CN220934210U - 电池防护装置及电池模组 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种电池防护装置及电池模组。上述的电池防护装置包括防护组件、隔板、热传导组件及盖板，防护组件形成安装槽，多个隔板间隔固定连接于安装槽内，以将安装槽分隔为多个电池单体容纳槽；热传导组件包括导热硅脂及散热片，导热硅脂连接于各电池单体容纳槽的槽壁并用于与对应的电池单体连接；散热片穿设于防护组件并与导热硅脂连接，散热片还连接于防护组件的外表面；盖板盖合于安装槽。散热片能够将电池单体的热量较快的传递至外部，提高了电池防护装置的散热效果，使得防护组件内部的热量排出速度较快，抑制了防护组件内的热量堆积，抑制了电池单体高温自燃的问题。

Description

电池防护装置及电池模组

技术领域

本公开涉及电池模组的技术领域，特别是涉及一种电池防护装置及电池模组。

背景技术

电动车电池自燃频发，其原因与电池散热不良和碰撞有关，散热不良与发生碰撞都极易使得锂电池变得不稳定，因此需要对锂电池安装盒进行防护。

在相关技术中，专利公开号CN215989084U提出了一种锂电池防摔的防护结构，通过设置夹持机构带动两个夹板夹持住锂电池本体，设置减震机构以减少锂电池本体受到的撞击力，达到防摔保护的目的，设置散热孔和散热槽口以提高散热性，延长锂电池本体的使用寿命。

但相关技术在实际使用时，虽可大幅度降低由撞击对锂电池造成的损害，但其散热的效果却相对较差，容易导致锂电池安装盒内部的热量排出速度慢，热量容易堆积，导致锂电池高温自燃，在使用时的防护效果较差。

实用新型内容

本公开的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种散热效果更高的电池防护装置及电池模组。

本公开的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池防护装置，包括：

防护组件，形成安装槽；

多个隔板，间隔固定连接于所述安装槽内，以将所述安装槽分隔为多个电池单体容纳槽；

热传导组件，包括散热片及导热硅脂，所述散热片连接于所述防护组件的外表面，所述散热片还穿设于所述防护组件，所述导热硅脂涂覆于所述散热片及所述电池单体容纳槽的内壁，所述导热硅脂还用于与对应的电池单体接触；以及

盖板，所述盖板盖合于所述安装槽。

在其中一个实施例中，所述防护组件还形成相连通的进气孔及安装腔，所述安装腔的内壁开设有透气网孔，所述安装腔通过所述透气网孔与所述安装槽相连通；所述电池防护装置还包括气流散热组件，所述气流散热组件安装于所述安装腔内，所述盖板开设有散热孔，所述散热孔与所述安装槽相连通，所述气流散热组件用于产生气流并向所述透气网孔吹气，使外部气体依次通过所述进气孔、所述安装腔、所述透气网孔、所述安装槽和所述散热孔。

在其中一个实施例中，所述气流散热组件包括散热风机，所述散热风机安装于所述安装腔内。

在其中一个实施例中，所述气流散热组件还包括温度传感器及控制器，所述温度传感器安装于所述安装腔内，所述控制器安装于所述防护组件，所述温度传感器、所述控制器和所述散热风机依次电连接。

在其中一个实施例中，所述防护组件包括：

外壳，形成收纳槽；以及

支撑板，固定连接于所述收纳槽内，以将所述收纳槽分隔为所述安装槽及所述安装腔。

在其中一个实施例中，各所述电池单体容纳槽相对的两侧壁分别涂覆有一所述导热硅脂；各所述隔板形成连接孔，所述热传导组件还包括多个连接硅脂，多个所述连接硅脂一一对应填充于多个所述连接孔内，各所述连接硅脂还与对应的两个所述导热硅脂接触。

在其中一个实施例中，所述散热片包括导热部及散热部，所述导热部与所述散热部相连接，所述导热部与所述散热部之间存在夹角，所述导热部穿设于所述防护组件，所述导热硅脂涂覆于所述导热部，所述散热部连接于所述防护组件的外表面。

