CN220936777U - 电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电子雾化装置，电子雾化装置包括壳体、底座以及多个雾化组件，其中：壳体具有开口端，且在远离开口端的端部设置有吸嘴，壳体内部装设有支架；底座磁性吸附于支架，且连接于壳体靠近开口端的一端；多个雾化组件可拆卸地连接于底座上；当底座磁性吸附于支架时，雾化组件部分伸入至壳体内部，且具有与吸嘴相连通的雾化通道。本申请提供的电子雾化装置，多个雾化组件可分别容纳不同类型的雾化液，使用户能够吸食到多种口味的烟雾，且在需对雾化组件进行更换时，仅需解除底座与支架之间的磁性吸附关系，即可将底座连同雾化组件于壳体内部取出，以在壳体外部对雾化组件进行更换，雾化组件的更换动作便捷。

Description

电子雾化装置

技术领域

本申请涉及雾化装置技术领域，特别是涉及一种电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置是一种产生烟雾以替代香烟的微电子雾化设备，市场上常见的雾化装置包括壳体、电源组件以及与电源组件连接的雾化组件，电源组件与雾化组件均通过支架固定于壳体内部。其中，雾化组件是电子雾化装置的核心组件，主要用于在电源组件提供电能时，将储存在电子雾化装置内的雾化液加热雾化并生成烟雾排出供用户吸食。

但是，现在市面上常见的电子雾化装置一般仅设置有单个雾化组件，在使得雾化液被雾化组件加热雾化后只能生成单一口味的烟雾，要想吸食不同口味的烟雾，只有换装有不同口味雾化液的雾化组件。且在换装雾化组件的过程中，需将支架整体连同雾化组件从壳体内拆卸，再将雾化组件与支架进行拆卸分离后才可对雾化组件进行更换，由于支架通常通过螺接、卡接等方式固定于壳体内部，导致整个雾化组件的装拆过程较为繁琐，严重影响用户的使用体验感。

发明内容

基于此，有必要针对现有电子雾化装置中的雾化组件更换过程较为繁琐的问题，提供一种电子雾化装置。

一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括：

壳体，所述壳体具有开口端，且在远离所述开口端的端部设置有吸嘴，所述壳体内部装设有支架；

底座，所述底座磁性吸附于所述支架，且连接于所述壳体靠近所述开口端的一端；

多个雾化组件，多个所述雾化组件可拆卸地连接于所述底座上；

当所述底座磁性吸附于所述支架时，所述雾化组件部分伸入至所述壳体内部，且具有与所述吸嘴相连通的雾化通道。

在其中一个实施例中，所述支架在靠近所述开口端的一端设置有磁吸件；

所述底座为磁性金属件，或，所述底座设置有磁性金属件。

在其中一个实施例中，所述磁吸件包括第一磁铁与多个第二磁铁，所述第一磁铁与多个所述第二磁铁沿所述支架周向方向间隔设置于所述支架上。

在其中一个实施例中，所述电子雾化装置还包括固定座，所述固定座装设于所述底座内，所述固定座间隔设置有多个安装槽，多个所述雾化组件对应螺接于多个所述安装槽内。

在其中一个实施例中，所述固定座开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有密封圈；

当所述底座磁性吸附于所述支架时，所述固定座部分伸入至所述壳体内侧，且所述密封圈抵接于所述壳体内壁。

在其中一个实施例中，所述固定座的外表面凸出设置有多个卡凸，所述底座设置有与多个所述卡凸相配合的卡槽。

在其中一个实施例中，所述电子雾化装置还包括切换开关，所述切换开关滑动设置于所述底座；

所述底座开设有进气孔，所述进气孔被配置为响应于所述切换开关的滑动而与多个所述雾化组件中的至少一条所述雾化通道连通。

在其中一个实施例中，所述切换开关包括拨键以使凸出设置于所述拨键上的多个挡柱，所述拨键至少部分凸出至所述底座外侧；

当拨动所述拨键时，所述挡柱遮蔽或露出至少部分所述雾化通道的进气端。

在其中一个实施例中，所述电子雾化装置还包括电源组件与控制组件，所述电源组件嵌设于所述支架上，且与多个所述雾化组件均电连接，所述控制组件嵌设于所述底座，且与所述电源组件通信连接。

