CN221727219U - 一种用于电池储能系统的热管理装置 - Google Patents

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李明斌
李渝汐
李小龙
张赛红
高立里
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Abstract

本实用新型涉及电池储能系统技术领域,尤其为一种用于电池储能系统的热管理装置,包括电池架体,所述电池架体的内部设置有多组放置隔板,所述放置隔板的顶部放置有电池组外壳,所述电池组外壳的顶部设置有密封上盖,所述电池组外壳的左右两侧均开设有多组均匀分布的换气孔,本实用新型中,在每个单个的电池组模块上安装有温湿度传感器,用来实时检测内部储能电芯的温度情况,同时在温度高于安全值时会启动冷却散热系统来帮助和加速电池组外壳内部的热排放,从而保证储能电芯恢复至初始温度,避免过热引发的爆炸,也提高储能电芯的使用寿命。

Description

一种用于电池储能系统的热管理装置
技术领域
本实用新型涉及电池储能系统技术领域,具体为一种用于电池储能系统的热管理装置。
背景技术
电池储能系统往往做成由多个电池模组组成的集装箱系统,并统一集尘放置在电池架上,接受新能源设备发出的电量并储存,并在适当的时候向电网供电,通常为一天一次充放电循环。
储能集装箱系统内的锂电池往往要求工作在10~35℃的最佳温度范围内,以保证良好的充放电性能以及十年以上的使用寿命,但在某些情形下,需要用到1C甚至更高倍率的放电工况,造成电池模组在短时间内发热量大,而且电池的温度在一天一个充放电循环结束后难以恢复至初始室温,造成电池的热累积效应明显,电池在持续使用过程中温度越来越高,可能会导致储能电站起火爆炸事故,造成严重的后果。
因此设计一种用于电池储能系统的热管理装置以改变上述技术缺陷,提高整体实用性,显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于电池储能系统的热管理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于电池储能系统的热管理装置,包括电池架体,所述电池架体的内部设置有多组放置隔板,所述放置隔板的顶部放置有电池组外壳,所述电池组外壳的顶部设置有密封上盖,所述电池组外壳的左右两侧均开设有多组均匀分布的换气孔,所述电池组外壳正面左侧的拐角处分别安装有温湿度传感器和控制器,所述电池组外壳的内部设置有多组间隔相同的夹层框板,所述夹层框板的内部固定有散热翅片,每两组相邻的所述夹层框板之间放置有储能电芯,所述密封上盖的顶部安装有冷却外罩,所述冷却外罩的内部设置有冷凝盘管,所述冷凝盘管的两端分别连通连接有循环液管,所述冷却外罩的后侧安装有冷凝器,其中一组所述循环液管的中间段安装有循环液泵,所述冷却外罩的顶部安装有吸气风扇。
作为本实用新型优选的方案,所述电池组外壳与密封上盖之间通过螺栓进行固定连接。
作为本实用新型优选的方案,所述控制器分别与温湿度传感器、冷凝器、吸气风扇循环液泵、之间通过导线连接,且连接的方式为电性连接。
作为本实用新型优选的方案,所述夹层框板和散热翅片均采用铝材料制成。
作为本实用新型优选的方案,所述冷却外罩的底部以及密封上盖的顶部均开设有通风孔。
作为本实用新型优选的方案,所述循环液管远离冷凝盘管的一端与冷凝器相连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,通过设置的一种用于电池储能系统的热管理装置,在每个单个的电池组模块上安装有温湿度传感器,用来实时检测内部储能电芯的温度情况,同时在温度高于安全值时会启动冷却散热系统来帮助和加速电池组外壳内部的热排放,从而保证储能电芯恢复至初始温度,避免过热引发的爆炸,也提高储能电芯的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型整体结构立体图;
图2为本实用新型电池组外壳和密封上盖结构图;
图3为本实用新型电池组外壳内部结构图。
图中:1、电池架体;101、放置隔板;2、电池组外壳;201、换气孔;202、温湿度传感器;203、控制器;204、夹层框板;205、散热翅片;3、密封上盖;301、冷却外罩;302、冷凝盘管;303、循环液管;304、冷凝器;305、循环液泵;306、吸气风扇;4、储能电芯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例,请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种用于电池储能系统的热管理装置,包括电池架体1,电池架体1的内部设置有多组放置隔板101,放置隔板101的顶部放置有电池组外壳2,电池组外壳2的顶部设置有密封上盖3;
