CN220933822U - 一种导线压合滚筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导线压合滚筒装置，其包括支架、第一滚筒组件和调节组件，第一滚筒组件位于导线行进路线上；第一滚筒组件包括第一间隙限位件和两个第一滚筒，其中至少一个第一滚筒为橡胶滚筒，两个第一滚筒并排设置于导线行进路线的两侧，第一间隙限位件设置于两个第一滚筒之间；调节组件设置于支架上，调节组件连接第一滚筒组件以调节两个第一滚筒的辊压压力以第一滚筒组件压合绝缘层，即导线经过两个第一滚筒之间，两个第一滚筒对导线进行压合，利用调节组件调节两个第一滚筒之间的压力，从而使得两个第一滚筒对导线保持合适的压力。通过第一间隙限位件限制两个第一滚筒之间的间隙，避免两个第一滚筒之间的间隙过小导致压合时产生过大的形变和压力，避免保险丝被拉扯变形以及被扯断。

Description

一种导线压合滚筒装置

技术领域

本实用新型涉及一种导线加工装备技术领域，尤其涉及一种导线压合滚筒装置。

背景技术

在储能电池上，为了提高储能电机的装配效率，通常单独设计集成母排，通过集成母排实现对各个电芯的线路快速连接，避免在电芯上进行布线整线，从而提高储能电池的整体装配效率。

在集成母排上，包括托盘、铝排和导线，其中导线在很多情况下会使用柔性扁平排线。另外，储能电池基于防自燃考虑，会在储能电池内部设置保险丝，比如在柔性排线上接驳保险丝，或者在柔性排线上加工出保险丝，从而限制储能电池内部的电芯单独功率，避免电芯发生功率过载而发生自燃，提高储能电池的安全性。

在导线的部分区段加工成保险丝后，其本身的横截面积变小，强度变小。导线在传送和加工时往往需要经过双滚筒组，尤其是保险丝需要经过相邻的两个滚筒组，比如在进行绝缘层压合时，保险丝需要双滚筒组压合。滚筒大多采用橡胶滚筒，橡胶滚筒压合的过程是滚筒表面橡胶压缩恢复的过程，由于橡胶的形变，滚筒表面的橡胶在压合绝缘层的过程中对保险丝产生拉扯，容易拉断保险丝。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种导线压合滚筒装置，以解决现有技术的导线加工设备中存在的保险丝容易被拉断的技术问题。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种导线压合滚筒装置，包括支架、第一滚筒组件和调节组件，所述第一滚筒组件位于导线行进路线上；

所述第一滚筒组件包括第一间隙限位件和两个第一滚筒，其中至少一个所述第一滚筒为橡胶滚筒，两个所述第一滚筒并排设置于导线行进路线的两侧，所述第一间隙限位件设置于两个所述第一滚筒之间；

所述调节组件设置于所述支架上，所述调节组件连接所述第一滚筒组件以调节两个所述第一滚筒的辊压压力。

可选地，两个所述第一滚筒中，其中一个为橡胶滚筒，另一个为金属滚筒。

可选地，所述导线压合滚筒装置还包括第二滚筒组件，所述第一滚筒组件和所述第二滚筒组件依序位于导线行进路线上；

所述第二滚筒组件包括第二间隙限位件和两个第二滚筒，其中至少一个所述第二滚筒为橡胶滚筒，两个所述第二滚筒并排设置于导线行进路径的两侧，所述第二间隙限位件设置于两个所述第二滚筒之间；

