CN218242508U - 一种线束及光伏系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种线束及光伏系统，涉及电气设备的领域，其包括线缆、导电箔以及绝缘膜；所述导电箔包括接线部、导流段以及连接部，所述导流段位于所述接线部与所述连接部之间，且两端分别与所述接线部和所述连接部电连接，所述连接部用于与电气元件电连接；所述线缆与所述接线部电连接；所述绝缘膜包裹所述线缆与所述接线部的连接处以及所述导流段。本申请具有提高线束使用时抗振动冲击的作用的效果。

Description

一种线束及光伏系统

技术领域

本申请涉及电气设备的领域，尤其是涉及一种线束及光伏系统。

背景技术

随着太阳能电池效率的不断提高，光伏产品在汽车上的应用也拥有广阔的前景。线束是光伏组件必不可少的一部分，车用光伏组件也同样需要，且车用光伏产品需要应对更复杂的工况，所以对线束的要求更高。

光伏组件包括盖板、光伏板、背板以及边框，光伏板固定在盖板与背板之间形成三明治结构，边框套设固定在盖板与背板组成的整体外侧。线束一端与蓄电池电连接，另一端穿过边框与背板之间的间隙与光伏板电连接。

线束位于背板与边框之间的间隙时处于压紧状态，车辆运行的震动以及冲击作用，使得线束容易发生断裂。

实用新型内容

本申请提供一种线束及光伏系统，提高线束使用时抗振动冲击的作用。

本申请提供了一种线束，包括线缆、导电箔以及绝缘膜；所述导电箔包括接线部、导流段以及连接部，所述导流段位于所述接线部与所述连接部之间，且两端分别与所述接线部和所述连接部电连接，所述连接部用于与电气元件电连接；所述线缆与所述接线部电连接；所述绝缘膜包裹所述线缆与所述接线部的连接处以及所述导流段。

在上述技术方案中，线缆和连接部作为线束的两端分别与两个元件一一对应的电连接，实现两个元件之间的电连接；导流段为导电箔的一部分，自身厚度较薄，在导流段外包裹绝缘膜使导流段与除接线部和连接部电连接外，与外界绝缘；外侧包裹有绝缘膜的导流段使得线束存在厚度较薄的薄片部分；相对于现有的柱形导线，本方案中导流段对应的线束薄片部分，一方面能穿过较小的间隙，另一方面能在厚度方向的两表面均受到大小相等方向相反的压力作用保持自身形状的稳定，减少自身被压紧时产生的变形；由于导流段对应的线束薄片部分自身形状稳定，因此能对导流段施加更大的压力，将导流段稳定的压紧固定，减少线束在导流段对应部分与自身穿过的物体之间出现相对移动，提高线束在振动及冲击作用下保持稳定的能力。

本申请还提供了一种光伏系统，包括光伏组件以及线束，所述连接部与光伏组件电连接。

在上述技术方案中，通过使用该线束，使得光伏系统能承受更大的冲击作用，而保持线束与光伏组件的稳定连接，减少光伏组件的使用限制，增加光伏系统的应用场景。

附图说明

图1是一种实施例中线束的结构示意图；

图2是一种实施例中导电箔自身结构以及导电箔与线缆连接的结构示意图；

图3是一种实施例中导电箔上设置连接孔的线束的结构示意图；

图4是一种实施例中线束与光伏组件连接的结构示意图。

1、线缆；2、导电箔；21、接线部；22、导流段；23、连接部；231、连接孔；3、绝缘膜；4、胶带；5、接插件；6、光伏组件；61、边框；62、背板；63、光伏板；64、盖板。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本申请实施例公开一种线束。参照图1，线束的两端分别用来连接两个元件，进行元件之间的电流传输。

在本实施例中，线束为汽车上光伏组件6的线束，在其他实施例中，线束可以用在光伏组件6、汽车或其它电气设备上。

线束包括线缆1、导电箔2以及绝缘膜3。导电箔2的一端与线缆1的一端电连接，实现线束内部的电连接；导电箔2远离与线缆1连接的一端，以及线缆1远离与导电箔2的一端分别为线束的两端。绝缘膜3包裹在导电箔2用于与其他元件连接的其余部分。

