CN220941026U - 用于半自磨机的排矿格子板及半自磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于半自磨机的排矿格子板及半自磨机，格子板包括：基板，所述基板设有贯穿所述基板正面和背面的多组排矿孔；至少一个提升条，所述提升条从所述基板正面突出并设置在相邻两组排矿孔之间；其中，所述提升条的高度与所述半自磨机的磨球直径的比不低于0.8。本实用新型能够解决排矿孔边缘形成飞边而造成孔眼封堵的问题，从而可以改善排矿效率。

Description

用于半自磨机的排矿格子板及半自磨机

技术领域

本实用新型涉及磨机技术领域，具体涉及一种用于半自磨机的排矿格子板及半自磨机。

背景技术

目前国内普遍使用铬钼钢、钢橡复合衬板生产大型半自磨机排矿格子板。铬钼钢耐磨衬板硬度高，脆性大，使用中极易断裂失效；钢橡复合衬板橡胶耐磨层也磨损较快。铬钼钢平均使用寿命只有2个月左右，钢橡复合衬板在3-4个月。在现有技术的一些方案中，改进地使用锰系耐磨材料生产排矿格子板，能够获得更长的寿命，例如能够达到5-6个月。

然而，锰系耐磨排矿格子板基体为奥氏体，使用到3-4个月后工作面极易发生流变现象。流变现象致使格子孔的边缘形成飞边，飞边向格子孔中间延伸，封堵住格子孔，减小了格子孔的有效面积，导致排矿格子板排矿效率大幅度降低，排矿效率降低后影响了设备的磨破效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于半自磨机的排矿格子板及半自磨机，以解决现有技术中格子板的排矿孔边缘易形成飞边进而封堵排矿孔的问题。

根据本实用新型的一个方面，提出一种用于半自磨机的排矿格子板，包括：

基板，所述基板设有贯穿所述基板正面和背面的多组排矿孔；

至少一个提升条，所述提升条从所述基板正面突出并设置在相邻两组排矿孔之间；

其中，所述提升条的高度与所述半自磨机的磨球直径的比不低于0.8。

根据本实用新型的一个实施例，所述提升条的高度与所述半自磨机的磨球直径的比为0.83。

根据本实用新型的一个实施例，所述排矿孔在所述基板正面的边缘形成倒角。

根据本实用新型的一个实施例，倒角半径为5～15mm。

根据本实用新型的一个实施例，沿从所述基板背面指向所述基板正面的方向，所述排矿孔的尺寸逐渐减小。

根据本实用新型的一个实施例，所述基板采用锰系耐磨材料。

根据本实用新型的一个实施例，所述基板为扇形结构，每组的多个排矿孔沿所述基板的径向方向排列，并且沿从所述基板收缩端指向所述基板扩大端的方向，每组的多个排矿孔的长度逐渐增大。

根据本实用新型的一个实施例，所述基板设有两组排矿孔，所述格子板具有一个所述提升条。

根据本实用新型的一个实施例，所述基板设有三组排矿孔，所述格子板具有两个所述提升条。

根据本实用新型的另一方面，提出一种半自磨机，其包括如上所述的格子板。

在本实用新型的技术方案中，通过改变提升条高度来增大磨球、矿石跌落高度，从而达到增大冲击力提高产品硬化后硬度的目的，这样可以减小产品延展性从而减小排矿孔边缘形成飞边的可能性，并且还可以保证飞边由于硬度增加后脆性增大而直接被砸落，最终达到减少孔眼封堵的目的。此外，本实用新型还通过在排矿孔在基板正面的边缘形成倒角来进一步减小形成飞边的可能性，从而进一步减少孔眼封堵，保证排矿效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施案例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1示出根据本实用新型一个实施例的格子板的一个视角的示意图；

图2示出图1的格子板的另一视角的示意图；

图3示出图1的B-B剖视图；

图4示出图1的A-A剖视图；

图5示出根据本实用新型另一实施例的格子板的一个视角的示意图；

图6示出图5的格子板的另一视角的示意图；

图7示出图5的B-B剖视图；

图8示出图5的A-A剖视图。

附图标记说明：

10、基板；11、收缩端；13、扩大端；12、排矿孔；122、倒角；20、提升条；22、配合孔；30、紧固件；100、排矿格子板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型实施例进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考图1至图8，本实用新型提出一种用于半自磨机的排矿格子板100，包括：基板10，基板10设有贯穿基板10正面和背面的多组排矿孔12；至少一个提升条20，提升条20从基板10正面突出并设置在相邻两组排矿孔12之间；其中，提升条20的高度(H)与半自磨机的磨球直径的比不低于0.8，例如可以是0.8至0.9之间，例如可以为0.83。在本实用新型的实施例中，提升条的高度是指以基板的正面为基准，提升条超出基板正面的高度，图2和图6中以H示出。