所述调节组件的数量为多组，部分所述调节组件连接所述第二滚筒组件以调节两个所述第二滚筒的辊压压力。

可选地，两个所述第二滚筒中，其中一个为橡胶滚筒，另一个为金属滚筒。

可选地，所述第一滚筒组件还包括力矩电机，所述力矩电机连接所述第一滚筒以驱动所述第一滚筒旋转；

所述第二滚筒组件还包括定速电机，所述定速电机连接所述第二滚筒以驱动所述第二滚筒旋转。

可选地，所述支架上设有两组安装槽，各组所述安装槽位于导线行进路线上，各组所述安装槽的数量为两个，各组两个所述安装槽相对地设置上所述导线行进路线的两侧；

各所述安装槽内设有滑动座和固定座；

两个所述第一滚筒中其中一个所述第一滚筒的两端分别连接对应组的所述安装槽内的两个所述固定座，另一个所述第一滚筒的两端分别连接对应组的所述安装槽内的两个所述滑动座，所述第一间隙限位件设置于对应的所述固定座上；

两个所述第二滚筒中其中一个所述第二滚筒的两端分别连接对应组的所述安装槽内的两个所述固定座，另一个所述第二滚筒的两端分别连接对应组的所述安装槽内的两个所述滑动座，所述第二间隙限位件设置于对应的所述固定座上；

所述调节组件连接所述滑动座。

可选地，所述调节组件包括调节推杆，所述调节推杆设置于所述支架上，所述调节推杆的末端连接所述滑动座。

可选地，所述调节组件还包括两个限位件，所述限位件上设有凹槽，所述限位件设置于所述滑动座上，两个所述限位件的具有凹槽的一侧相对设置；

所述调节推杆的末端设有法兰部，所述调节推杆的末端伸入两个所述限位件之间，所述法兰部的两侧分别伸入两个所述凹槽内。

可选地，所述支架上还设有导向件，所述导向件设置于所述安装槽的长边缘；

所述滑动座上设有导向槽，所述导向槽与所述导向件滑动配合。

可选地，所述导线压合滚筒装置还包括导向调节组件，所述导向调节组件包括导向架和三维调节组件，所述三维调节组件设置于第一滚筒组件的远离所述第二滚筒组件的一侧，所述导向架设置于所述三维调节组件上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

在本实用新型中，以第一滚筒组件压合绝缘层，即导线经过两个第一滚筒之间，两个第一滚筒对导线进行压合，利用调节组件调节两个第一滚筒之间的压力，从而使得两个第一滚筒对导线保持合适的压力。通过第一间隙限位件限制两个第一滚筒之间的间隙，避免两个第一滚筒之间的间隙过小导致压合时产生过大的形变和压力，避免保险丝被拉扯变形以及被扯断。

附图说明

图1为本实用新型的导线压合滚筒装置的结构示意图；

图2为本实用新型的导线压合滚筒装置的侧面示意图；

图3为本实用新型的导线压合滚筒装置的另一侧面示意图；

图4为本实用新型的导线压合滚筒装置中的调节组件的调节装配示意图；

图5为本实用新型的导线压合滚筒装置中的导向调节组件的分解示意图；

图6为本实用新型的导线压合滚筒装置中的调节组件4的分解示意图。

图中：

1、支架；11、安装槽；12、滑动座；121、导向槽；13、固定座；14、导向件；

2、第一滚筒组件；21、第一滚筒；22、力矩电机；23、第一传动齿轮；24、第一间隙限位件；

3、第二滚筒组件；31、第二滚筒；32、定速电机；33、第二传动齿轮；34、第二间隙限位件；

4、调节组件；41、调节推杆；411、法兰部；42、限位件；421、凹槽；

5、导向调节组件；51、导向架；52、三维调节组件；521、第一调节组件；5211、第一基板；5212、第一导向杆；5213、第一旋钮螺丝；5214、第一连杆；522、第二调节组件；5221、第二基板；5222、第二旋钮螺丝；5223、第二导向杆；523、第三调节组件；5231、第三基板；5232、第三旋钮螺丝；5233、第三导向杆；5234、连接块；5235、安装块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图1至附图6，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