关于线缆1、导电箔2以及绝缘膜3的具体结构描述如下。

参照图1，对线缆1的结构形式进行说明，线缆1为横截面为圆形的导线，线缆1包括内导体、绝缘体、屏蔽体以及保护套，内导体为金属导线，绝缘体为包裹在金属导线外侧的绝缘套，屏蔽体为包裹在绝缘体外侧的金属网，保护套为包裹在屏蔽体外侧的聚氯乙烯管。

线缆1的另一种结构形式进行说明，线缆1包括内导体和绝缘套，内导体为金属导线，绝缘套为套设在内导体外侧塑料套。线缆1结构也可选用其他形式。

线缆1内一般设置有多根内导线，任一内导线的横截面在本实施例中为圆形，在其他一实施例中，也可以为椭圆形、方形或其它形状，在此不做限制。在本实施例中，内导线设置两根。

参照图1，对导电箔2的结构形式进行说明。导电箔2为金属箔片，本实施例中为铜箔，也可选用铝箔、锡箔或银箔。箔片厚度在本实施例中为35微米，也可选用50微米、70微米。

导电箔2的设置，使得线束既具有圆段部分，又具有片状段部分，相对于圆段部分受到压力作用后易产生形变，线束的片状段部分能承受更大的压力保持自身形状的稳定。

导电箔2包括接线部21、导流段22以及连接部23，导流段22位于接线部21与连接部23之间，且两端分别与接线部21和连接部23电连接。在本实施例中，接线部21、导流段22以及连接部23一体轧制成型。

接线部21、导流段22以及连接部23沿第二方向依次设置，第二方向为导电箔2的长度方向，在附图表示为y方向。

线缆1与接线部21电连接。具体的，线缆1与接线部21之间焊接连接，线缆1焊接在接线部21厚度方向的其中一表面。接线部21与线缆1焊接实现导电箔2与线缆1之间的电连接。

导流段22的长度在本实施例中选用5厘米，在其他实施例中，根据设计需要选择其他长度，如3厘米或10厘米。

连接部23为线束与其他元件电连接的一端，连接部23用于与电气元件电连接，通过连接部23与其他电气元件电连接，实现线束与该元件的电连接。连接部23在本实施例中通过焊接与其他元件电连接。

作为一个可选方案，连接部23的长度范围为10-18毫米之间，在本实施例中，连接部23的长度为14毫米。在其他一实施例中，可选的，连接部23的长度为10毫米、12毫米、15毫米或18毫米，连接部23的长度可为其他非整数长度。在其他一实施例中，连接部23的长度不局限于10-18毫米之间，可为8毫米、20毫米或其他长度，连接部23需要满足于其他元件之间的连接强度需要，且尽量短，一方面节省成本，另一方面减少对与连接部23电连接的元件的影响。

作为一个可选方案，参照图1，导电箔2的宽度为10毫米，在本实施例中，导电箔2设置有两个，两个导电箔2分别与线缆1的内导线电连接。两个导电箔2沿第一方向设置，第一方向为导电箔2的宽度方向，在附图中第一方向表示为x方向。

使用两个导电箔2作为线束的一端与其他元件进行电连接，相对于单个导电箔2，两个导电箔2的宽度增大，能传输的最大电量也增大。当其中一个导电箔2与元件之间的电连接出现故障时，另一个导电箔2仍能与元件连接进行电流的传输，降低线束连接的故障率。

在其他一实施例中，导电箔2的可选择设置一个、三个与其他元件进行电连接。相对于使用三个导电箔2进行电连接，两个导电箔2的线束与元件进行连接时，仅需要将两个导电箔2与元件进行连接，较少一个导电箔2与元件的连接，能减少一道连接的工序，降低生产成本。

在其他一实施例中，导电箔2的宽度为20毫米，导电箔2仅设置一个，导电箔2的宽度可根据设计要求确定。

参照图1，作为一个可选方案，两个导电箔2沿第一方向间隔设置。两个导电箔2之间的间隙为2毫米，也可为1毫米或4毫米，根据设计需要选择。

当导电箔2绕第三方向折弯且折痕为沿第二方向的弧线时，导电箔2折弯部分沿第二方向产生不同的褶皱变形，以释放铜箔的剪切力，提高导电箔2的抗剪切性能。

在其他一实施例中，两个导电箔2宽度方向相对的一端接触设置。

参照图2，对绝缘膜3的结构进行说明。绝缘膜3包裹线缆1与接线部21的连接处以及导流段22。

绝缘膜3包裹线缆1与接线部21的连接处以及导流段22，使导电箔2与外界绝缘，减少线束使用时短路的情况发生。

具体的，绝缘膜3缠绕在线缆1与接线部21的连接处以及导流段22，绝缘膜3的厚度为35微米，绝缘膜3的厚度根据设计中抗拉伸及绝缘需要，可选择40毫米或其它厚度。绝缘膜3的材料为聚酰亚胺，聚酰亚胺薄膜也称PI膜。

