CN218134071U - 一种抛制高合金焊材、功能合金材料的薄带表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛制高合金焊材、功能合金材料的薄带表面处理装置，包括依次设置的薄带放卷系统、表面处理系统及薄带收卷系统，所述薄带放卷系统包括依次设置的放卷机和平直机，所述表面处理系统包括依次设置的清洗机和烘干箱，所述薄带收卷系统包括S辊装置和收卷机，本实用新型整套设备可实现薄带的自动放卷、自动清理、自动收卷，自动化程度高，效率高，降低人工劳动强度，提高表面处理质量。清洗机和烘干箱可对薄带完成清洗和烘干，提高清洗质量，且避免由于未烘干造成的薄带生锈。通若干万向节连接活动刷辊刷辊驱动电机，便于活动刷辊上下升降，活动刷辊可升降，便于适应各种清洗需求。

Description

一种抛制高合金焊材、功能合金材料的薄带表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及薄带处理装置的技术领域，特别是抛制高合金焊材、功能合金材料的薄带表面处理装置的技术领域。

背景技术

热轧薄带钢是一种重要的金属带材，具有厚度薄、强度高、宽幅大的特点，在建筑、民用、交通等领域均有广泛应用。由于热轧薄带钢的厚度达到冷轧产品的厚度范围，故部分产品已经替代了冷轧产品的使用。刚加工完成的薄带钢表面附着有大量的污渍，会影响薄带钢的质量和美观度，需要对其进行清洗，现有清洗设备自动化程度低，清洗过程中无法根据薄带钢厚度及清洗需求进行调整。

发明内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种抛制高合金焊材、功能合金材料的薄带表面处理装置，能够提高清洗质量。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种抛制高合金焊材、功能合金材料的薄带表面处理装置，包括依次设置的薄带放卷系统、表面处理系统及薄带收卷系统，所述薄带放卷系统包括依次设置的放卷机和平直机，所述表面处理系统包括依次设置的清洗机和烘干箱，所述薄带收卷系统包括S辊装置和收卷机，所述清洗机包括清洗箱，所述清洗箱两侧分别设有与其内部连通的薄带入口和薄带出口，所述清洗箱内由所述薄带入口至所述薄带出口处设有若干清洗传送辊，所述清洗传送辊上下两侧分别设有与其配合的活动刷辊，所述清洗箱侧边设有用于驱动所述活动刷辊上下升降的升降装置及刷辊驱动电机，所述清洗传送辊上下侧还设有若干朝向其设置的清洗管路，所述升降装置包括若干竖向设于所述清洗箱背面的滑杆、套设于所述滑杆上的滑套、与所述滑杆相对平行的丝杆机构、用于驱动所述丝杆机构旋转的丝杆电机、与所述丝杆机构及所述滑套固定连接的滑板，所述活动刷辊一端贯穿所述清洗箱并与所述滑板固定连接，所述活动刷辊与所述刷辊驱动电机之间通过若干万向节传动连接。

作为优选，所述的清洗箱背面设有供所述活动刷辊上下升降的刷辊活动槽。

作为优选，所述的烘干箱包括烘干机架、设于所述烘干机架上端的箱体、设于所述箱体输入端的挤水辊装置，所述箱体内上下两侧分别设有风箱，上下两侧风箱之间设有可供物料通过的间隙，且所述风箱出风端均朝向所述间隙设置，所述箱体侧边设有与所述风箱连通的压力风机，所述风箱内设有若干加热器，所述的箱体输入端或/和输出端设有风刀。

作为优选，所述的挤水辊装置包括辊支架，所述辊支架上横向固定设有第一挤水辊和设于所述第一挤水辊上侧的第二挤水辊，所述辊支架上设有用于驱动所述第二挤水辊上下升降的气动元件。

作为优选，所述的放卷机包括放卷机架和横向设于所述放卷机架一侧的放卷辊，所述放卷机架上设有用于驱动所述放卷辊旋转的放卷电机，所述放卷电机与所述放卷辊之间通过传动轴传动连接，所述放卷机架上设有与所述传动轴配合的刹车装置，所述放卷机架侧边设有与所述放卷辊配合的压臂机构。

作为优选，所述刹车装置包括设于所述传动轴上的第一刹车盘，所述第一刹车盘中部设有凹陷设置的刹车槽，所述第一刹车盘下侧横向设有刹车轴，所述刹车轴两端均通过固定块与所述放卷机架可旋转连接，所述刹车轴上设有向所述第一刹车盘侧延伸的刹车臂，所述刹车臂上设有设于所述刹车槽内的刹块，所述刹车轴一端设有与其固定连接的驱动臂，所述驱动臂另一端铰接连接有用于驱动其活动的刹车驱动缸，所述刹车驱动缸另一端与所述放卷机架铰接连接。

