CN220940116U - 一种制备盾尾密封油脂的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种制备盾尾密封油脂的设备，包括：控制模块，主体模块以及搅拌模块；所述控制模块与主体模块通过搅拌模块相连接；所述控制模块为搅拌模块提供动力以及为主体模块提供电力；主体模块为搅拌模块提供作业条件。所述搅拌模块包括：搅拌轴、若干搅拌叶片、若干搅拌棒，所述搅拌棒位于搅拌轴靠近主体模块的一端；所述每个搅拌棒上分别沿其轴向和周向设置有若干搅拌叶片；同一搅拌棒上的相邻组的各个搅拌叶片之间错位排列或排布相同，彼此相邻的搅拌棒上的搅拌叶片呈反向相切排列。本设备搅拌桨叶反向相切，可正向以及反向差速搅拌，生产盾尾密封油脂的效率更高，所生产的盾尾密封油脂更加均匀。

Description

一种制备盾尾密封油脂的设备

技术领域

本实用新型属于油脂生产技术领域，具体涉及一种制备盾尾密封油脂的设备。

背景技术

近年来随着社会经济的不断发展，各种交通工具也在不断完善，而盾构机在此发展历程中尤其是地下交通诸如地铁等建设过程中有着举足轻重的地位，因其施工工艺具备安全、高效等特点在当今国内外隧道施工中也得到了广泛的应用。盾构机专用的盾尾密封油脂不仅有密封作用，防止盾构机外面的砂浆和地下水进入盾构机；还能起到润滑作用，在管片脱出盾尾时，在管片的外侧抹一层油脂，有利于减少管片与盾尾间的摩擦力。盾尾油脂通常由基础油、填充料、粘改剂、纤维、高温稳定剂、防腐剂等多种材料按照一定的掺配比例混合而成。

为了能够使各种物料能够充分混合均匀特此提出此设备，目前最常用的盾尾油脂生产设备捏合机是一种高粘度的弹性物料混剪、捏合、破碎、分散重新组合各种化工产品的一种设备。其通常是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。

现有的盾尾油脂生产设备多为两个Σ型桨叶采用并排相切差速型排列搅拌，对于生产黏性较大的盾尾密封油脂时搅拌效果较差，生产时当掺加材料种类较多时，搅拌时间过长且不易混合均匀，产品均匀性相差较大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种制备盾尾密封油脂的设备，以满足，可以更高效的生产盾尾密封油脂，并且生产的尾密封油脂更均匀。

本实用新型为一种制备盾尾密封油脂的设备，包括：控制模块，主体模块以及搅拌模块；所述控制模块与主体模块通过搅拌模块相连接；所述控制模块为搅拌模块提供动力以及为主体模块提供电力；主体模块为搅拌模块提供作业条件。所述搅拌模块包括：搅拌轴、若干搅拌叶片、若干搅拌棒，所述搅拌棒位于搅拌轴靠近主体模块的一端；所述每个搅拌棒上分别沿其轴向和周向设置有若干搅拌叶片；同一搅拌棒上的相邻组的各个搅拌叶片之间错位排列或排布相同，彼此相邻的搅拌棒上的搅拌叶片呈反向相切排列。

优选地，存在一个所述搅拌棒一端通过齿轮与搅拌轴同轴连接，相邻搅拌棒通过齿轮咬合互相连接。

优选地，每个搅拌棒上设置的齿轮直径大小不同；所述主搅拌棒上设置的齿轮直径最大。

优选地，所述搅拌叶片呈梯形，其短边与所述搅拌棒的外壁固定连接。优选地，所述控制模块包括：驱动搅拌电机、电控柜、操作阀；所述电控柜分别与驱动搅拌电机以及操作阀通过电路连接，所述驱动搅拌电机的输出轴与所述搅拌轴连接。

优选地，所述主体模块包括：设备主体、投料口、导热油管；所述设备主体与搅拌轴相连，搅拌棒位于设备主体内部，设备主体上方设有投料口。

优选地，所述主体模块还包括：夹层、加热装置；所述夹层贴合设置于设备主体外层，其内部设置导热油；所述加热装置设置且与设备主体底部与操作阀通过电路连接。

优选地，所述主体模块还包括：导热油管、导热油开口；所述导热油管贯通设置在设备主体外侧，并与夹层相连通，所述导热油开口设置在设备主体底部。

优选地，所述投料口上方设有防护盖。

优选地，所述一种制备盾尾密封油脂的设备还包含工作台，设置在所述制备盾尾密封油脂的设备的下方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本设备搅拌桨叶反向相切，可正向以及反向差速搅拌，生产盾尾密封油脂的效率更高。

2、本实用新型所生产的盾尾密封油脂更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的一种制备盾尾密封油脂的设备正视图。

图2为本实用新型的一种制备盾尾密封油脂的设备搅拌桨叶图。

图3为本实用新型的一种制备盾尾密封油脂的设备搅拌棒与齿轮连接图。

具体实施方式

以下结合附图，通过优选实施例对本实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效予以详细说明。

本实用新型为一种制备盾尾密封油脂的设备，如图1所示，包括控制模块，主体模块以及搅拌模块，控制模块与主体模块通过搅拌模块相连接。所述控制模块为搅拌模块提供动力以及为主体模块提供电力，主体模块为搅拌模块提供作业条件。

