CN220936720U - 一种用于螺蛳粉生产的自动煮料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及煮料设备技术领域,尤其涉及一种用于螺蛳粉生产的自动煮料设备。其技术方案包括:包括加热框和煮料桶,加热框前侧开设有加热槽,加热槽内侧壁安装有加热板,加热槽底部转动连接有底部转板,煮料桶设置在底部转板上,煮料桶上方设置有盖板,盖板底部外围安装有转动环板,转动环板与加热框上端四角之间安装有伸缩缸,盖板上安装有注水管,盖板底部中心位置安装有温度传感器和水位检测仪,加热框外侧壁安装有控制面板。本实用新型利用温度传感器和水位检测仪可以对注入的水位以及加热的温度进行严格控制,保证煮料品质,并且利用煮料桶的转动以及外侧壁加热的方法进行煮料,不仅提高了加热效率,而且保证了加热均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及煮料设备技术领域,尤其涉及一种用于螺蛳粉生产的自动煮料设备。
背景技术
螺蛳粉是一种以螺蛳为主要原料的特色小吃,主要的原材料有螺蛳、米粉和调料等,在进行密封的生产过程中,需要进行清洗,浸泡、过滤、研磨、蒸煮和切丝等操作。
在进行米粉制作的蒸煮时,水的使用量要适量,水量过多会导致米粉过于湿润,影响口感;水量过少则会导致米粉过于干燥,不易熟透。一般来说,水的用量应该能够刚好覆盖米浆,但不要过多,蒸煮的温度应该控制在中高火,时间约为15-30分钟,此过程通常是利用人工加水以及火候的控制,难于实现自动化的煮料,并且对于温度的掌控还存在一定误差,同时在蒸煮过程中,常见的为底部加热,会导致加热速度较慢,且加热温度不均匀的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题,提出一种用于螺蛳粉生产的自动煮料设备。
本实用新型的技术方案:一种用于螺蛳粉生产的自动煮料设备,包括加热框和煮料桶,所述加热框前侧开设有加热槽,所述加热槽内侧壁安装有加热板,所述加热槽底部转动连接有底部转板,所述煮料桶设置在底部转板上,所述煮料桶上方设置有盖板,所述盖板底部外围安装有转动环板,所述转动环板与加热框上端四角之间安装有伸缩缸,所述盖板上安装有注水管,所述注水管上安装有电磁阀,所述盖板底部中心位置安装有温度传感器和水位检测仪,所述加热框外侧壁安装有控制面板。
优选的,所述加热槽底部安装有驱动电机,所述驱动电机输出端固定在底部转板中心位置。
优选的,所述底部转板上端固定有定位块,所述煮料桶底部开设有与定位块相适配的定位槽,利用两者的配合保证底部转板和煮料桶的同步转动。
优选的,所述盖板上安装有排气管,所述排气管穿过盖板且与盖板固定连接,所述盖板底部且与煮料桶上端对齐位置安装有滚珠。
优选的,所述注水管为软管结构,且端部与煮料桶上端开口对齐。
优选的,所述温度传感器与加热板电连接,所述水位检测仪与电磁阀电连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:利用温度传感器和水位检测仪可以对注入的水位以及加热的温度进行严格控制,保证煮料品质,并且利用煮料桶的转动以及外侧壁加热的方法进行煮料,不仅提高了加热效率,而且保证了加热均匀。
附图说明
图1为本实用新型正面外观结构示意图;
图2为本实用新型加热框整体外观结构示意图;
图3为本实用新型盖板底部结构示意图;
图4为本实用新型煮料桶底部与底部转板的组合结构示意图。
附图标记:1、加热框;11、加热槽;12、底部转板;13、加热板;14、控制面板;15、驱动电机;16、定位块;17、伸缩缸;2、煮料桶;21、定位槽;3、盖板;31、注水管;32、温度传感器;33、水位检测仪;34、电磁阀;35、转动环板;36、滚珠;37、排气管。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例