作为优选，所述的压臂机构包括设于所述压臂机构侧边的压紧轮、用于支撑所述压紧轮的压臂架、与所述压臂架固定连接的压臂轴，所述压臂架可旋转设于所述放卷机架侧边，所述压臂轴上设有凸出设置的轴凸块，所述轴凸块与所述放卷机架侧边之间设有用于驱动所述压臂轴旋转的压臂驱动缸。

作为优选，所述的平直机包括平直机架、设于所述平直机架上端的二辊夹送机构、设于所述平直机架上端的9辊整平装置、所述9辊整平装置包括9根上下交替设置的整平辊，其中上侧设有4根所述整平辊、下侧设有5根所述整平辊；所述二辊夹送机构包括上下对称设置的第一夹辊、第二夹辊。

作为优选，所述的平直机还包括用于驱动所述整平辊及所述二辊夹送机构同步运转的平直动力机构，所述平直动力机构包括驱动电机及齿轮箱，所述驱动电机与所述齿轮箱输入端传动连接，所述齿轮箱设有若干动力输出端、并分别与所述整平辊、第一夹辊、第二夹辊传动连接，所述S辊装置包括S辊支架和上下交错设于所述S辊支架侧边的第一S辊、第二S辊，所述S辊支架上设有用于驱动所述第一S辊、第二S辊旋转的S辊驱动电机，所述第一S辊、第二S辊外壁均包设有氯丁橡胶。

作为优选，所述收卷机包括收卷机架和横向设于所述收卷机架一侧的收卷辊，所述收卷机架上设有用于驱动所述收卷辊旋转的收卷电机及与所述收卷电机连接的减速箱，所述收卷电机旋转轴与所述减速箱之间设有收卷刹车盘，所述收卷刹车盘上设有与其配合的气动刹车机构。

本实用新型一种抛制高合金焊材、功能合金材料的薄带表面处理装置的有益效果：本实用新型通过设置薄带放卷系统可对薄带卷料的初步展开送料和初步表面平整；表面处理系统可对整个薄带表面进行系统清理；薄带收卷系统对已经处理好的薄带进行整理收尾；整套设备可实现薄带的自动放卷、自动清理、自动收卷，自动化程度高，效率高，降低人工劳动强度，提高表面处理质量。清洗机和烘干箱可对薄带完成清洗和烘干，提高清洗质量，且避免由于未烘干造成的薄带生锈。通若干万向节连接活动刷辊刷辊驱动电机，便于活动刷辊上下升降，活动刷辊可升降，便于适应各种清洗需求。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型一种抛制高合金焊材、功能合金材料的薄带表面处理装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型一种抛制高合金焊材、功能合金材料的薄带表面处理装置的放卷机立体结构示意图。

图3是本实用新型一种抛制高合金焊材、功能合金材料的薄带表面处理装置的放卷机刹车装置放大后立体结构示意图。

图4是本实用新型一种抛制高合金焊材、功能合金材料的薄带表面处理装置的平直机立体结构示意图。

图5是本实用新型一种抛制高合金焊材、功能合金材料的薄带表面处理装置的平直机俯视立体结构示意图。

图6是本实用新型一种抛制高合金焊材、功能合金材料的薄带表面处理装置的清洗机侧视立体结构示意图。

图7是本实用新型一种抛制高合金焊材、功能合金材料的薄带表面处理装置的清洗机主视立体结构示意图。

图8是本实用新型一种抛制高合金焊材、功能合金材料的薄带表面处理装置的清洗机后视立体结构示意图。

图9是本实用新型一种抛制高合金焊材、功能合金材料的薄带表面处理装置的烘干箱主视立体结构示意图。

图10是本实用新型一种抛制高合金焊材、功能合金材料的薄带表面处理装置的S辊装置立体结构示意图。

图11是本实用新型一种抛制高合金焊材、功能合金材料的薄带表面处理装置的收卷机立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