在其中一个实施例中，所述电源组件包括电池以及与所述电池通信连接的两个第一电极柱，所述电池与多个所述雾化组件均电连接；

所述控制组件包括电控板及与所述电控板通信连接的两个第二电极柱；

当所述底座磁性吸附于所述支架时，两个所述第二电极柱对应抵接于两个所述第一电极柱上。

上述电子雾化装置，当底座磁性吸附于支架上时，雾化通道与吸嘴相连通，用户可通过吮吸吸嘴对雾化组件内吸附的雾化液进行雾化吸食，且多个雾化组件可分别容纳不同类型的雾化液，使用户能够吸食到多种口味的烟雾；另外，在需对雾化组件进行更换时，仅需解除底座与支架之间的磁性吸附关系，即可将底座连同雾化组件于壳体内部取出，以在壳体外部对雾化组件进行更换，雾化组件的更换动作便捷，可提升用户对于电子雾化装置的使用体验。

附图说明

图1为部分实施例中提供的电子雾化装置的分解示意图。

图2为部分实施例中提供的电子雾化装置的分解示意图。

图3为部分实施例中提供的电子雾化装置的侧视图。

图4为图3中A-A向剖视图。

图5为部分实施例中提供的电子雾化装置的侧视图。

图6为图5中B-B向剖视图。

图7为图5中C-C向剖视图。

图8为部分实施例中提供的固定座的结构示意图。

图9为部分实施例中提供的底座的结构示意图。

图10为部分实施例中提供的电子雾化装置的仰视图。

图11为图10中D-D向剖视图。

附图标记：

100、电子雾化装置；

110、壳体；111、开口端；112、吸嘴；113、支架；1131、磁吸件；1132、第一磁铁；1133、第二磁铁；120、底座；121、磁性金属件；122、进气孔；123、卡槽；130、雾化组件；131、雾化通道；132、玻纤管；133、雾化件；1331、导液件；1332、加热件；134、储油腔；140、固定座；141、安装槽；142、环形凹槽；143、密封圈；144、卡凸；145、软胶座；150、切换开关；151、拨键；152、挡柱；160、电源组件；161、电池；162、第一电极柱；170、控制组件；171、电控板；172、第二电极柱；173、转接口；174、感应气道；175、咪头。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

下面结合附图介绍本申请实施例提供的技术方案。

如图1-图4所示，本申请提供了一种电子雾化装置100，电子雾化装置100包括壳体110、底座120以及多个雾化组件130。其中，在本实施例中，雾化组件130的数量为两个，并且两个雾化组件130可容纳两种不同口味的雾化液，电子雾化装置100能够将雾化组件130内容纳的雾化液加热雾化生成模拟烟雾的烟气供用户吸食，以用于戒烟和替代香烟。

壳体110具有开口端111，即壳体110呈一端开口的腔体式结构，以方便电子雾化装置100内部元件的安装。壳体110在远离开口端111的端部设置有吸嘴112，便于用户通过吸嘴112对雾化组件130加热雾化形成的模拟烟雾进行吸食。壳体110内部装设有支架113，如在本实施例中，支架113通过嵌设、卡接等方式安装于壳体110内部。

底座120磁性吸附于支架113，并且底座120连接于壳体110靠近开口端111的一端，以封设于壳体110的开口端111，保证电子雾化装置100的外观整体性。

多个雾化组件130可拆卸地连接于底座120上，方便对雾化组件130进行拆卸与更换。当底座120磁性吸附于支架113上时，雾化组件130部分伸入至壳体110内部，并且雾化组件130具有与吸嘴112相连通的雾化通道131，用户可通过吮吸吸嘴112对雾化组件130内的雾化液进行加热雾化，并通过雾化通道131排出至吸嘴112供用户吸食。