如图1、图2及图4所示的本实用新型提供了一种导线压合滚筒装置，导线包括绝缘层、线芯和绝缘层，导线压合滚筒装置用于对导线压合加工，将绝缘层、线芯和绝缘层压合成贴合状态的导线。包括支架1、第一滚筒组件2和调节组件4，第一滚筒组件2位于导线行进路线上。第一滚筒组件2包括第一间隙限位件24和两个第一滚筒21，其中至少一个第一滚筒21为橡胶滚筒，两个第一滚筒21并排设置于导线行进路线的两侧，第一间隙限位件24设置于两个第一滚筒21之间。调节组件4设置于支架1上，调节组件4连接第一滚筒组件2以调节两个第一滚筒21的辊压压力。柔性扁平排线为新能源电池中常用的导线，柔性扁平排线的加工过程中，需要第一滚筒组件2压合绝缘层，即导线经过两个第一滚筒21之间，两个第一滚筒21对导线进行压合。另外，本实施例中，还能够利用调节组件4调节两个第一滚筒21之间的压力，从而使得两个第一滚筒21对导线保持合适的压力。再有，本实施例中设置第一间隙限位件24，通过第一间隙限位件24限制两个第一滚筒21之间的间隙，避免两个第一滚筒21之间的间隙过小导致压合时产生过大的形变和压力，避免保险丝被拉扯变形以及被扯断。

两个第一滚筒21中，其中一个为橡胶滚筒，另一个为金属滚筒。在本实施例第一滚筒组件2中，将其中一个滚筒设置为金属滚筒，如此，能够保持对导线的贴合，保持贴合效果。由于金属滚筒本身在滚压导线时几乎不发生形变，能够减小对导线的拉扯，减小导线在压合时收到的拉力和形变。

如图2、图4所示，导线压合滚筒装置还包括第二滚筒组件3，第一滚筒组件2和第二滚筒组件3并排设置于支架1上，第一滚筒组件2和第二滚筒组件3依序位于导线行进路线上。第二滚筒组件3包括第二间隙限位件34和两个第二滚筒31，其中至少一个第二滚筒31为橡胶滚筒，两个第二滚筒31并排设置于导线行进路径的两侧，第二间隙限位件34设置于两个第二滚筒31之间。调节组件4的数量为多组，部分调节组件4连接第二滚筒组件3以调节两个第二滚筒31的辊压压力。

第二滚筒组件3能够利用调节组件4调节两个第二滚筒31之间的压力，从而使得两个第二滚筒31对导线保持合适的压力，双滚筒组件能够对导线中的绝缘层进行二次压合，增加对导线的压合效果。再有，本实施例中设置第二间隙限位件34，通过第二间隙限位件34限制两个第二滚筒31之间的间隙，避免两个第二滚筒31之间的间隙过小导致压合时产生过大的形变和压力，避免保险丝被拉扯变形以及被扯断。

两个第二滚筒31中，其中一个为橡胶滚筒，另一个为金属滚筒。在本实施例的第二滚筒组件3中，将其中一个滚筒设置为金属滚筒，如此，能够保持对导线的贴合，保持贴合效果。由于金属滚筒本身在滚压导线时几乎不发生形变，能够减小对导线的拉扯，减小导线在压合时收到的拉力和形变。

在支架1安装同时安装第一滚筒组件2和第二滚筒组件3，并且以第一滚筒组件2和第二滚筒组件3持续滚压绝缘层，使得在导线表面覆盖绝缘层。不同导线适应不同的熔断功率，适应不同的保险丝横截面积，即，在生产加工不同的导线时，第一滚筒组件2和第二滚筒组件3之间的导线所能承受的拉力不相同，本实施例中，可以通过调节组件4来调节两个第一滚筒21之间的压力，调节两个第二滚筒31之间的压力，以及调节导线所承受的压力，避免导线承受过大的拉力。

如图4所示，对于前述第一间隙限位件24，第一间隙限位件24的数量为两个，分别位于两个第一滚筒21两端的间隙处。具体来说，两个第一间隙限位件24与其中一个第一滚筒21的两端连接，或者说其中一个第一滚筒21两端的安装结构连接。

如图4所示，第二间隙限位件34，第二间隙限位件34的数量为两个，分别位于两个第二滚筒31两端的间隙处。具体来说，两个第二间隙限位件34与其中一个第二滚筒31的两端连接，或者说其中一个第二滚筒31两端的安装结构连接。