参阅图1-图11，本实用新型一种抛制高合金焊材、功能合金材料的薄带表面处理装置，包括依次设置的薄带放卷系统、表面处理系统及薄带收卷系统，所述薄带放卷系统包括依次设置的放卷机1和平直机2，所述表面处理系统包括依次设置的清洗机3和烘干箱4，所述薄带收卷系统包括S辊装置5和收卷机6，所述清洗机3包括清洗箱31，所述清洗箱31两侧分别设有与其内部连通的薄带入口和薄带出口，所述清洗箱31内由所述薄带入口至所述薄带出口处设有若干清洗传送辊32，所述清洗传送辊32上下两侧分别设有与其配合的活动刷辊33，所述清洗箱31侧边设有用于驱动所述活动刷辊33上下升降的升降装置34及刷辊驱动电机35，所述清洗传送辊32上下侧还设有若干朝向其设置的清洗管路36，所述升降装置34包括若干竖向设于所述清洗箱31背面的滑杆341、套设于所述滑杆341上的滑套342、与所述滑杆341相对平行的丝杆机构343、用于驱动所述丝杆机构343旋转的丝杆电机344、与所述丝杆机构343及所述滑套342固定连接的滑板345，所述活动刷辊33一端贯穿所述清洗箱31并与所述滑板345固定连接，所述活动刷辊33与所述刷辊驱动电机35之间通过若干万向节346传动连接。本实施中通过设置薄带放卷系统可对薄带卷料的初步展开送料和初步表面平整；表面处理系统可对整个薄带表面进行系统清理；薄带收卷系统对已经处理好的薄带进行整理收尾；整套设备可实现薄带的自动放卷、自动清理、自动收卷，自动化程度高，效率高，降低人工劳动强度，提高表面处理质量。清洗机3和烘干箱4可对薄带完成清洗和烘干，提高清洗质量，且避免由于未烘干造成的薄带生锈。通若干万向节346连接活动刷辊33与刷辊驱动电机35，便于活动刷辊33上下升降，活动刷辊33可升降，便于适应各种清洗需求。

优选的，清洗机3共包括了两根活动刷辊33和四根清洗传送辊32，保证薄带在清洗过程中始终处于不下垂且平直进出状态，同时两侧的活动刷辊33可以使清洗管路36中喷出的清洗液与薄带的接触面积达到最大，从而达到清洗效果最大化。

参阅图1、图6、图7和图8，所述清洗箱31背面设有供所述活动刷辊33上下升降的刷辊活动槽311。

参阅图1、图9，所述烘干箱4包括烘干机架41、设于所述烘干机架41上端的箱体42、设于所述箱体42输入端的挤水辊装置，所述箱体42内上下两侧分别设有风箱43，上下两侧风箱43之间设有可供物料通过的间隙，且所述风箱43出风端均朝向所述间隙设置，所述箱体42侧边设有与所述风箱43连通的压力风机44，所述风箱43内设有若干加热器，所述的箱体42输出端设有风刀（图中未示出）。风箱43用于烘干薄带，风刀用于冷却带材。

参阅图1、图9，所述挤水辊装置包括辊支架431，所述辊支架431上横向固定设有第一挤水辊432和设于所述第一挤水辊432上侧的第二挤水辊433，所述辊支架431上设有用于驱动所述第二挤水辊433上下升降的气动元件（图中未示出，优选气缸）。用于清除在清洗机中携带出来的多余清洗液和残渍。

参阅图1、图2和图3，所述放卷机1包括放卷机架11和横向设于所述放卷机架11一侧的放卷辊12，所述放卷机架11上设有用于驱动所述放卷辊12旋转的放卷电机13，所述放卷电机13与所述放卷辊12之间通过传动轴14传动连接，所述放卷机架11上设有与所述传动轴14配合的刹车装置15，所述放卷机架11侧边设有与所述放卷辊12配合的压臂机构16。

参阅图1、图2和图3，所述刹车装置15包括设于所述传动轴14上的第一刹车盘151，所述第一刹车盘151中部设有凹陷设置的刹车槽152，所述第一刹车盘151下侧横向设有刹车轴153，所述刹车轴153两端均通过固定块154与所述放卷机架11可旋转连接，所述刹车轴153上设有向所述第一刹车盘151侧延伸的刹车臂155，所述刹车臂155上设有设于所述刹车槽152内的刹块156，所述刹车轴153一端设有与其固定连接的驱动臂157，所述驱动臂157另一端铰接连接有用于驱动其活动的刹车驱动缸158，所述刹车驱动缸158另一端与所述放卷机架11铰接连接。由于材料本身的质量偏大，在放卷过程中，材料自身惯性很大，故特设放卷刹车装置；实现传动轴14的快速调速和快速停车。

参阅图1、图2和图3，所述压臂机构16包括设于所述压臂机构16侧边的压紧轮161、用于支撑所述压紧轮161的压臂架162、与所述压臂架162固定连接的压臂轴163，所述压臂架162可旋转设于所述放卷机架11侧边，所述压臂轴163上设有凸出设置的轴凸块1631，所述轴凸块1631与所述放卷机架11侧边之间设有用于驱动所述压臂轴163旋转的压臂驱动缸164。在薄带出料过程中，防止薄带出现松散，突发性脱落等情况。