如在以上背景技术中所提到的，流变现象致使排矿孔的边缘形成飞边而封堵住排矿孔。本申请的发明人意识到，流变产生的根本原因在于冲击硬化后硬度较低，所以排矿孔边缘金属材料具有较高的延展性并在半自磨机内磨球和矿石的碾压下向外延展而形成飞边。针对此技术问题，本申请提出如上所述的技术方案，在本实用新型的技术方案中，采用改变排矿格子板100的提升条(也可叫做“带矿筋”)20的高度(使得提升条20的高度与半自磨机的磨球直径的比不低于0.8)来增大磨球、矿石跌落高度，从而达到增大冲击力提高产品硬化后硬度的目的。普通金属材料均遵循硬度提高则韧性、延展性降低的原则。故而随着产品硬化后硬度的提高，排矿格子板的孔眼边缘产生延展的可能性降低，最终达到减少孔眼封堵的目的。

在一些实施例中，参考图3和图7，排矿孔12在基板10正面的边缘形成倒角122。通过形成倒角可以减少铸件向外延展，进一步减小形成飞边的可能性，从而进一步减少孔眼封堵，保证排矿效率。倒角半径例如可以为5～15mm，当然也可以根据实际情况采用其他合适尺寸的倒角设计。

在一些实施例中，沿从基板10背面指向基板10正面的方向，排矿孔12的尺寸逐渐减小。即，排矿孔12在基板10背面的尺寸最大，在基板10正面的尺寸最小。

在一些实施例中，基板10采用锰系耐磨材料，相比于传统使用的铬钼钢材料、钢橡复合材料可以增大使用寿命。

在一些实施例中，参考图1和图5，基板10为扇形结构并具有收缩端11和扩大端13，每组的多个排矿孔12沿基板10的径向方向排列，并且沿从基板10收缩端11指向基板10扩大端13的方向，每组的多个排矿孔12的长度逐渐增大。

在一些实施例中，如图1所示，基板10设有两组排矿孔12，格子板100具有一个提升条20，两组排矿孔的尺寸大致相同。在另一些实施例中，如图5所示，基板10设有三组排矿孔12，格子板100具有两个提升条20，三组排矿孔中位于中间的一组排矿孔的长度较大，两侧的两组排矿孔的长度大致相同且小于中间组排矿孔的长度。

在一些实施例中，提升条20与基板10一体成型。在另一些实施例中，提升条20与基板10分体成型后再连接在一起。在一些实施例中，参考图1、图4和/或图5、图8，提升条20上设有配合孔(例如螺纹孔)22，格子板100还包括与配合孔22配合的紧固件(例如螺栓)30，通过紧固件30和配合孔22的配合实现格子板100的安装。

本实用新型还提出一种半自磨机，包括如上所述的格子板100。

在采用本实用新型的方案进行改进前，提升条的高度为95mm(等于总高度180mm减去基板厚度85mm)，半自磨机的磨球直径为150mm，提升条高度与磨球直径的比仅为0.63。所有排矿孔眼小端边缘为锐角，未做圆弧设计。产品使用中极易产生流变，造成孔眼堵塞(孔眼封堵率达60％以上)，降低排矿效率。

在采用本实用新型的方案进行改进后，提升条的高度为125mm(等于总高度210mm减去基板厚度85mm)，半自磨机的磨球直径为150mm，提升条高度与磨球直径的比为0.83。所有排矿孔眼小端边缘设计为R10圆弧。产品带球率增大，使用中冲击强度提高，排矿格子板受冲击后硬度相应增大，流变产生的飞边由于硬度增加后脆性增大直接被砸落，减少孔眼堵塞(孔眼封堵率降低到不到10％)，保证了排矿效率不受影响。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上的本实用新型实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于半自磨机的排矿格子板(100)，其特征在于，包括：

基板(10)，所述基板(10)设有贯穿所述基板(10)正面和背面的多组排矿孔(12)；

至少一个提升条(20)，所述提升条(20)从所述基板(10)正面突出并设置在相邻两组排矿孔(12)之间；

其中，所述提升条(20)的高度与所述半自磨机的磨球直径的比不低于0.8。

2.根据权利要求1所述的格子板(100)，其特征在于，所述提升条(20)的高度与所述半自磨机的磨球直径的比为0.83。

3.根据权利要求1所述的格子板(100)，其特征在于，所述排矿孔(12)在所述基板(10)正面的边缘形成倒角(122)。

4.根据权利要求3所述的格子板(100)，其特征在于，倒角半径为5～15mm。

5.根据权利要求1所述的格子板(100)，其特征在于，沿从所述基板(10)背面指向所述基板(10)正面的方向，所述排矿孔(12)的尺寸逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的格子板(100)，其特征在于，所述基板(10)采用锰系耐磨材料。

7.根据权利要求1所述的格子板(100)，其特征在于，所述基板(10)为扇形结构，每组的多个排矿孔(12)沿所述基板(10)的径向方向排列，并且沿从所述基板(10)收缩端(11)指向所述基板(10)扩大端(13)的方向，每组的多个排矿孔(12)的长度逐渐增大。

8.根据权利要求1所述的格子板(100)，其特征在于，所述基板(10)设有两组排矿孔(12)，所述格子板(100)具有一个所述提升条(20)。

9.根据权利要求1所述的格子板(100)，其特征在于，所述基板(10)设有三组排矿孔(12)，所述格子板(100)具有两个所述提升条(20)。

10.一种半自磨机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的格子板(100)。