如图1-4所示,本实用新型提出的一种用于螺蛳粉生产的自动煮料设备,包括加热框1和煮料桶2,加热框1前侧开设有加热槽11,加热槽11内侧壁安装有加热板13,加热槽11底部转动连接有底部转板12,煮料桶2设置在底部转板12上,煮料桶2上方设置有盖板3,盖板3底部外围安装有转动环板35,转动环板35与加热框1上端四角之间安装有伸缩缸17,盖板3上安装有注水管31,盖板3底部中心位置安装有温度传感器32和水位检测仪33,加热框1外侧壁安装有控制面板14,温度传感器32与加热板13电连接,注水管31上安装有电磁阀34,注水管31为软管结构,且端部与煮料桶2上端开口对齐,水位检测仪33与电磁阀34电连接。
加热槽11底部安装有驱动电机15,驱动电机15输出端固定在底部转板12中心位置,底部转板12上端固定有定位块16,煮料桶2底部开设有与定位块16相适配的定位槽21。
盖板3上安装有排气管37,排气管37穿过盖板3且与盖板3固定连接,盖板3底部且与煮料桶2上端对齐位置安装有滚珠36,滚珠36可以保证盖板3在下压的情况下,煮料桶2仍然可以自由转动。
本实施例中,首先将整个装置连接外部电源,然后将米粉倒入煮料桶2内,然后将煮料桶2放入加热槽11内,使得煮料桶2底部的定位槽21与底部转板12上端的定位块16配合,再利用伸缩缸17输出端的下压,使得盖板3底部覆盖在煮料桶2上端,此时滚珠36底部与煮料桶2上端相抵,保证煮料桶2可以自由转动,然后打开电磁阀34,可以将水注入煮料桶2内,此时利用水位检测仪33进行水位监控,在水位超过米粉上端后,将电磁阀34关闭,再利用加热板13进行加热,同时利用驱动电机15输出端带动底部转板12缓慢转动,进而带动煮料桶2转动,可以对煮料桶2进行均匀快速加热,提高加热速度,且保证加热均匀,同时利用温度传感器32对煮料桶2内的温度进行监控,保证了温度的恒定,利用自动注入以及温度监控的方式进行螺蛳粉的原料蒸煮操作,降低人工操作的失误,保证产品质量。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例,基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示,本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种用于螺蛳粉生产的自动煮料设备,包括加热框(1)和煮料桶(2),其特征在于:所述加热框(1)前侧开设有加热槽(11),所述加热槽(11)内侧壁安装有加热板(13),所述加热槽(11)底部转动连接有底部转板(12),所述煮料桶(2)设置在底部转板(12)上,所述煮料桶(2)上方设置有盖板(3),所述盖板(3)底部外围安装有转动环板(35),所述转动环板(35)与加热框(1)上端四角之间安装有伸缩缸(17),所述盖板(3)上安装有注水管(31),所述注水管(31)上安装有电磁阀(34),所述盖板(3)底部中心位置安装有温度传感器(32)和水位检测仪(33),所述加热框(1)外侧壁安装有控制面板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于螺蛳粉生产的自动煮料设备,其特征在于,所述加热槽(11)底部安装有驱动电机(15),所述驱动电机(15)输出端固定在底部转板(12)中心位置。
3.根据权利要求1所述的一种用于螺蛳粉生产的自动煮料设备,其特征在于,所述底部转板(12)上端固定有定位块(16),所述煮料桶(2)底部开设有与定位块(16)相适配的定位槽(21)。
4.根据权利要求1所述的一种用于螺蛳粉生产的自动煮料设备,其特征在于,所述盖板(3)上安装有排气管(37),所述排气管(37)穿过盖板(3)且与盖板(3)固定连接,所述盖板(3)底部且与煮料桶(2)上端对齐位置安装有滚珠(36)。
5.根据权利要求1所述的一种用于螺蛳粉生产的自动煮料设备,其特征在于,所述注水管(31)为软管结构,且端部与煮料桶(2)上端开口对齐。
6.根据权利要求1所述的一种用于螺蛳粉生产的自动煮料设备,其特征在于,所述温度传感器(32)与加热板(13)电连接,所述水位检测仪(33)与电磁阀(34)电连接。
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