CN220942491U - 一种混凝土搅拌站节能环保型固废微粉生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌站节能环保型固废微粉生产装置，涉及固废微粉生产技术领域，旨在解决现有的固废中含水率较高，无法直接研磨，且固废颗粒尺寸不一，影响研磨效率的问题。包括机壳和支架，所述机壳底部设有所述支架；所述机壳顶部设有进料口，所述机壳内还设有带式输送机；所述机壳的左侧设有加热机构；所述机壳的右侧设有筛分机构和刮料机构；在机壳的右侧，即带式输送机的末端设置筛分机构，通过筛分机构，对带式输送机上的固废物料进行分选，将颗粒较大的固废送入破碎机中进行破碎，再通过第三接料板送入研磨机中进行研磨，提高研磨效率。

Description

一种混凝土搅拌站节能环保型固废微粉生产装置

技术领域

本实用新型涉及固废微粉生产技术领域，特别涉及一种混凝土搅拌站节能环保型固废微粉生产装置。

背景技术

混凝土搅拌站在生产加工过程中，会产生固废材料，若对这些固废丢弃，造成资源的浪费，于是，将其制成微粉储存，以便后续使用；现有的固废微粉生产装置，直接将混凝土搅拌站中清理出来的固废直接进行研磨，研磨成微粉收集储存，然后这些固废中含水率较高，无法直接进行研磨，给微粉的生产带来诸多不便；且固废的颗粒大小不一，直接对其进行研磨，研磨效率较低。

因此，本申请提供了一种混凝土搅拌站节能环保型固废微粉生产装置来满足需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种混凝土搅拌站节能环保型固废微粉生产装置，旨在解决现有的固废中含水率较高，无法直接研磨，且固废颗粒尺寸不一，影响研磨效率的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种混凝土搅拌站节能环保型固废微粉生产装置，包括机壳和支架，所述机壳为右侧通透的壳体，且所述机壳底部设有所述支架；

所述机壳顶部设有与其内部连通的进料口，所述机壳内还设有对物料输送的带式输送机；所述机壳的左侧设有对物料干燥的加热机构；在机壳的右侧，即带式输送机的末端设置筛分机构，通过筛分机构，对带式输送机上的固废物料进行分选，将颗粒较大的固废送入破碎机中进行破碎，再通过第三接料板送入研磨机中进行研磨，提高研磨效率；

所述机壳的右侧设有对物料筛选的筛分机构和防止物料粘连在带式输送机上的刮料机构，所述筛分机构通过第一接料板与破碎机的进料端位置相对应；所述刮料机构通过第二接料板与研磨机的进料端位置相对应，所述破碎机的出料端通过第三接料板与所述研磨机的进料端位置相对应。

优选地，所述带式输送机由电机驱动，所述电机通过电机座安装在所述机壳的外壁；所述机壳的内部还设有防止物料从所述带式输送机上掉落的侧板。

优选地，所述加热机构包括加热箱和风机，所述加热箱内设有电热丝，所述加热箱的左侧开设有进风口，所述加热箱的右侧设有鼓风的风机，所述风机的输出端与所述机壳内部连通，通过在机壳上设置加热机构，通过风机将加热箱中高温空气通入机壳内部，对带式输送机上的物料进行加热烘干，避免物料含水率较高，影响后续微粉的研磨生产。

优选地，所述筛分机构包括侧框、安装板和压板，所述安装板的两端设有所述侧框，两组所述侧框之间设有滑杆，所述滑杆与筛杆一端连接，所述筛杆设有多组，且多组所述筛杆的另一端与所述安装板连接，通过滑杆和安装槽的配合使用，工作人员可调节相邻筛杆之间的间距，以调整筛分机构对固废物料筛分尺寸的调节。

优选地，所述筛杆的一端与所述滑杆之间滑动连接，所述安装板的一端与压板的一端铰接，所述安装板的另一端与所述压板的另一端通过螺栓连接，所述压板和所述安装板之间开设有对所述筛杆限位的安装槽。

优选地，所述第一接料板包括连接部和输送部，所述连接部为矩形框体，且与所述筛分机构位置相对应，所述输送部与所述破碎机的进料端位置相对应。

优选地，所述刮料机构包括刮料板，所述第二接料板安装在所述机壳的右侧，所述刮料板的底部安装在所述第二接料板上，所述刮料板的顶部设有斜面，且与所述带式输送机相切，所述刮料板竖直设置，在机壳的右侧设置刮料机构，通过刮料机构中的刮料板，通过刮料板顶部的斜面与带式输送机相接，能够将带式输送机上粘连的固废物料进行刮除，使其通过第二接料板落入研磨机中进行微粉的研磨加工。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型中，通过在机壳上设置加热机构，通过风机将加热箱中高温空气通入机壳内部，对带式输送机上的物料进行加热烘干，避免物料含水率较高，影响后续微粉的研磨生产。