在导线压合滚筒装置的进一步实施例中，第一滚筒组件2还包括力矩电机22，力矩电机22连接第一滚筒21以驱动第一滚筒21旋转。第二滚筒组件3还包括定速电机32，定速电机32连接第二滚筒31以驱动第二滚筒31旋转。导线压合滚筒装置中，以力矩电机22驱动第一滚筒21，以定速电机32驱动第二滚筒31，在第二滚筒31和第一滚筒21之间产生速度差时，比如速度差为正，使得第二滚筒组件3和第一滚筒组件2之间的导线受到的拉力增加。常规电机中，前一电机速度突变，比如加速后，后一电机受功率影响，无法及时保持同步加速，使得导线受到的拉力增加。但是力矩电机22输出稳定力矩，受导线拉力影响，力矩电机22增加转速，缩减速度差。在速度差为负时，力矩电机22输出稳定力矩，导线所受拉力变小，带动第二滚筒31旋转的动力整体变小，力矩电机22转速变小，缩减速度差。如此，在第二滚筒组件3和第一滚筒组件2之间的导线受到的拉力发生变化时，力矩电机22则会通过增减转速来消弭拉力的变化，从而保持第一滚筒组件2和第二滚筒组件3之间导线拉力的稳定性，避免导线和保险丝被拉断，提高导线的良率。

在一些支架1的实施例中，支架1上设有两组安装槽11，两组安装槽11分别与第一滚筒组件2和第二滚筒组件3一一对应设置，各组安装槽11位于导线行进路线上，各组安装槽11的数量为两个，各组两个安装槽11相对地设置上导线行进路线的两侧。各安装槽11内均设有滑动座12和固定座13。

在第一滚筒组件2中，两个第一滚筒21中其中一个第一滚筒21的两端分别连接对应组的安装槽11内的两个固定座13，另一个第一滚筒21的两端分别连接对应组的安装槽11内的两个滑动座12。第一间隙限位件24设置于对应的滑动座12或者固定座13上，具体来说，是设置于滑动座12的朝向固定座13的一侧，或者设置上固定座13的朝向滑动座12的一侧。

在第二滚筒组件3中，两个第二滚筒31中其中一个第二滚筒31的两端分别连接对应组的安装槽11内的两个固定座13，另一个第二滚筒31的两端分别连接对应组的安装槽11内的两个滑动座12。调节组件4连接滑动座12。第二间隙限位件34设置于对应的固定座13上，具体来说，是设置于滑动座12的朝向固定座13的一侧，或者设置上固定座13的朝向滑动座12的一侧。

对于安装槽11，其长度方向为滑动方向。

在一些调节组件4的实施例中，如图6所示，调节组件4包括调节推杆41，调节推杆41设置于支架1上，具体来说设置于安装槽11长度方向上的一端。调节推杆41的末端连接滑动座12。

进一步地，为提高调节推杆41与滑动座12的连接便利性，如图6所示，调节组件4还包括两个限位件42，限位件42上设有凹槽421，限位件42设置于滑动座12上，两个限位件42的具有凹槽421的一侧相对设置。调节推杆41的末端设有法兰部411，调节推杆41的末端伸入两个限位件42之间，法兰部411的两侧分别伸入两个凹槽421内。在安装时，调节推杆41上的法兰部411可以经凹槽421滑入两个限位件42，并且能通过限位件42使得调节推杆41与滑动座12保持连接关系，避免调节推杆41与滑动座12脱离。另外，法兰部411在两个限位件42之间具有沿凹槽421长度方向移动的滑动的自由度，增加调节推杆41和滑动座12之间连接的容错性。

在一些支架1的进一步实施例中，如图2所示，支架1上还设有用于引导滑动座12滑动的导向件14，导向件14设置于安装槽11的长边缘，即导向件14设置于安装槽11的长边便。滑动座12上导向槽121，导向槽121与导向件14滑动配合。通过导向件14和滑动座12上的导向槽121的配合，引导滑动座12的调节滑动。