上述电子雾化装置100，多个雾化组件130可分别容纳不同类型的雾化液，使用户能够吸食到多种口味的烟雾，并在多种不同口味的烟雾之间进行选择性切换；另外，在需对雾化组件130进行更换时，仅需解除底座120与支架113之间的磁性吸附关系，即可将底座120连同雾化组件130于壳体110内部取出，以在壳体110外部对雾化组件130进行更换，雾化组件130的更换动作便捷，可提升用户对于电子雾化装置100的使用体验。

为了实现底座120磁性吸附于支架113，一实施例中，如图1、图5、图6以及图7所示，支架113设置有磁吸件1131，如磁吸件1131可以为磁铁，并且磁吸件1131位于支架113靠近开口端111的一端。在其中一种实施方式中，底座120为磁性金属件，如底座120采用铁、镍、钴等磁性金属制备而成，当需将底座120安装于壳体110上时，使得底座120靠近壳体110，底座120自动吸附于磁吸件1131上，从而实现底座120磁性吸附于支架113上，同时底座120封设于底座120的开口端111。在另外一种实施方式中，底座120上通过卡接、嵌设等方式设置有磁性金属件121，其中，磁性金属件121为铁、镍、钴等磁性金属制备而成，当需将底座120安装于壳体110上时，使得底座120靠近壳体110，磁性金属件121自动吸附于磁吸件1131上，由于磁性金属件121设置于底座120上，可使得底座120磁性吸附于支架113上，同时底座120封设于底座120的开口端111。

需要说明的是，无论上述哪种实施方式，当需要对雾化组件130进行更换时，仅需解除底座120与支架113之间的磁性吸附关系，或通过解除底座120上设置的磁性金属件121与支架113之间的磁性吸附关系，间接解除底座120与支架113之间的连接关系，即可将底座120连同雾化组件130于壳体110内部取出，以在壳体110外部对雾化组件130进行更换，雾化组件130的更换动作便捷，可更换其他口味的雾化组件130，或对雾化液消耗完的雾化组件130进行更换。

具体地，如图1与图2所示，磁吸件1131包括第一磁铁1132与多个第二磁铁1133，第一磁铁1132与多个第二磁铁1133沿支架113周向方向间隔设置于支架113上，使得通过磁吸件1131将底座120吸附于支架113上时，底座120各部分的吸附力均匀，防止底座120在外力作用下出现与支架113分离的不良现象。如在本实施例中，第二磁铁1133的数量为两个，第一磁铁1132与两个第二磁铁1133沿支架113周向方向间隔设置，并且第一磁铁1132与两个第二磁铁1133均位于支架113靠近壳体110开口端111的一侧。当然，在其他可行的实施例中，第一磁铁1132与第二磁铁1133的数量还可以为其他，对于第一磁铁1132与第二磁铁1133的具体数量，可根据需求实际设置，本申请不做限制。

为了提高雾化组件130的更换便捷性，一实施例中，如图1与图8所示，电子雾化装置100还包括固定座140，固定座140装设于底座120内部。固定座140装间隔设置有多个安装槽141，优选地，固定座140上开设安装槽141的数量与雾化组件130的数量一致，使得多个雾化组件130均能对应通过安装槽141设置于固定座140上，并且安装槽141通过注塑、模压等方式一体成型于固定座140，简化在固定座140上开设安装槽141的成型工艺，节省在固定座140上开设安装槽141的制造成本。多个雾化组件130对应螺接于安装槽141内，如图2所示，固定座140内设置有软胶座145，安装槽141对应设置于软胶座145上，在雾化组件130与安装槽141中的其中一个上设置有外螺纹，在雾化组件130与安装槽141中的另外一个上设置有与外螺纹相配合的内螺纹，以将多个雾化组件130可拆卸地连接于固定座140上，由于固定座140装设于底座120内，从而间接将多个雾化组件130可拆卸地连接于底座120上，当需对雾化组件130进行更换时，在将底座120连同雾化组件130于壳体110内部取出后，通过旋拧的方式即可将雾化组件130于底座120上拆卸或安装，便于对雾化组件130进行更换作业。