本实用新型中，在机壳的右侧，即带式输送机的末端设置筛分机构，通过筛分机构，对带式输送机上的固废物料进行分选，将颗粒较大的固废送入破碎机中进行破碎，再通过第三接料板送入研磨机中进行研磨，提高研磨效率。

本实用新型中，在机壳的右侧设置刮料机构，通过刮料机构中的刮料板，通过刮料板顶部的斜面与带式输送机相接，能够将带式输送机上粘连的固废物料进行刮除，使其通过第二接料板落入研磨机中进行微粉的研磨加工。

本实用新型中，通过滑杆和安装槽的配合使用，工作人员可调节相邻筛杆之间的间距，以调整筛分机构对固废物料筛分尺寸的调节。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机壳内部结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的筛分机构爆炸图。

图中：1、机壳；2、支架；3、进料口；4、加热箱；5、电机；6、侧板；7、筛分机构；8、第一接料板；9、第二接料板；10、刮料板；11、第三接料板；12、破碎机；13、研磨机；14、风机；15、带式输送机；71、侧框；72、螺栓；73、压板；74、筛杆；75、滑杆；76、安装板；77、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1-4所示的一种混凝土搅拌站节能环保型固废微粉生产装置，包括机壳1和支架2，所述机壳1为右侧通透的壳体，且所述机壳1底部设有所述支架2；

所述机壳1顶部设有与其内部连通的进料口3，所述机壳1内还设有对物料输送的带式输送机15；所述带式输送机15由电机5驱动，所述电机5通过电机座安装在所述机壳1的外壁；所述机壳1的内部还设有防止物料从所述带式输送机15上掉落的侧板6，将固废物料从进料口3中投入，固废物料在重力作用下会落在带式输送机15上，通过电机5的驱动，带动带式输送机15对固废料进行输送，侧板6有两组，分别设在带式输送机15的两侧，能够避免物料从带式输送机15在对物料进行输送时掉落。

混凝土搅拌站中的部分固废物料中，含水率较高，无法直接进行研磨，否则容易造成研磨机13的堵塞，因此，在所述机壳1的左侧设有对物料干燥的加热机构；所述加热机构包括加热箱4和风机14，所述加热箱4内设有电热丝，电热丝在加热箱4中环形盘绕，所述加热箱4的左侧开设有进风口，所述加热箱4的右侧设有鼓风的风机14，所述风机14的输出端与所述机壳1内部连通，当电热丝接电后，电热丝产生热量，使加热箱4中的空气温度升高，通过风机14，将加热箱4中的高温空气通入机壳1中，对固废物料进行干燥，干燥后的风经过机壳1右侧通入外界，外界的空气经过加热箱4左侧的进风口进入加热箱4中，以此形成循环，持续对机壳1中的固废物料进行干燥。

固废物料的尺寸不一，若大尺寸的固废物料直接进行研磨，研磨时间较长，影响微粉加工效率，因此，在所述机壳1的右侧设有对物料筛选的筛分机构7，所述筛分机构7通过第一接料板8与破碎机12的进料端位置相对应，筛分机构7倾斜设置，所述筛分机构7包括侧框71、安装板76和压板73，所述安装板76的两端设有所述侧框71，两组所述侧框71的相向面上设有滑杆75，所述滑杆75与筛杆74一端连接，所述筛杆74设有多组，且多组所述筛杆74的另一端与所述安装板76连接，通过筛分机构7的设置和破碎机12的配合使用，对大尺寸的固废物料进行筛分出来，并对其进行破碎处理，破碎成小颗粒的固废物料，便于后续研磨机13的研磨处理；

为了增加装置的适配性，使筛分机构7能够对不同尺寸大小的固废物料均能够进行筛分，所述筛杆74的一端与所述滑杆75之间滑动连接，所述安装板76的一端与压板73的一端铰接，所述安装板76的另一端与所述压板73的另一端通过螺栓72连接，所述压板73和所述安装板76之间开设有对所述筛杆74限位的安装槽77，通过设置多组安装槽77来配合筛杆74，工作人员能够对筛杆74之间的间距进行调节。

筛分机构7对固废物料筛分时，会有部分固废物料在带式输送机15和自身惯性及重力作用下，无法顺利落在第一接料板8上，因此，所述第一接料板8包括连接部和输送部，所述连接部为矩形框体，且与所述筛分机构7位置相对应，所述输送部与所述破碎机12的进料端位置相对应，通过连接部的框式结构，能够有效的避免固废物料无法落在第一接料板8上的问题。

在加热机构的干燥下，会出现部分固废物料粘连在带式输送机15的输送皮带上，为了解决这一问题，所述机壳1的右侧设有防止物料粘连在带式输送机15上的刮料机构，所述刮料机构通过第二接料板9与研磨机13的进料端位置相对应，所述破碎机12的出料端通过第三接料板11与所述研磨机13的进料端位置相对应，所述刮料机构包括刮料板10，所述第二接料板9安装在所述机壳1的右侧，所述刮料板10的底部安装在所述第二接料板9上，所述刮料板10的顶部设有斜面，且与所述带式输送机15相切，所述刮料板10竖直设置，经过刮料板10对带式输送机15上输送皮带的刮动，能够将粘连在输送皮带上的固废物料刮除，通过第三接料板11落入研磨机13中。