在一些第一滚筒组件2的实施例中，如图1至图3所示，第一滚筒组件2还包括两个第一传动齿轮23，第一传动齿轮23连接第一滚筒21。

在调节两个第一滚筒21之间的距离通常是为了调节导线绝缘层压合时的压力，其调节行程较短，两个第一传动齿轮23之间的距离变化小。两个第一传动齿轮23啮合时，在压合不同的导线的过程中依然能够保持有效的传动连接，因此，力矩电机22的数量为一个，力矩电机22连接其中一个第一传动齿轮23。

当然，力矩电机22的数量可以设置为两个，力矩电机22一一对应连接第一传动齿轮23。

在一些第二滚筒组件3的实施例中，如图1至图3所示，第二滚筒组件3还包括两个第二传动齿轮33，第二传动齿轮33连接第二滚筒31。

在调节两个第二滚筒31之间的距离通常是为了调节导线绝缘层压合时的压力，其调节行程较短，两个第二传动齿轮33之间的距离变化小。两个第二传动齿轮33啮合时，在压合不同的导线的过程中依然能够保持有效的传动连接，因此，力矩电机22的数量为一个，力矩电机22连接其中一个第二传动齿轮33。

当然，力矩电机22的数量可以设置为两个，力矩电机22一一对应连接第二传动齿轮33。

在另一些导线压合滚筒装置还包括导向调节组件5，如图1、图2及图5所示，导向调节组件5包括导向架51和三维调节组件52，设置于第一滚筒组件2的远离第二滚筒组件3的一侧，导向架51设置于三维调节组件52上。

具体来说，如图5所示，三维调节组件52包括第一调节组件521、第二调节组件522和第三调节组件523，第一调节组件521连接第二调节组件522用于调节第二调节组件522在Y轴方向上的位置，第二调节组件522连接第三调节组件523用于调节第三调节组件523在Z轴方向上的位置，第三调节组件523连接导向架51用于调节导向架51在X轴方向上的位置。

更具体地，如图5所示，第一调节组件521包括第一基板5211、第一导向杆5212、第一旋钮螺丝5213和第一连杆5214，第一导向杆5212沿Y轴方向延伸，第一导向杆5212可滑动地设置于第一基板5211上，第一导向杆5212的第一端连接第一连杆5214，第一导向杆5212的第二端连接第二调节组件522，第一旋钮螺丝5213可旋转地设置于第一连杆5214，第一旋钮螺丝5213的末端连接第一基板5211。

第二调节组件522包括第二基板5221、第二旋钮螺丝5222和第二导向杆5223，第二基板5221设置于第一导向杆5212的第二端，第二导向杆5223沿Z轴方向延伸，第二导向杆5223的第一端与第二基板5221滑动连接，第二导向杆5223的第二端连接第三调节组件523，第二旋钮螺丝5222可旋转地连接第二基板5221，第二旋钮螺丝5222的末端连接第三调节组件523。

第三调节组件523包括第三基板5231、第三旋钮螺丝5232、第三导向杆5233、两块连接块5234和安装块5235，第三基板5231设置于第二导向杆5223的第二端，两块连接块5234分别设置于第三基板5231的在X轴方向上的两侧，第三导向杆5233沿X轴方向延伸，第三导向杆5233的两端分别与连接块5234滑动连接，安装块5235连接第三导向杆5233且位于两块连接块5234之间，第三旋钮螺丝5232可旋转地连接第三基板5231，第三旋钮螺丝5232的末端连接第三导向杆5233。

在三维调节组件52中，第一基板5211为三维调节组件52的基础安装结构。第一旋钮以第一基板5211为基础调节第二基板5221在Y轴方向上的位置，第二旋转以第二基板5221为基础调节第三基板5231在Z轴方向上的位置，第三旋钮螺丝5232以第三基板5231为基础来调节安装块5235的在X轴方向上的位置，从而实现对导向架51在三轴方向上的位置。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种导线压合滚筒装置，其特征在于，包括支架、第一滚筒组件和调节组件，所述第一滚筒组件位于导线行进路线上；

