CN220940195U - 一种乳化剂生产用搅拌釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工技术领域，且公开了一种乳化剂生产用搅拌釜，包括搅拌桶，所述搅拌桶的底部固定设有设备支撑柱，所述搅拌桶的外沿镶嵌有压缩气管，所述搅拌桶的底部固定设有出料口，所述压缩气管的外沿固定设有进气管，所述压缩气管的外沿开设有出气孔，所述搅拌桶的顶部卡接有搅拌盖，该乳化剂生产用搅拌釜，通过将刮取装置的形状设计的与搅拌桶的内壁形状相贴合，再将刮取装置与搅拌轴的底部和外沿固定连接，两个连接处可以保证刮取装置在转动时更加稳定，当设备运转时，搅拌电机带动搅拌轴使得刮取装置跟随搅拌轴转动，并刮落搅拌桶内壁粘黏的乳化剂，这种结构更简单高效，可以降低设备故障的概率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种乳化剂生产用搅拌釜。
背景技术
乳化剂是能够改善乳浊液中各种构成相之间的表面张力，使之形成均匀稳定的分散体系或乳浊液的物质，乳化剂因其特性已经被广泛的运用到甜品、化妆品、饮品、化工用品等领域。
现有的乳化剂生产用搅拌釜可参考授权公告号为CN213791340U的中国实用新型专利，其公开了一种乳化剂生产用搅拌釜，“一种乳化剂生产用搅拌釜，属于乳化剂制备设备技术领域，包括搅拌釜本体、搅拌轮、伸缩轴、伺服电机、格栅网和加料装置，本实用新型中将所述搅拌轮贴合搅拌釜内壁滑动设置，通过伸缩轴可控制搅拌轮刮取粘附在内壁上的乳化剂，解决了乳化剂粘附造成的浪费和清理苦难的问题；此外，搅拌轮中的叶轮在伺服电机带动下进行搅拌动作，并在伸缩轴的竖向带动下，实现了在搅拌区域内进行充分搅拌；最后，格栅网的设置可防止搅拌轮在运作过程中触碰到加料装置，并且缓解搅拌过程中乳化剂在大冲击力力下形成较高液位的问题。”
上述设备在使用时，虽然上述设备的伸缩轴可以控制搅拌轮刮取粘附在内壁上的乳化剂，但是由于设备的刮取装置结构过于复杂，不仅提高了设备的制造成本，而且越为复杂的设备越容易出现故障，使得设备的维修成本增加。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种乳化剂生产用搅拌釜，具备实用性强、稳定性好、刮取粘附在内壁上乳化剂的装置简单高效、搅拌更加充分的优点，解决了刮取装置结构过于复杂的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种乳化剂生产用搅拌釜，包括搅拌桶，所述搅拌桶的底部固定设有设备支撑柱，所述搅拌桶的外沿镶嵌有压缩气管，所述搅拌桶的底部固定设有出料口，所述压缩气管的外沿固定设有进气管，所述压缩气管的外沿开设有出气孔，所述搅拌桶的顶部卡接有搅拌盖，所述搅拌盖的顶部固定设有搅拌电机，所述搅拌电机的底部固定设有搅拌轴，所述搅拌轴的外沿固定设有刮取装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴与搅拌电机的动力输出轴连接，且搅拌轴的外沿固定设有搅拌棒。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮取装置的形状与搅拌桶内壁的形状相贴合，且刮取装置和搅拌轴的底部固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压缩气管的形状位置与搅拌桶外沿的形状位置相贴合，且进气管位于压缩气管的底部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气孔的数量为若干个，且出气孔贯穿至搅拌桶的内壁。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌棒的数量为十二个，且十二个搅拌棒分为三组排列在搅拌轴的外沿，且三组中搅拌棒的数量为别为三个，四个，和五个。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该乳化剂生产用搅拌釜，通过将刮取装置的形状设计的与搅拌桶的内壁形状相贴合，再将刮取装置与搅拌轴的底部和外沿固定连接，两个连接处可以保证刮取装置在转动时更加稳定，当设备运转时，搅拌电机带动搅拌轴使得刮取装置跟随搅拌轴转动，并刮落搅拌桶内壁粘黏的乳化剂，这种结构更简单高效，可以降低设备故障的概率。
2、该乳化剂生产用搅拌釜，通过在搅拌桶的底部镶嵌压缩气管，并使得出气孔贯穿至搅拌桶的内壁，当设备对乳化剂进行搅拌时，压缩气管底部的进气管连接气泵的空气输出管，加压的气体从进气管进入压缩气管再通过出气孔从搅拌桶的内壁出来，空气与设备底部的乳化剂结合，受浮力影响空气裹挟一部分乳化剂向上运动，使得底部的乳化剂也可以得到充分的搅拌，从而提高设备的效率。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型中刮取装置的结构示意图；
