧，第三支架18上设置有收卷机构，用于收卷精轧后的金属复合板2；清扫机构，清扫机构设置于放卷机构一侧，清扫机构与放卷机构相接触，清扫机构通过支撑板7于第一支架4铰接，支撑板7另一侧设置有配重件11；除灰机构，除灰机构设置于第二支架12，对金属复合板2表面进行除灰。

放卷机构包括放卷辊1，放卷辊1上设置有金属复合板2，放卷辊1套接于第一转轴25，第一转轴25一端转动连接于第一支架4一侧，另一端贯穿第一支架4连接于第一电机9的输出端，第一电机9为放卷辊1转动提供动力，第一转轴25靠近第一电机9的一侧设置有第一限位槽26。第一支架4外侧通过铰接轴铰接有支撑板7，支撑板7设置有两个均铰接于第一支架4外侧，支撑板7一端连接有清扫机构，另一端连接有配重件11，在配重件11的牵引下，清扫机构始终与放卷辊1上的金属复合板2相接触，能够对金属复合板2表面进行清扫。

清扫机构包括清扫刷5，清扫刷5与放卷辊1上的金属复合板2相接触，用于对金属复合板2表面进行清扫除去金属复合板2表面上的杂质，清扫刷5套接于第二转轴6，第二转轴6一端转动连接于支撑板7，另一端贯穿另一侧的支撑板7，第二转轴6贯穿支撑板7的一侧设置有第二限位槽10，第二限位槽10和第一限位槽26之间设置有皮带8，第一转轴25转动，在皮带8的传动下，第二转轴6转动，带动清扫刷5转动，设置皮带8传动，在第一电机9的带动下，放卷辊1和清扫刷5同时转动，能够节省动力机构。

配重件包括配重块，配重块为气动配重块、液压配重块及弹性配重块中的至少一种，在本实施例中采用液压配重块，在支撑板7一端设置配重块能够使清扫刷5始终与金属复合板2保持接触，当清扫刷5出现磨损时，配重块拉动支撑板7保持绕铰接轴转动的趋势，从而使得清扫刷5安装端保持向上转动的趋势，能够使清扫刷5保持与金属复合板2呈贴紧的状态，贴紧的程度由配重块的重量来调节，通过设置配重块的重量能够使清扫刷5与金属复合板2表面的接触力保持恒定，同时，也能够根据实际需要调节配重块的重量来改变清扫刷5与金属复合板2表面的接触力，进而对清扫刷5的清扫力进行调节，以达到更好的清洁效果。

清扫刷5清扫后的金属复合板2进入精轧机构和导向机构进行精轧，在精轧机构和导向机构之间还设置有除灰机构，对金属复合板2进行再次清扫，以保证金属复合板2表面的平整度；精轧机构和导向机构的转轴均通过联轴器连接于第二电机19的输出端，第二电机19带动精轧机构和导向机构转动；精轧机构包括第一精轧辊13和第二精轧辊15，第一精轧辊13和第二精轧辊15交错分布，均转动连接于第二支架12内，导向机构包括第一导向辊14和第二导向辊16，第一导向辊14和第二导向辊16呈上下分布，均转动连接于第二支架12内，金属复合板2经过清扫刷5清扫后由放卷辊1放出进入第一精轧辊13，进行精轧，后进入第一导向辊14，在第一精轧辊13和第一导向辊14之间设置有除灰机构，再次对金属复合板2表面进行除杂，除去金属复合板2表面的灰尘，经过除灰后的金属复合板2由第二导向辊16进入第二精轧辊15，再次进行精轧，精轧结束后进入收卷机构进行收卷，完成精轧过程。

除灰机构包括出风口21和收灰箱23，出风口21嵌设于第二支架12内侧，对应第一精轧辊13与第一导向辊14之间的金属复合板2进行吹灰，出风口21内连接有出风管，出风管连接于第四电机24的输出端，启动第四电机24，风由出风口21吹出，第四电机24设置于第二支架12外侧；收灰箱23端连通有收灰槽22，收灰槽22内设置有负压吸管，借助出风口21的风力将金属复合板2表面的灰尘收集至收灰槽22中，收灰槽22贯穿第二支架12连接于收灰箱23，收灰箱23设置于第二支架12外侧，用于收集灰尘；设置出风口21和收灰槽22，能够对金属复合板2表面进行再次清洁，除去金属复合板2表面的灰尘，保证金属复合板2精轧后的表面平整度。

收卷机构包括收卷辊17，收卷辊17转动连接于第三支架18内部，收卷辊17位于第二精轧辊15一侧，用于对精轧后的金属复合板2进行收卷，收卷辊17一端贯穿第三支架18一侧连接于第三电机20的输出端，第三电机20为收卷辊17的转动提供动力。