所述第一滚筒组件包括第一间隙限位件和两个第一滚筒，其中至少一个所述第一滚筒为橡胶滚筒，两个所述第一滚筒并排设置于导线行进路线的两侧，所述第一间隙限位件设置于两个所述第一滚筒之间；

所述调节组件设置于所述支架上，所述调节组件连接所述第一滚筒组件以调节两个所述第一滚筒的辊压压力。

2.如权利要求1所述的导线压合滚筒装置，其特征在于，两个所述第一滚筒中，其中一个为橡胶滚筒，另一个为金属滚筒。

3.如权利要求1或2所述的导线压合滚筒装置，其特征在于，所述导线压合滚筒装置还包括第二滚筒组件，所述第一滚筒组件和所述第二滚筒组件依序位于导线行进路线上；

所述第二滚筒组件包括第二间隙限位件和两个第二滚筒，其中至少一个所述第二滚筒为橡胶滚筒，两个所述第二滚筒并排设置于导线行进路径的两侧，所述第二间隙限位件设置于两个所述第二滚筒之间；

所述调节组件的数量为多组，部分所述调节组件连接所述第二滚筒组件以调节两个所述第二滚筒的辊压压力。

4.如权利要求3所述的导线压合滚筒装置，其特征在于，两个所述第二滚筒中，其中一个为橡胶滚筒，另一个为金属滚筒。

5.如权利要求3所述的导线压合滚筒装置，其特征在于，所述第一滚筒组件还包括力矩电机，所述力矩电机连接所述第一滚筒以驱动所述第一滚筒旋转；

所述第二滚筒组件还包括定速电机，所述定速电机连接所述第二滚筒以驱动所述第二滚筒旋转。

6.如权利要求3所述的导线压合滚筒装置，其特征在于，所述支架上设有两组安装槽，各组所述安装槽位于导线行进路线上，各组所述安装槽的数量为两个，各组两个所述安装槽相对地设置上所述导线行进路线的两侧；

各所述安装槽内设有滑动座和固定座；

两个所述第一滚筒中其中一个所述第一滚筒的两端分别连接对应组的所述安装槽内的两个所述固定座，另一个所述第一滚筒的两端分别连接对应组的所述安装槽内的两个所述滑动座，所述第一间隙限位件设置于对应的所述固定座上；

两个所述第二滚筒中其中一个所述第二滚筒的两端分别连接对应组的所述安装槽内的两个所述固定座，另一个所述第二滚筒的两端分别连接对应组的所述安装槽内的两个所述滑动座，所述第二间隙限位件设置于对应的所述固定座上；

所述调节组件连接所述滑动座。

7.如权利要求6所述的导线压合滚筒装置，其特征在于，所述调节组件包括调节推杆，所述调节推杆设置于所述支架上，所述调节推杆的末端连接所述滑动座。

8.如权利要求7所述的导线压合滚筒装置，其特征在于，所述调节组件还包括两个限位件，所述限位件上设有凹槽，所述限位件设置于所述滑动座上，两个所述限位件的具有凹槽的一侧相对设置；

所述调节推杆的末端设有法兰部，所述调节推杆的末端伸入两个所述限位件之间，所述法兰部的两侧分别伸入两个所述凹槽内。

9.如权利要求6所述的导线压合滚筒装置，其特征在于，所述支架上还设有导向件，所述导向件设置于所述安装槽的长边缘；

所述滑动座上设有导向槽，所述导向槽与所述导向件滑动配合。

10.如权利要求3所述的导线压合滚筒装置，其特征在于，所述导线压合滚筒装置还包括导向调节组件，所述导向调节组件包括导向架和三维调节组件，所述三维调节组件设置于第一滚筒组件的远离所述第二滚筒组件的一侧，所述导向架设置于所述三维调节组件上。