其中电池组外壳2与密封上盖3之间通过螺栓进行固定连接。
在该实施例中,请参照图2,电池组外壳2的左右两侧均开设有多组均匀分布的换气孔201,电池组外壳2正面左侧的拐角处分别安装有温湿度传感器202和控制器203,电池组外壳2的内部设置有多组间隔相同的夹层框板204,夹层框板204的内部固定有散热翅片205,每两组相邻的夹层框板204之间放置有储能电芯4;
其中控制器203与温湿度传感器202之间通过导线连接,且连接的方式为电性连接,夹层框板204和散热翅片205均采用铝材料制成。
在该实施例中,请参照图3,密封上盖3的顶部安装有冷却外罩301,冷却外罩301的内部设置有冷凝盘管302,冷凝盘管302的两端分别连通连接有循环液管303,冷却外罩301的后侧安装有冷凝器304,其中一组循环液管303的中间段安装有循环液泵305,冷却外罩301的顶部安装有吸气风扇306;
其中控制器203分别与冷凝器304、吸气风扇306循环液泵305、之间通过导线连接,且连接的方式为电性连接,冷却外罩301的底部以及密封上盖3的顶部均开设有通风孔,循环液管303远离冷凝盘管302的一端与冷凝器304相连接。
本实用新型工作流程:温湿度传感器202用来监测电池组外壳2内部储能电芯4的温度,当保持在正常温度时,通过换气孔201正常散热,其中铝材质制成的夹层框板204和散热翅片205可以将原本无缝放置的储能电芯4进行隔开,不仅增加了散热面积,且散热翅片205也可以加速对储能电芯4热量的吸收,避免热量的累计,而当温度高于安全值时,通过控制器203启动吸气风扇306和冷凝器304,吸气风扇306开始运作使外部的空气进入到电池组外壳2内部实现换气,进入的空气接触到冷凝盘管302,冷凝盘管302的内部循环有冷凝液,从而可以快速对空气进行降温,显著提高了降温效果,对储能电芯4进行保护,保证储能电芯4恢复至初始温度,避免过热引发的爆炸,也提高储能电芯4的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于电池储能系统的热管理装置,包括电池架体(1),其特征在于:所述电池架体(1)的内部设置有多组放置隔板(101),所述放置隔板(101)的顶部放置有电池组外壳(2),所述电池组外壳(2)的顶部设置有密封上盖(3),所述电池组外壳(2)的左右两侧均开设有多组均匀分布的换气孔(201),所述电池组外壳(2)正面左侧的拐角处分别安装有温湿度传感器(202)和控制器(203),所述电池组外壳(2)的内部设置有多组间隔相同的夹层框板(204),所述夹层框板(204)的内部固定有散热翅片(205),每两组相邻的所述夹层框板(204)之间放置有储能电芯(4),所述密封上盖(3)的顶部安装有冷却外罩(301),所述冷却外罩(301)的内部设置有冷凝盘管(302),所述冷凝盘管(302)的两端分别连通连接有循环液管(303),所述冷却外罩(301)的后侧安装有冷凝器(304),其中一组所述循环液管(303)的中间段安装有循环液泵(305),所述冷却外罩(301)的顶部安装有吸气风扇(306)。
2.根据权利要求1所述的一种用于电池储能系统的热管理装置,其特征在于:所述电池组外壳(2)与密封上盖(3)之间通过螺栓进行固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于电池储能系统的热管理装置,其特征在于:所述控制器(203)分别与温湿度传感器(202)、冷凝器(304)、吸气风扇(306)循环液泵(305)、之间通过导线连接,且连接的方式为电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于电池储能系统的热管理装置,其特征在于:所述夹层框板(204)和散热翅片(205)均采用铝材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种用于电池储能系统的热管理装置,其特征在于:所述冷却外罩(301)的底部以及密封上盖(3)的顶部均开设有通风孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于电池储能系统的热管理装置,其特征在于:所述循环液管(303)远离冷凝盘管(302)的一端与冷凝器(304)相连接。
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