在其中一个实施例中，所述散热部弯折形成于所述导热部的边缘。

在其中一个实施例中，所述散热部贴合于所述防护组件的外表面。

一种电池模组，包括上述任一实施例所述的电池防护装置。

与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：

当电池单体容纳槽内的电池单体产生热量时，电池单体的热量通过导热硅脂传递至散热片，由于散热片与防护组件的外表面连接，且片状的片的表面积较大，因而散热片能够将电池单体的热量较快的传递至外部，提高了电池防护装置的散热效果，使得防护组件内部的热量排出速度较快，抑制了防护组件内的热量堆积，抑制了电池单体高温自燃的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本公开的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的电池防护装置的结构示意图；

图2为图1所示的电池防护装置的剖视图；

图3为图2所示的电池防护装置在A处的放大示意图；

图4为图2所示的电池防护装置在B处的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本公开，下面将参照相关附图对本公开进行更全面的描述。附图中给出了本公开的较佳实施方式。但是，本公开可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使读者对本公开公开的内容理解得更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本公开的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本公开的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本公开。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为更好地理解本公开的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本公开做进一步地详细说明：

如图1及图2所示，一实施例的电池防护装置10包括防护组件100、隔板200、热传导组件300以及盖板400，其中，防护组件100形成安装槽101，多个隔板200间隔固定连接于安装槽101内，以将安装槽101分隔为多个电池单体容纳槽102，每一电池单体容纳槽102用于容纳一电池单体。热传导组件300包括导热硅脂310及散热片320，散热片320连接于防护组件100的外表面，散热片320还穿设于防护组件100，导热硅脂310涂覆于散热片320及电池单体容纳槽101的内壁，导热硅脂310还用于与对应的电池单体接触。盖板400盖合于安装槽101，以抑制外部异物进入防护组件100内部。

上述的电池防护装置10，当电池单体容纳槽102内的电池单体产生热量时，电池单体的热量通过导热硅脂310传递至散热片320，由于散热片320与防护组件100的外表面连接，且片状的片的表面积较大，因而散热片320能够将电池单体的热量较快的传递至外部，提高了电池防护装置10的散热效果，使得防护组件100内部的热量排出速度较快，抑制了防护组件100内的热量堆积，抑制了电池单体高温自燃的问题。

如图1及图2所示，在其中一个实施例中，防护组件100还形成相连通的进气孔103及安装腔104，安装腔104的内壁开设有透气网孔105，安装腔104通过透气网孔105与安装槽101相连通。电池防护装置10还包括气流散热组件500，气流散热组件500安装于安装腔104内，盖板400开设有散热孔401，散热孔401与安装槽101相连通，气流散热组件500用于产生气流并向透气网孔105吹气，使外部气体依次通过进气孔103、安装腔104、透气网孔105、安装槽101和散热孔401，以使各电池单体容纳槽102内的热气通过散热孔401排出，进一步提高了电池防护装置10的散热效果。

如图2所示，在其中一个实施例中，气流散热组件500包括散热风机510，散热风机510安装于安装腔104内。在本实施例中，通过散热风机510的转动，使安装腔104内产生气流。

如图2所示，在其中一个实施例中，气流散热组件500还包括温度传感器520及控制器530，温度传感器520安装于安装腔104内，控制器530安装于防护组件100，温度传感器520、控制器530和散热风机510依次电连接。在本实施例中，当温度传感器520感应到的温度达到设定值时，温度传感器520将信号传递至控制器530，控制器530控制风机转动，以使安装腔104产生负压并向透气网孔105吹气，以使防护组件100内的热气能够及时排出，避免了电池单体的温度过高的问题。

如图2所示，在其中一个实施例中，防护组件100包括外壳110以及支撑板120，外壳110形成收纳槽111，支撑板120固定连接于收纳槽111内，以将收纳槽111分隔为安装槽101及安装腔104。在本实施例中，透气网孔105形成于支撑板120，通过支撑板120支撑电池单体。

如图2及图3所示，在其中一个实施例中，各电池单体容纳槽102相对的两侧壁分别涂覆有一导热硅脂310。各隔板200形成连接孔201，热传导组件300还包括多个连接硅脂330，多个连接硅脂330一一对应填充于多个连接孔201内，各连接硅脂330还与对应的两个导热硅脂310接触。在本实施例中，通过导热硅脂310及连接硅脂330将热量传递至散热片320，以抑制电池单体过热的问题。