参阅图1、图4和图5，所述平直机2包括平直机架21、设于所述平直机架21上端的二辊夹送机构、设于所述平直机架21上端的9辊整平装置、所述9辊整平装置包括9根上下交替设置的整平辊22，其中上侧设有4根所述整平辊22、下侧设有5根所述整平辊22；所述二辊夹送机构包括上下对称设置的第一夹辊23、第二夹辊24。9辊整平装置承担薄带放卷后的表面初步平直处理。第一夹辊23、第二夹辊24由两支材质为45号钢，表面包胶的辊子组成，主要作用为对放卷机传送过来薄带进行接收处理并送入9辊整平装置中。

参阅图1、图2，所述平直机2还包括用于驱动所述整平辊22及所述二辊夹送机构同步运转的平直动力机构，所述平直动力机构包括驱动电机25及齿轮箱26，所述驱动电机25与所述齿轮箱26输入端传动连接，所述齿轮箱26设有若干动力输出端、并分别与所述整平辊22、第一夹辊23、第二夹辊24传动连接。

参阅图1、图10，所述S辊装置5包括S辊支架51和上下交错设于所述S辊支架51侧边的第一S辊52、第二S辊53，所述S辊支架51上设有用于驱动所述第一S辊52、第二S辊53旋转的S辊驱动电机54，所述第一S辊52、第二S辊53外壁均包设有氯丁橡胶。能够有效保证从烘干箱4中传送出来的薄带始终处于合理的紧绷状态，为接下的收卷工作做好准备。机架采用方钢、钢板焊接,定性处理。

参阅图1、图11，所述收卷机6包括收卷机架61和横向设于所述收卷机架61一侧的收卷辊62，所述收卷机架61上设有用于驱动所述收卷辊62旋转的收卷电机63及与所述收卷电机63连接的减速箱64，所述收卷电机63旋转轴与所述减速箱64之间设有收卷刹车盘65，所述收卷刹车盘65上设有与其配合的气动刹车机构（图中未示出）。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种抛制高合金焊材、功能合金材料的薄带表面处理装置在工作过程中，薄带卷原料置于放卷机1上，依次经过平直机2进行平直、清洗机3进行清洗、烘干箱4进行烘干、S辊装置5进行输送、收卷机6进行收卷。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种抛制高合金焊材、功能合金材料的薄带表面处理装置，包括依次设置的薄带放卷系统、表面处理系统及薄带收卷系统，其特征在于：所述薄带放卷系统包括依次设置的放卷机（1）和平直机（2），所述表面处理系统包括依次设置的清洗机（3）和烘干箱（4），所述薄带收卷系统包括S辊装置（5）和收卷机（6），所述清洗机（3）包括清洗箱（31），所述清洗箱（31）两侧分别设有与其内部连通的薄带入口和薄带出口，所述清洗箱（31）内由所述薄带入口至所述薄带出口处设有若干清洗传送辊（32），所述清洗传送辊（32）上下两侧分别设有与其配合的活动刷辊（33），所述清洗箱（31）侧边设有用于驱动所述活动刷辊（33）上下升降的升降装置（34）及刷辊驱动电机（35），所述清洗传送辊（32）上下侧还设有若干朝向其设置的清洗管路（36），所述升降装置（34）包括若干竖向设于所述清洗箱（31）背面的滑杆（341）、套设于所述滑杆（341）上的滑套（342）、与所述滑杆（341）相对平行的丝杆机构（343）、用于驱动所述丝杆机构（343）旋转的丝杆电机（344）、与所述丝杆机构（343）及所述滑套（342）固定连接的滑板（345），所述活动刷辊（33）一端贯穿所述清洗箱（31）并与所述滑板（345）固定连接，所述活动刷辊（33）与所述刷辊驱动电机（35）之间通过若干万向节（346）传动连接。

2.如权利要求1所述的一种抛制高合金焊材、功能合金材料的薄带表面处理装置，其特征在于：所述清洗箱（31）背面设有供所述活动刷辊（33）上下升降的刷辊活动槽（311）。

3.如权利要求1所述的一种抛制高合金焊材、功能合金材料的薄带表面处理装置，其特征在于：所述烘干箱（4）包括烘干机架（41）、设于所述烘干机架（41）上端的箱体（42）、设于所述箱体（42）输入端的挤水辊装置，所述箱体（42）内上下两侧分别设有风箱（43），上下两侧风箱（43）之间设有可供物料通过的间隙，且所述风箱（43）出风端均朝向所述间隙设置，所述箱体（42）侧边设有与所述风箱（43）连通的压力风机（44），所述风箱（43）内设有若干加热器，所述的箱体（42）输入端或/和输出端设有风刀。