需要说明的是，在本实施例中，固定座140为硅胶件，一方面，能够减轻电子雾化装置100的整体重量，另一方面，由于固定座140具有柔性，将固定座140装设于底座120内时，固定座140与底座120之间通过过盈配合连接在一起，以提高固定座140与底座120之间的连接可靠性。另外，在其他可行的实施例中，雾化组件130不局限于上述通过螺接的方式设置于安装槽141内，还可以通过卡接、插接等其他可拆卸的方式设置于安装槽141内，以实现雾化组件130与底座120之间的可拆卸连接。

一实施例中，如图1、图6以及图8所示，固定座140开设有环形凹槽142，环形凹槽142内设置有密封圈143。优选地，环形凹槽142通过注塑、挤压等方式一体成型于固定座140上，以简化在固定座140上开设环形凹槽142的成型工艺，节省在固定座140上开设环形凹槽142的制造成本。当底座120磁性吸附于支架113上时，固定座140部分伸入至壳体110内侧，并且密封圈143抵接于壳体110内壁。由于密封圈143通常为硅胶、塑胶等柔性材料制备而成，密封圈143具有柔性，当密封圈143抵接于壳体110内壁上时，密封圈143能够发生形变，一方面，变形后的密封圈143可提高固定座140与壳体110之间的连接可靠性，由于固定座140设置于底座120上，从而密封圈143能够间接提高底座120与壳体110之间的连接可靠性，另一方面，密封圈143可对雾化组件130进行密封，防止雾化组件130内储存的雾化液或加热雾化形成的烟雾泄露至外界。

一实施例中，如图1、图8以及图9所示，固定座140的外表面凸出设置有多个卡凸144，底座120设置有与多个卡凸144相配合的卡槽123。优选地，卡凸144的数量与卡槽123的数量优选为一致，并且，卡凸144通过注塑、挤压等方式与固定座140一体成型，以简化在固定座140上设置卡凸144的成型方式，节省在固定座140上设置卡凸144的制造成本；同样地，卡槽123通过铸造、模压等方式与底座120一体成型，以简化在底座120上设置卡槽123的成型工艺，节省在底座120上设置卡槽123的制造成本。

上述电子雾化装置100，将固定座140装设于底座120内时，固定座140上的卡凸144与底座120上的卡槽123相互配合，以提高固定座140与底座120之间的连接可靠性。在本实施例中，多个卡凸144在固定座140的周向方向间隔设置，卡槽123在底座120的周向方向间隔设置，当固定座140装设于底座120上时，能够保证固定座140与底座120之间的卡接力分布均匀，进一步提高固定座140与底座120之间的连接可靠性。

为了使用户能够吸食到多种口味的烟雾，一实施例中，如图1、图2与图4所示，电子雾化装置100还包括切换开关150，切换开关150滑动设置于底座120上。底座120开设有进气孔122，进气孔122供外界空气进入至雾化组件130内部参与雾化液的加热雾化作业。进气孔122被配置为响应于切换开关150的滑动而与多个雾化组件130中的至少一条雾化通道131连通，换言之，当滑动切换开关150时，进气孔122能够与其中任意一个雾化组件130中的雾化通道131相连通，使外界空气能够进入任意一条雾化通道131中参与雾化液的加热雾化作业，即空气在雾化通道131内的流动路径为图4所示路径a或路径b所示，或进气孔122能够与多个雾化组件130中的雾化通道131同时连通，使外界空气能够同时进入至多条雾化通道131中参与雾化液的加热雾化作业，即空气在雾化通道131内的流动路径为图4所示路径a与路径b的混合。

上述电子雾化装置100，通过切换开关150的滑动切换，可使得外界空气沿图4所示路径a和/或路径b流动至对应的雾化通道131内参与雾化液的加热雾化作业，使用户能够在同一电子雾化装置100中吸食到多种口味的烟雾，提升用户对于电子雾化装置100的使用体验。