其中，如图2所示搅拌模块包括：搅拌轴3、若干搅拌叶片11、若干搅拌棒12，搅拌棒12位于搅拌轴3靠近主体模块的一端。每个所述搅拌棒12上分别沿其轴向和周向设置有若干搅拌叶片11；具体的，沿所述搅拌棒12的周向间隔设置有若干搅拌叶片11，形成一搅拌叶片组；进一步，沿所述搅拌棒12的轴向间隔设置有若干搅拌叶片组；同一搅拌棒12上的相邻组的各个搅拌叶片之间错位排列或排布相同，彼此相邻的搅拌棒12上的搅拌叶片11呈反向相切排列。

如图3所示，每个搅拌棒12一端分别与不同大小的齿轮同轴连接(即齿轮套设在所述搅拌棒12的端部)，相邻搅拌棒12之间通过齿轮相互咬合。进一步，其中任一搅拌棒12作为主搅拌棒与搅拌轴3同轴连接，当搅拌轴3转动时，带动与其连接的主搅拌棒转动，同时也一并带动该主搅拌棒上的齿轮转动，由于该主搅拌棒与相邻搅拌棒之间通过齿轮咬合，因此通过齿轮传动一并带动所有其他搅拌棒转动。又由于每个搅拌棒12上连接的齿轮大小不尽相同，从而可实现各个搅拌棒12差速转动。在优选实施例中，搅拌轴3与连接有直径最大齿轮的搅拌棒12同轴连接，以实现效果优异的差速搅拌。

在优选实施例中，设置2个搅拌棒，每个搅拌棒12上的每个搅拌叶片组包含4个沿搅拌棒12的周向均匀间隔设置的搅拌叶片11。

进一步地，搅拌叶片11呈梯形，其短边与所述搅拌棒12的外壁固定连接，采用该种设置可以使得生产盾尾密封油脂的效率更高，产品性能更稳定、更均匀。

所述控制模块包括：驱动搅拌电机1、电控柜2、操作阀4；其中，所述电控柜2分别与驱动搅拌电机1以及操作阀4通过电路连接，且所述操作阀4设置在电控柜2上方，而所述驱动搅拌电机1设置在所述电控柜2下方；进一步，所述驱动搅拌电机1的输出轴与所述搅拌轴3连接，可通过控制操作阀4控制所述驱动搅拌电机1启动，进而连带控制所述搅拌轴3转动，从而通过搅拌叶片11实现搅拌功能。

其中，操作人员可通过调节操作阀4进行以下控制：1、控制驱动搅拌电机1的启停；2、根据驱动搅拌电机1的启停之间的时间间隔，控制搅拌时间；3、通过控制驱动搅拌电机1的正转或反转，控制搅拌轴3正向转动或反向转动，进而进一步控制所有搅拌棒12实现差速搅拌。

所述主体模块包括：设备主体5、投料口7；其中，所述设备主体5与搅拌轴3相连，搅拌棒12位于设备主体5内部，设备主体5内可以容纳各种原材料，通过搅拌棒12以及搅拌叶片11使原材料在设备主体5内部搅拌充分混合均匀；设备主体5上方设置一投料口7，用于将原材料加入到设备主体5内部。

本设备采用油浴加热的模式，对设备主体5中原材料实现加热。设备主体5外设置夹层，可用于容纳导热油；设备主体5底部设置相适应的加热装置10，与操作阀4通过电路连接，可以通过调节操作阀4控制加热装置10的运作用于加热导热油。当导热油受热后，可为设备主体5中的原材料提供热量，从而完成热量的传递。在针对需要不同反应温度的原材料时，可根据需求选择相应比热容的导热油以实现相适应的温度设定。

在优选实施例中，所述主体模块还包含导热油管8，该导热油管8设置在设备主体5外侧，且与夹层相连通，可通过导热油管8将导热油注入到夹层之中；并在设备主体5底部相应位置设置相应导热油开口，当设备主体5内部反应完成后，通过该导热油开口将导热油放出，完成导热油的收集。

优选地，可在投料口7上方设置防护盖6，在起到密封设备的同时，保障搅拌作业的安全，起到安全防护的作用。

进一步的，在整个装置下方设置工作台9，可以用于更好地固定不同模块，保障装置的稳定性。

本实用新型按照如下流程进行操作：打开防护盖6，按相应的原材料比例以及顺序将原材料通过投料口7加入设备主体5之中；当原材料加入后，启动设备，通过导热油管8向夹层内通入导热油，通过操作阀4调节原材料温度以及调节搅拌时间，并控制驱动搅拌电机1带动搅拌轴3转动，搅拌轴3带动搅拌棒12转动，搅拌棒12上的搅拌叶片11对原材料进行搅拌，使各材料充分搅拌混合均匀；达到设定时间后，搅拌完成。