本实用工作原理：使用前，工作人员根据所要处理的固废物料尺寸，调节筛分机构7中相邻筛杆74之间的间距，将螺栓72拆除，转动压板73，使其围绕与安装板76铰接处转动，解除对筛杆74的限位，可将筛杆74端部从安装槽77中取出，移动筛杆74，使其在滑杆75上滑动，以此来调节相邻筛杆74之间的间距，调节完成后，将筛杆74的端部嵌入安装槽77中，使用压板73对筛杆74进行压紧限位，并使用螺栓72对压板73和安装板76限位，完成对筛分机构7的调节。

使用时，将装置中各个用电器件接电，加热箱4中电热丝工作，将加热箱4中的温度升高，同时控制风机14工作，将加热箱4中的高温空气通入机壳1中，将待处理的固废物料从进料口3处投入机壳1中，控制电机5工作转动，带动带式输送机15工作，带式输送机15将固废物料向机壳1右侧的筛分机构7和刮料机构处，带式输送机15在对固废物料输送时，风机14通入的热风与固废物料进行换热，对固废物料进行干燥处理，降低固废物料中的含水率，大尺寸的固废物料经过筛分机构7的筛分，并通过第一接料板8，进入破碎机12中，控制破碎机12对大尺寸的固废物料进行破碎，并通过第三接料板11进入研磨机13中，控制研磨机13工作，对破碎后的固废物料进行研磨，完成部分微粉的生产；部分物料经过干燥后会粘连在带式输送机15上，在经过刮料机构的刮料板10时，刮料板10的顶部对粘连在带式输送机15上的物料进行刮除，经过第二接料板9进入研磨机13中，对其进行研磨，完成剩余部分微粉的生产加工。

本实用新型涉及的机电连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土搅拌站节能环保型固废微粉生产装置，其特征在于：包括机壳（1）和支架（2），所述机壳（1）为右侧通透的壳体，且所述机壳（1）底部设有所述支架（2）；

所述机壳（1）顶部设有与其内部连通的进料口（3），所述机壳（1）内还设有对物料输送的带式输送机（15）；

所述机壳（1）的左侧设有对物料干燥的加热机构；

所述机壳（1）的右侧设有对物料筛选的筛分机构（7）和防止物料粘连在带式输送机（15）上的刮料机构，所述筛分机构（7）通过第一接料板（8）与破碎机（12）的进料端位置相对应；所述刮料机构通过第二接料板（9）与研磨机（13）的进料端位置相对应，所述破碎机（12）的出料端通过第三接料板（11）与所述研磨机（13）的进料端位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站节能环保型固废微粉生产装置，其特征在于：所述带式输送机（15）由电机（5）驱动，所述电机（5）通过电机座安装在所述机壳（1）的外壁；所述机壳（1）的内部还设有防止物料从所述带式输送机（15）上掉落的侧板（6）。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站节能环保型固废微粉生产装置，其特征在于：所述加热机构包括加热箱（4）和风机（14），所述加热箱（4）内设有电热丝，所述加热箱（4）的左侧开设有进风口，所述加热箱（4）的右侧设有鼓风的风机（14），所述风机（14）的输出端与所述机壳（1）内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站节能环保型固废微粉生产装置，其特征在于：所述筛分机构（7）包括侧框（71）、安装板（76）和压板（73），所述安装板（76）的两端设有所述侧框（71），两组所述侧框（71）之间设有滑杆（75），所述滑杆（75）与筛杆（74）一端连接，所述筛杆（74）设有多组，且多组所述筛杆（74）的另一端与所述安装板（76）连接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌站节能环保型固废微粉生产装置，其特征在于：所述筛杆（74）的一端与所述滑杆（75）之间滑动连接，所述安装板（76）的一端与压板（73）的一端铰接，所述安装板（76）的另一端与所述压板（73）的另一端通过螺栓（72）连接，所述压板（73）和所述安装板（76）之间开设有对所述筛杆（74）限位的安装槽（77）。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌站节能环保型固废微粉生产装置，其特征在于：所述第一接料板（8）包括连接部和输送部，所述连接部为矩形框体，且与所述筛分机构（7）位置相对应，所述输送部与所述破碎机（12）的进料端位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站节能环保型固废微粉生产装置，其特征在于：所述刮料机构包括刮料板（10），所述第二接料板（9）安装在所述机壳（1）的右侧，所述刮料板（10）的底部安装在所述第二接料板（9）上，所述刮料板（10）的顶部设有斜面，且与所述带式输送机（15）相切，所述刮料板（10）竖直设置。