进一步地，如图1与图4所示，切换开关150包括拨键151与多个挡柱152，多个挡柱152间隔凸出设置于拨键151上。优选地，挡柱152可通过注塑、模压等方式一体成型于拨键151上，以简化在拨键151上设置挡柱152的成型工艺，节省在拨键151上设置挡柱152的制造成本。拨键151至少部分凸出至底座120外侧，以方便用户在拨键151上进行拨、拉、推等动作，使得用户能够对切换开关150在底座120执行滑动动作。优选地，拨键151凸出底座120的外侧设置有凸起，以增大拨键151的粗糙度，防止用户在操作拨键151的过程中出现打滑的不良现象，进而提高用户对于拨键151的操作便捷性。当然，在其他可行的实施例中，还可以在拨键151凸出底座120的外侧设置有凹槽，同样可增大拨键151的粗糙度以提高用户对于拨键151的操作便捷性。

上述电子雾化装置100，当拨动拨键151时，挡柱152遮蔽或露出至少部分雾化通道131的进气端，以关闭或连通进气孔122与雾化通道131，使外界空气选择性地进入某一条或多条雾化通道131中参与雾化液的加热雾化作业，用户可在多种口味烟雾之间切换。具体地，以图4所示的方位为例，当拨键151朝向图4所示的左侧方向滑动时，挡柱152遮蔽左侧的雾化通道131，同时露出至少部分右侧的雾化通道131进气端，以连通进气孔122与右侧的雾化通道131，此时，通过进气孔122进入至壳体110内部的空气只能通过路径b进入右侧的雾化通道131中参与雾化液的加热雾化作业，以将其中一种口味的雾化液加热雾化形成烟雾供用户吸食；同样地，当拨键151朝向图4所示的右侧方向滑动时，挡柱152遮蔽右侧的雾化通道131，同时露出至少部分左侧的雾化通道131进气端，以连通进气孔122与左侧的雾化通道131，此时，通过进气孔122进入至壳体110内部的空气只能通过路径a进入左侧的雾化通道131中参与雾化液的加热雾化作业，以将另外一种口味的雾化液加热雾化形成烟雾供用户吸食；另外，当拨键151朝向图4所示的中间位置滑动时，挡柱152同时露出至少部分左右两侧的雾化通道131进气端，以连通进气孔122与两侧的雾化通道131，此时，通过进气孔122进入至壳体110内部的空气可通过路径a与路径b进入两侧的雾化通道131中参与雾化液的加热雾化作业，以将两种不同口味的雾化液混合加热雾化形成烟雾供用户吸食。

需要说明的是，当雾化组件130不局限于上述提供的两个时，可依据上述切换方式对烟雾口味进行切换，在此不再赘述。

为了控制雾化组件130的加热雾化作业，一实施例中，如图1所示，电子雾化装置100还包括电源组件160与控制组件170。电源组件160嵌设于支架113上，以实现电源组件160的固定连接，并且电源组件160与多个雾化组件130均电连接，电源组件160用于对雾化组件130进行供电，将储存在电子雾化装置100内的雾化液加热雾化并生成烟雾排出供用户吸食。控制组件170嵌设于底座120，以实现控制组件170的固定连接，并且控制组件170与电源组件160通信连接，以控制电源组件160给雾化组件130进行供断电操作，进而控制雾化组件130的加热雾化作业。

其中，继续参阅图5所示，雾化组件130包括玻纤管132与雾化件133，雾化件133嵌设于玻纤管132内，玻纤管132与壳体110之间形成有容纳雾化液的储油腔134，且雾化件133包括导液件1331与加热件1332，导液件1331可对储油腔134内储存的雾化液进行汲取并吸附于导液件1331上，加热件1332与电源组件160电连接，用于对导液件1331上吸附的雾化液进行加热雾化并形成模拟烟气的烟雾供用户吸食。具体地，当用户吮吸吸嘴112时，雾化组件130内部气流发生变化，控制组件170反馈信号至电源组件160，电源组件160给加热件1332供电，同时加热件1332对导液件1331上吸附的雾化液进行加热雾化并形成模拟烟气的烟雾供用户吸食。