绝缘膜3包裹线缆1与接线部21的连接处能使线缆1与导电箔2之间的连接处对外保持绝缘状态，绝缘膜3包裹导流段22，能提高导电箔2的抗拉伸强度。

绝缘膜3包裹导流段22后的厚度在本实施例中为70微米，仍远小于线缆1的直径，导流段22对应的线束部分的厚度越薄，导流段22对应的线束部分安装时所需要的间隙越小。

绝缘膜3包裹两个导电箔2时，将两个导电箔2与线缆1焊接后，绝缘膜3缠绕在两个沿第一方向间隔设置的导电箔2外侧，绝缘膜3沿第二方向的相互压紧，使绝缘膜3部分进入两个导电箔2之间的缝隙将两个导电箔2隔开，使两个导电箔2保持位置的相对固定。

在其他一实施例中，绝缘膜3分别缠绕在两个导流段22外侧，将导电箔2的接线部21与线缆1的内导线焊接后，再使用绝缘膜3将接线部21与内导线的连接处包裹。

作为一个可选方案，线束还包括固定胶，固定胶包裹线缆1与接线部21的连接处。固定胶在本实施例中选用PA胶，PA胶为以聚乙烯基聚合物为主体的单组份尼龙专用胶，具有优异的防水、耐热、耐寒、耐油、耐腐蚀性。

将线缆1的内导线与导电箔2的接线部21焊接后，在内导线与接线部21的连接处涂抹固定胶将连接处包裹后，再将绝缘膜3缠绕在内导线与接线部21的固定胶外侧。固定胶对内导线与接线部21的连接处进行防护，进一步提高内导线与接线部21的连接稳固性。

参照图2，作为一个可选方案，线束还包括胶带4，胶带4包裹在绝缘膜3外侧，且位于线缆1与接线部21连接处。

胶带4厚度可选用1毫米，也可选用0.5毫米、2毫米或其他厚度，将绝缘膜3缠绕包裹在导流段22以及接线部21与内导线的连接处外侧后，使用胶带4进一步将绝缘膜3端头进行固定，同时提高导电箔2与线缆1连接处的连接强度。

参照图3，作为一个可选方案，连接部23上设置有用于焊接连接部23的焊料从连接部23厚度方向一端流向另一端的连接孔231。

由于连接部23厚度较薄，连接部23与其他元件焊接时，一般将连接部23厚度方向的一端与元件接触后进行焊接，虽然连接部23与其他元件能进行焊接，但是进入连接部23与元件之间的焊料相对较少，焊接强度相对较低。连接孔231的设置，能使焊接时，更多的焊料从连接部23厚度方向的背向元件的一端经过连接孔231流动到连接部23与元件之间，从而提高焊接强度。

作为一个可选方案，连接孔231设置在连接部23的中间位置，连接孔231的直径选用2毫米。

参照图3，作为一个可选方案，线缆1远离导电箔2的一端连接有接插件5。具体的，接插件5为插座，通过插座直接与其对应的插头配合连接，能便于线缆1另一端与元件之间的连接。在其他一实施例中，接插件5可以为插头结构。

本申请的线束尤其适用在，当线束连接两个元件，且需要通过较薄的间隙处，导流段22能使线束顺利经过间隙较薄的空间；当线束的部分区域需要受到两个压力件的挤压作用时，可将导流段22放于两个压力件之间，由于导流段22为箔片结构，相对于圆柱结构而言，导流段22不易产生变形失效。用于与元件连接的连接部23厚度较薄，连接部23能连接位于间隙较小的空间内的元件。