图3为本实用新型中搅拌桶的结构示意图；
图4为本实用新型中压缩气管的结构示意图；
图5为本实用新型中A处的结构放大示意图。
图中：1、搅拌桶；2、搅拌盖；3、搅拌电机；4、压缩气管；5、出料口；6、设备支撑柱；7、搅拌轴；8、刮取装置；9、进气管；10、出气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种乳化剂生产用搅拌釜，包括搅拌桶1，搅拌桶1的底部固定设有设备支撑柱6，搅拌桶1的外沿镶嵌有压缩气管4，搅拌桶1的底部固定设有出料口5，压缩气管4的外沿固定设有进气管9，压缩气管4的外沿开设有出气孔10，搅拌桶1的顶部卡接有搅拌盖2，搅拌盖2的顶部固定设有搅拌电机3，搅拌电机3的底部固定设有搅拌轴7，搅拌轴7的外沿固定设有刮取装置8，当设备对乳化剂进行搅拌时，压缩气管4底部的进气管9连接气泵的空气输出管，加压的气体从进气管9进入压缩气管4再通过出气孔10从搅拌桶1的内壁出来，空气与设备底部的乳化剂结合，受浮力影响空气裹挟一部分乳化剂向上运动，使得底部的乳化剂也可以得到充分的搅拌，从而提高设备的效率。
其中，搅拌轴7与搅拌电机3的动力输出轴连接，且搅拌轴7的外沿固定设有搅拌棒，搅拌电机3带动搅拌轴7使得刮取装置8跟随搅拌轴7转动。
其中，刮取装置8的形状与搅拌桶1内壁的形状相贴合，且刮取装置8和搅拌轴7的底部固定连接，两个连接处可以保证刮取装置8在转动时更加稳定。
其中，压缩气管4的形状位置与搅拌桶1外沿的形状位置相贴合，且进气管9位于压缩气管4的底部，这样的设计使得4与1的外沿紧密贴合。
其中，出气孔10的数量为若干个，且出气孔10贯穿至搅拌桶1的内壁，加压的气体通过出气孔10从搅拌桶1的内壁出来，空气与设备底部的乳化剂结合，受浮力影响空气裹挟一部分乳化剂向上运动。
其中，搅拌棒的数量为十二个，且十二个搅拌棒分为三组排列在搅拌轴7的外沿，且三组中搅拌棒的数量为别为三个，四个，和五个，搅拌轴7外沿的三组数量不同的搅拌棒可以使得靠近出料口5的乳化剂搅拌的更均匀充分。
工作原理，再将刮取装置8与搅拌轴7的底部和外沿固定连接，两个连接处可以保证刮取装置8在转动时更加稳定，当设备运转时，搅拌电机3带动搅拌轴7使得刮取装置8跟随搅拌轴7转动，而刮取装置8的形状与搅拌桶1的内壁相贴合，使得刮取装置8可以轻易刮落搅拌桶1内壁粘黏的乳化剂，这种结构更简单高效，可以降低设备故障的概率，当设备对乳化剂进行搅拌时，压缩气管4底部的进气管9连接气泵的空气输出管，加压的气体从进气管9进入压缩气管4再通过出气孔10从搅拌桶1的内壁出来，空气与设备底部的乳化剂结合，受浮力影响空气裹挟一部分乳化剂向上运动，使得底部的乳化剂也可以得到充分的搅拌，从而提高设备的效率，并且搅拌轴7外沿的三组数量不同的搅拌棒可以使得靠近出料口5的乳化剂搅拌的更均匀充分。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种乳化剂生产用搅拌釜，包括搅拌桶(1)，其特征在于：所述搅拌桶(1)的底部固定设有设备支撑柱(6)，所述搅拌桶(1)的外沿镶嵌有压缩气管(4)，所述搅拌桶(1)的底部固定设有出料口(5)，所述压缩气管(4)的外沿固定设有进气管(9)，所述压缩气管(4)的外沿开设有出气孔(10)，所述搅拌桶(1)的顶部卡接有搅拌盖(2)，所述搅拌盖(2)的顶部固定设有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的底部固定设有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的外沿固定设有刮取装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种乳化剂生产用搅拌釜，其特征在于：所述搅拌轴(7)与搅拌电机(3)的动力输出轴连接，且搅拌轴(7)的外沿固定设有搅拌棒。
3.根据权利要求1所述的一种乳化剂生产用搅拌釜，其特征在于：所述刮取装置(8)的形状与搅拌桶(1)内壁的形状相贴合，且刮取装置(8)和搅拌轴(7)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种乳化剂生产用搅拌釜，其特征在于：所述压缩气管(4)的形状位置与搅拌桶(1)外沿的形状位置相贴合，且进气管(9)位于压缩气管(4)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种乳化剂生产用搅拌釜，其特征在于：所述出气孔(10)的数量为若干个，且出气孔(10)贯穿至搅拌桶(1)的内壁。
6.根据权利要求2所述的一种乳化剂生产用搅拌釜，其特征在于：所述搅拌棒的数量为十二个，且十二个搅拌棒分为三组排列在搅拌轴(7)的外沿，且三组中搅拌棒的数量为别为三个，四个，和五个。
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