4.如权利要求3所述的一种抛制高合金焊材、功能合金材料的薄带表面处理装置，其特征在于：所述挤水辊装置包括辊支架（431），所述辊支架（431）上横向固定设有第一挤水辊（432）和设于所述第一挤水辊（432）上侧的第二挤水辊（433），所述辊支架（431）上设有用于驱动所述第二挤水辊（433）上下升降的气动元件。

5.如权利要求1所述的一种抛制高合金焊材、功能合金材料的薄带表面处理装置，其特征在于：所述放卷机（1）包括放卷机架（11）和横向设于所述放卷机架（11）一侧的放卷辊（12），所述放卷机架（11）上设有用于驱动所述放卷辊（12）旋转的放卷电机（13），所述放卷电机（13）与所述放卷辊（12）之间通过传动轴（14）传动连接，所述放卷机架（11）上设有与所述传动轴（14）配合的刹车装置（15），所述放卷机架（11）侧边设有与所述放卷辊（12）配合的压臂机构（16）。

6.如权利要求5所述的一种抛制高合金焊材、功能合金材料的薄带表面处理装置，其特征在于：所述刹车装置（15）包括设于所述传动轴（14）上的第一刹车盘（151），所述第一刹车盘（151）中部设有凹陷设置的刹车槽（152），所述第一刹车盘（151）下侧横向设有刹车轴（153），所述刹车轴（153）两端均通过固定块（154）与所述放卷机架（11）可旋转连接，所述刹车轴（153）上设有向所述第一刹车盘（151）侧延伸的刹车臂（155），所述刹车臂（155）上设有设于所述刹车槽（152）内的刹块（156），所述刹车轴（153）一端设有与其固定连接的驱动臂（157），所述驱动臂（157）另一端铰接连接有用于驱动其活动的刹车驱动缸（158），所述刹车驱动缸（158）另一端与所述放卷机架（11）铰接连接。

7.如权利要求5所述的一种抛制高合金焊材、功能合金材料的薄带表面处理装置，其特征在于：所述压臂机构（16）包括设于所述压臂机构（16）侧边的压紧轮（161）、用于支撑所述压紧轮（161）的压臂架（162）、与所述压臂架（162）固定连接的压臂轴（163），所述压臂架（162）可旋转设于所述放卷机架（11）侧边，所述压臂轴（163）上设有凸出设置的轴凸块（1631），所述轴凸块（1631）与所述放卷机架（11）侧边之间设有用于驱动所述压臂轴（163）旋转的压臂驱动缸（164）。

8.如权利要求1所述的一种抛制高合金焊材、功能合金材料的薄带表面处理装置，其特征在于：所述平直机（2）包括平直机架（21）、设于所述平直机架（21）上端的二辊夹送机构、设于所述平直机架（21）上端的9辊整平装置、所述9辊整平装置包括9根上下交替设置的整平辊（22），其中上侧设有4根所述整平辊（22）、下侧设有5根所述整平辊（22）；所述二辊夹送机构包括上下对称设置的第一夹辊（23）、第二夹辊（24），所述平直机（2）还包括用于驱动所述整平辊（22）及所述二辊夹送机构同步运转的平直动力机构，所述平直动力机构包括驱动电机（25）及齿轮箱（26），所述驱动电机（25）与所述齿轮箱（26）输入端传动连接，所述齿轮箱（26）设有若干动力输出端、并分别与所述整平辊（22）、第一夹辊（23）、第二夹辊（24）传动连接。

9.如权利要求1所述的一种抛制高合金焊材、功能合金材料的薄带表面处理装置，其特征在于：所述S辊装置（5）包括S辊支架（51）和上下交错设于所述S辊支架（51）侧边的第一S辊（52）、第二S辊（53），所述S辊支架（51）上设有用于驱动所述第一S辊（52）、第二S辊（53）旋转的S辊驱动电机（54），所述第一S辊（52）、第二S辊（53）外壁均包设有氯丁橡胶。

10.如权利要求1所述的一种抛制高合金焊材、功能合金材料的薄带表面处理装置，其特征在于：所述收卷机（6）包括收卷机架（61）和横向设于所述收卷机架（61）一侧的收卷辊（62），所述收卷机架（61）上设有用于驱动所述收卷辊（62）旋转的收卷电机（63）及与所述收卷电机（63）连接的减速箱（64），所述收卷电机（63）旋转轴与所述减速箱（64）之间设有收卷刹车盘（65），所述收卷刹车盘（65）上设有与其配合的气动刹车机构。

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