以下为具体实施例：

实施例一：

采用配方：液压油、石油树脂、增黏剂、树脂、纤维、极压锂基脂。

选用设备：普通生产盾尾油脂捏合机。

生产流程：将准确计量好液压油、极压锂基脂加入设备，将粉碎后的纤维经标准筛进行过滤后待用。将油脂、溶剂加入搅拌器中搅拌，依次加入纤维、助剂，继续搅拌，得到盾尾密封油脂。

将盾尾密封油脂混合均匀，称取适量样品，然后按照上海市企业标准Q/PSAE15-2000《STM-盾尾密封油脂》进行测试，比较测试结果。

生产结果：用时为约一百分钟，所生产的盾尾油脂的各项参数为：锥入度(25℃)约240(0.1mm)、泵送性(25℃，10MPa)约47g/min、抗水压密封性(25摄氏度，4MPa)不漏水。

实施例二：

采用配方：液压油、石油树脂、增黏剂、树脂、纤维、极压锂基脂。

选用设备：本实用新型设备。

生产流程：将准确计量好液压油、极压锂基脂加入设备，将粉碎后的纤维经标准筛进行过滤后待用。将油脂、溶剂加入搅拌器中搅拌，依次加入纤维、助剂，继续搅拌，得到盾尾密封油脂。

将盾尾密封油脂混合均匀，称取适量样品，然后按照上海市企业标准Q/PSAE15-2000《STM-盾尾密封油脂》进行测试，比较测试结果。

生产结果：用时为约六十分钟，所生产的盾尾油脂的各项参数为：锥入度(25℃)约245(0.1mm)、泵送性(25℃，10MPa)约50g/min、抗水压密封性(25摄氏度，4MPa)不漏水。

综上所述，本实用新型所提供的一种制备盾尾密封油脂的设备，本实用新型装置采的搅拌桨叶反向相切，可正向、反向差速搅拌，生产出产品均匀性更好，所用时间更短，并且进行重复性检测误差更小，可以更高效的生产盾尾密封油脂。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种制备盾尾密封油脂的设备，其特征在于，包括：

控制模块，主体模块以及搅拌模块；

所述控制模块与主体模块通过搅拌模块相连接；所述控制模块为搅拌模块提供动力以及为主体模块提供电力；主体模块为搅拌模块提供作业条件；

所述搅拌模块包括：搅拌轴(3)、若干搅拌叶片(11)、若干搅拌棒(12)；其中任一搅拌棒(12)作为主搅拌棒与所述搅拌轴(3)同轴连接；

沿所述搅拌棒(12)的周向间隔设置有若干搅拌叶片(11)，形成一搅拌叶片组；沿所述搅拌棒(12)的轴向间隔设置有若干搅拌叶片组；同一搅拌棒(12)上的相邻组的各个搅拌叶片(11)之间错位排列或排布相同，彼此相邻的搅拌棒(12)上的搅拌叶片(11)呈反向相切排列。

2.根据权利要求1所述的一种制备盾尾密封油脂的设备，其特征在于，每个所述搅拌棒(12)的端部对应设置有一个齿轮，相邻搅拌棒(12)之间通过齿轮咬合互相连接。

3.根据权利要求2所述的一种制备盾尾密封油脂的设备，其特征在于，每个搅拌棒(12)上设置的齿轮直径大小不同；所述主搅拌棒上设置的齿轮直径最大。

4.根据权利要求3所述的一种制备盾尾密封油脂的设备，其特征在于，每个所述搅拌叶片(11)呈梯形，其短边与所述搅拌棒(12)的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种制备盾尾密封油脂的设备，其特征在于，所述控制模块包括：驱动搅拌电机(1)、电控柜(2)、操作阀(4)；

所述电控柜(2)分别与驱动搅拌电机(1)以及操作阀(4)通过电路连接，所述驱动搅拌电机(1)的输出轴与所述搅拌轴(3)连接。

6.根据权利要求5所述的一种制备盾尾密封油脂的设备，其特征在于，所述主体模块包括：设备主体(5)、投料口(7)；

所述设备主体(5)与搅拌轴(3)相连，搅拌棒(12)位于设备主体(5)内部，设备主体(5)上方设有投料口(7)。

7.根据权利要求6所述的一种制备盾尾密封油脂的设备，其特征在于，所述主体模块还包括：夹层、加热装置(10)；

所述夹层贴合设置于设备主体(5)外层，其内部设置导热油；所述加热装置(10)设置于设备主体(5)底部且与操作阀(4)通过电路连接。

8.根据权利要求7所述的一种制备盾尾密封油脂的设备，其特征在于，所述主体模块还包括：导热油管(8)、导热油开口；

所述导热油管(8)贯通设置在设备主体(5)外侧，并与夹层相连通；所述导热油开口设置在设备主体(5)底部。

9.根据权利要求6所述的一种制备盾尾密封油脂的设备，其特征在于，所述投料口(7)上方设有防护盖(6)。

10.根据权利要求1所述的一种制备盾尾密封油脂的设备，其特征在于，还包含工作台(9)，设置在所述制备盾尾密封油脂的设备的下方。