在本实施例中，设置有清扫刷5，清扫刷5与放卷辊1上的金属复合板2相接触，能够对进行精轧前的金属复合板2进行清扫，除去表面的杂质，避免大颗粒杂质在精轧过程中对金属复合板2造成影响；放卷辊1的第一转轴25和清扫刷5的第二转轴6之间连接有皮带8，第一转轴25连接有第一电机9的输出端，依靠第一电机9提供的动力在皮带8的传动作用下，第二转轴6随第一转轴25转动而转动，省去为清扫刷5设置动力源，节省能源；清扫机构连接于支撑板7，支撑板7铰接于第一支架4外侧，另一端连接有配重块，在配重块的作用下能够保持清扫刷5始终与金属复合板2表面相接触，通过调节配重块的重量能够改变清扫刷5与金属复合板2之间的距离及清扫刷5与金属复合板2表面的贴紧程度，进而能够改变清扫刷5的清扫力度，无需人工进行调节，节省人力，操作便捷；设置除灰机构，再进行多次精轧前对金属复合板2表面进行除灰，进一步保证金属复合板2表面的洁净，避免精轧后金属复合板2表面出现凹凸不平的现象。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种金属复合板精轧装置，其特征在于，包括：

底座(3)，所述底座(3)上设置有第一支架(4)、第二支架(12)和第三支架(18)，所述第一支架(4)上设置有放卷机构，所述放卷机构上设置有金属复合板(2)，所述第二支架(12)上设置有精轧机构和导向机构，用于对所述金属复合板(2)进行精轧，所述第三支架(18)上设置有收卷机构，用于收卷精轧后的所述金属复合板(2)；

清扫机构，所述清扫机构设置于所述放卷机构一侧，所述清扫机构与所述放卷机构相接触，所述清扫机构两端连接于支撑板(7)，所述支撑板(7)与所述第一支架(4)铰接，所述支撑板(7)另一侧设置有配重件(11)；

除灰机构，所述除灰机构设置于所述第二支架(12)，对所述金属复合板(2)表面进行除灰。

2.根据权利要求1所述的金属复合板精轧装置，其特征在于：所述放卷机构包括放卷辊(1)，所述放卷辊(1)上设置有所述金属复合板(2)，所述放卷辊(1)套设于第一转轴(25)上，所述第一转轴(25)一端转动连接于所述第一支架(4)一侧，另一端贯穿所述第一支架(4)连接于第一电机(9)的输出端。

3.根据权利要求2所述的金属复合板精轧装置，其特征在于：所述清扫机构包括清扫刷(5)，所述清扫刷(5)与所述放卷辊(1)相接触，所述清扫刷(5)套接于第二转轴(6)，所述第二转轴(6)一端转动连接于一侧的所述支撑板(7)，另一端贯穿所述支撑板(7)连接有皮带(8)。

4.根据权利要求3所述的金属复合板精轧装置，其特征在于：所述第一转轴(25)一端设置有第一限位槽(26)，所述第二转轴(6)一端设置有第二限位槽(10)，所述第一限位槽(26)和所述第二限位槽(10)之间设置有所述皮带(8)。

5.根据权利要求4所述的金属复合板精轧装置，其特征在于：所述配重件(11)包括配重块，在所述配重块的作用下，所述清扫刷(5)始终与所述放卷辊(1)保持接触。

6.根据权利要求1所述的金属复合板精轧装置，其特征在于：所述精轧机构和所述导向机构通过联轴器连接于第二电机(19)的输出端。

7.根据权利要求6所述的金属复合板精轧装置，其特征在于：

所述精轧机构包括第一精轧辊(13)和第二精轧辊(15)，所述第一精轧辊(13)和所述第二精轧辊(15)交错分布；

所述导向机构包括第一导向辊(14)和第二导向辊(16)，所述第一导向辊(14)和第二导向辊(16)呈上下分布；

所述第一导向辊(14)和第二导向辊(16)设置于所述第一精轧辊(13)和第二精轧辊(15)之间。

8.根据权利要求7所述的金属复合板精轧装置，其特征在于：所述第一精轧辊(13)和所述第一导向辊(14)之间设置有除灰机构，所述除灰机构包括出风口(21)和收灰箱(23)，所述出风口(21)嵌设于所述第二支架(12)一侧，所述出风口(21)端设置有第四电机(24)，所述第四电机(24)设置于所述第二支架(12)外侧，所述收灰箱(23)设置于相对的所述第二支架(12)另一侧。

9.根据权利要求8所述的金属复合板精轧装置，其特征在于：所述收灰箱(23)端连通有收灰槽(22)，所述收灰槽(22)与所述出风口(21)相对设置。

10.根据权利要求1所述的金属复合板精轧装置，其特征在于：所述收卷机构包括收卷辊(17)，所述收卷辊(17)转动连接于所述第三支架(18)。