进一步地，如图1与图2所示，电源组件160包括电池161与两个第一电极柱162，其中一个第一电极柱162为正极，另外一个第一电极柱162为负极，两个第一电极柱162均与电池161通信连接，电池161与多个雾化组件130均电连接。控制组件170包括电控板171与两个第二电极柱172，其中一个第二电极柱172为正极，另外一个第二电极柱172为负极，两个第二电极柱172均与电控板171通信连接。其中，电控板171可以为PLC控制器、集成控制器等。其中，如图10与图11所示，壳体110内部设置有与进气孔122、雾化通道131相连通的感应气道174，控制组件170还包括咪头175，咪头175设置于感应气道174内部，用于获取感应气道174内部气流变化。当底座120磁性吸附于支架113上时，两个第二电极柱172对应抵接于两个第一电极柱162上，以实现控制板与电池161之间的电路导通，且在用户吮吸吸嘴112时，外界空气通过进气孔122进入至感应气道174，当咪头175感应到气流变化并将信号反馈至电控板171，由电控板171控制电池161给雾化组件130进行供电操作，进而控制雾化组件130的加热雾化作业。

另外，控制组件170还包括转接口173，转接口173与电池161电连接，通过转接口173可对电池161进行充电，使得电子雾化装置100能够循环使用，提高用户对于电子雾化装置100的使用体验感。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括：

壳体，所述壳体具有开口端，且在远离所述开口端的端部设置有吸嘴，所述壳体内部装设有支架；

底座，所述底座磁性吸附于所述支架，且连接于所述壳体靠近所述开口端的一端；

多个雾化组件，多个所述雾化组件可拆卸地连接于所述底座上；

当所述底座磁性吸附于所述支架时，所述雾化组件部分伸入至所述壳体内部，且具有与所述吸嘴相连通的雾化通道。

2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述支架在靠近所述开口端的一端设置有磁吸件；

所述底座为磁性金属件，或，所述底座设置有磁性金属件。

3.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述磁吸件包括第一磁铁与多个第二磁铁，所述第一磁铁与多个所述第二磁铁沿所述支架周向方向间隔设置于所述支架上。

4.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括固定座，所述固定座装设于所述底座内，所述固定座间隔设置有多个安装槽，多个所述雾化组件对应螺接于多个所述安装槽内。

5.根据权利要求4所述的电子雾化装置，其特征在于，所述固定座开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有密封圈；

当所述底座磁性吸附于所述支架时，所述固定座部分伸入至所述壳体内侧，且所述密封圈抵接于所述壳体内壁。

6.根据权利要求4所述的电子雾化装置，其特征在于，所述固定座的外表面凸出设置有多个卡凸，所述底座设置有与多个所述卡凸相配合的卡槽。

7.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括切换开关，所述切换开关滑动设置于所述底座；

所述底座开设有进气孔，所述进气孔被配置为响应于所述切换开关的滑动而与多个所述雾化组件中的至少一条所述雾化通道连通。

8.根据权利要求7所述的电子雾化装置，其特征在于，所述切换开关包括拨键以使凸出设置于所述拨键上的多个挡柱，所述拨键至少部分凸出至所述底座外侧；

当拨动所述拨键时，所述挡柱遮蔽或露出至少部分所述雾化通道的进气端。

9.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括电源组件与控制组件，所述电源组件嵌设于所述支架上，且与多个所述雾化组件均电连接，所述控制组件嵌设于所述底座，且与所述电源组件通信连接。

10.根据权利要求9所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电源组件包括电池以及与所述电池通信连接的两个第一电极柱，所述电池与多个所述雾化组件均电连接；

所述控制组件包括电控板及与所述电控板通信连接的两个第二电极柱；

当所述底座磁性吸附于所述支架时，两个所述第二电极柱对应抵接于两个所述第一电极柱上。