作为一个可选方案，线缆1外侧还设置有标签，便于线束的识别。

参照图4，本实施例还公开了一种光伏系统，包括光伏组件6、线束，线束的连接部23与光伏组件6电连接。

在本实施例中，以光伏组件6使用在汽车上为例进行说明，光伏组件6也可为使用在屋顶或其他位置。

光伏组件6包括边框61、背板62、盖板64以及光伏板63，光伏板63位于背板62与盖板64之间，背板62与盖板64固定在边框61内侧。其中，光伏板63为在光照下产生电流的元件，盖板64为钢化玻璃板，背板62可以为钢化玻璃板、金属板或高分子材料复合板。太阳光穿过盖板64后照射到光伏板63，光伏板63受到照射后产生电流。

连接部23与光伏板63电连接，导流段22穿设在边框61与背板62之间的连接间隙。

在本实施例中，光伏板63上电连接导流排，连接部23与导流排焊接进行电连接。

安装时，先将连接部23与光伏板63上的导流排焊接固定，再将背板62与盖板64挤压在光伏板63厚度方向的两端，导流段22穿过背板62的外侧后，再使用边框61将背板62与盖板64压紧固定。

边框61和背板62之间为线束能承受较大压力作用的导流段22，边框61与背板62之间连接可通过较大的压紧作用保持连接，且导流段22的厚度较薄，而不需要由于线束的存在减小边框61与背板62之间的压紧作用力，边框61与背板62之间连接的越稳固，光伏系统的耐震抗冲击性能越好。

导流段22自身的厚度较薄，边框61与背板62安装后的缝隙相对较小，进一步提高边框61与背板62之间抵抗振动冲击的作用，适用于位于车辆上的光伏组件遇到的振动、冲击的复杂情况。

线缆1远离导电箔2的一端与蓄电池电连接，实现光伏系统中光伏组件6与蓄电池之间的电连接。

连接部23长度过短时，连接部23与导流排焊接范围小，会造成连接强度不足，连接部23长度过长时，连接部23与导流排的连接部处可能会出现位于背板62与盖板64之间的凸起，造成背板62与盖板64之间的间隙过大，因此连接部23的长度应根据设计需要确定，在本实施例中选用14毫米。

作为一个可选方案，背板62的侧面为弧形面。在其他一实施例中，背板62的侧面为平面。

位于车辆上的光伏组件6部分侧面为曲面，部分边框61为弧形框，使用箔片结构的导流段22能适应边框61的弧形表面产生变形，以与边框61和背板62侧面接触，保持导流段22自身的稳定，导流段22为线束最薄弱的区域，导流段22稳定性越高，线束整体的稳定性也越高。

使用两个导流段22进行光伏组件6与蓄电池之间的导电连通，进一步减少单个导流段22自身产生的变形，提高导流段22自身的稳定性。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于本申请工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上结合了优选的实施方式对本申请进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本申请进行多种替换和改进，这些均落入本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种线束，其特征在于，包括线缆、导电箔以及绝缘膜；

所述导电箔包括接线部、导流段以及连接部，所述导流段位于所述接线部与所述连接部之间，且两端分别与所述接线部和所述连接部电连接，所述连接部用于与电气元件电连接；

所述线缆与所述接线部电连接；

所述绝缘膜包裹所述线缆与所述接线部的连接处以及所述导流段。

2.根据权利要求1所述的线束，其特征在于，所述连接部上设置有用于焊接连接部的焊料从连接部厚度方向一端流向另一端的连接孔。

3.根据权利要求1所述的线束，其特征在于，所述连接部的长度范围在10-18毫米之间。

4.根据权利要求1所述的线束，其特征在于，所述导电箔沿第一方向设置有两个，所述第一方向为所述导电箔宽度方向。

5.根据权利要求4所述的线束，其特征在于，两个所述导电箔沿所述第一方向间隔设置。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的线束，其特征在于，还包括固定胶，所述固定胶包裹所述线缆与所述接线部的连接处。

7.根据权利要求6所述的线束，其特征在于，还包括胶带，所述胶带包裹在绝缘膜外侧，且位于所述线缆与所述接线部连接处。

8.根据权利要求6所述的线束，其特征在于，所述线缆远离所述导电箔的一端连接有接插件。

9.一种光伏系统，其特征在于，包括光伏组件以及权利要求1-8中任一项所述的线束，所述连接部与光伏组件电连接。

10.根据权利要求9所述的光伏系统，其特征在于，所述光伏组件包括边框、盖板、背板以及光伏板，所述光伏板位于所述盖板与所述背板之间，所述盖板与所述背板固定在所述边框内侧；

所述连接部与所述光伏板电连接，所述导流段穿设在所述边框与所述背板之间的连接间隙。

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