如图1及图2所示，在其中一个实施例中，散热片320包括导热部321及散热部322，导热部321与散热部322相连接，导热部321与散热部322之间存在夹角，导热部321穿设于防护组件100，导热硅脂310涂覆于导热部321，散热部322连接于防护组件100的外表面。在本实施例中，由于导热部321与散热部322之间存在夹角，使得散热片320的结构较紧凑，提高了电池防护装置10的结构紧凑度。在其中一个实施例中，散热部322弯折形成于导热部321的边缘。

如图1所示，在其中一个实施例中，散热部322贴合于防护组件100的外表面，以提高电池防护装置10的结构紧凑度。

如图4所示，在其中一个实施例中，电池防护装置10还包括螺纹紧固件600，盖板400通过螺纹紧固件600与防护组件100可拆卸连接，提高了维护的便捷性。

本申请还提供一种电池模组，包括上述任一实施例所述的电池防护装置10。

与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：

当电池单体容纳槽102内的电池单体产生热量时，电池单体的热量通过导热硅脂310传递至散热片320，由于散热片320与防护组件100的外表面连接，且片状的片的表面积较大，因而散热片320能够将电池单体的热量较快的传递至外部，提高了电池防护装置10的散热效果，使得防护组件100内部的热量排出速度较快，抑制了防护组件100内的热量堆积，抑制了电池单体高温自燃的问题。

以上所述实施例仅表达了本公开的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对公开专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本公开的保护范围。因此，本公开专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池防护装置，其特征在于，包括：

防护组件，形成安装槽；

多个隔板，间隔固定连接于所述安装槽内，以将所述安装槽分隔为多个电池单体容纳槽；

热传导组件，包括散热片及导热硅脂，所述散热片连接于所述防护组件的外表面，所述散热片还穿设于所述防护组件，所述导热硅脂涂覆于所述散热片及所述电池单体容纳槽的内壁，所述导热硅脂还用于与对应的电池单体接触；以及

盖板，所述盖板盖合于所述安装槽。

2.根据权利要求1所述的电池防护装置，其特征在于，所述防护组件还形成相连通的进气孔及安装腔，所述安装腔的内壁开设有透气网孔，所述安装腔通过所述透气网孔与所述安装槽相连通；所述电池防护装置还包括气流散热组件，所述气流散热组件安装于所述安装腔内，所述盖板开设有散热孔，所述散热孔与所述安装槽相连通，所述气流散热组件用于产生气流并向所述透气网孔吹气，使外部气体依次通过所述进气孔、所述安装腔、所述透气网孔、所述安装槽和所述散热孔。

3.根据权利要求2所述的电池防护装置，其特征在于，所述气流散热组件包括散热风机，所述散热风机安装于所述安装腔内。

4.根据权利要求3所述的电池防护装置，其特征在于，所述气流散热组件还包括温度传感器及控制器，所述温度传感器安装于所述安装腔内，所述控制器安装于所述防护组件，所述温度传感器、所述控制器和所述散热风机依次电连接。

5.根据权利要求2所述的电池防护装置，其特征在于，所述防护组件包括：

外壳，形成收纳槽；以及

支撑板，固定连接于所述收纳槽内，以将所述收纳槽分隔为所述安装槽及所述安装腔。

6.根据权利要求1所述的电池防护装置，其特征在于，各所述电池单体容纳槽相对的两侧壁分别涂覆有一所述导热硅脂；各所述隔板形成连接孔，所述热传导组件还包括多个连接硅脂，多个所述连接硅脂一一对应填充于多个所述连接孔内，各所述连接硅脂还与对应的两个所述导热硅脂接触。

7.根据权利要求1所述的电池防护装置，其特征在于，所述散热片包括导热部及散热部，所述导热部与所述散热部相连接，所述导热部与所述散热部之间存在夹角，所述导热部穿设于所述防护组件，所述导热硅脂涂覆于所述导热部，所述散热部连接于所述防护组件的外表面。

8.根据权利要求7所述的电池防护装置，其特征在于，所述散热部弯折形成于所述导热部的边缘。

9.根据权利要求8所述的电池防护装置，其特征在于，所述散热部贴合于所述防护组件的外表面。

10.一种电池模组，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的电池防护装置。