CN220933820U - 一种模块化线束加工定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化线束加工定位机构，包括工作台，所述工作台上表面对称设置有固定板，两个所述固定板与工作台上表面固定连接，两个所述固定板自上而下开设有若干个滑动槽，若干个所述滑动槽内均设置有滑块；若干个所述滑块一侧分别设置有固定柱，所述固定柱一端设置有安装座，所述固定柱与安装座固定连接，两个所述安装座内分别设置有固定轮，本实用新型通过固定柱带动安装座移动，使得两侧的固定轮可以向两侧滑动，使得若干个固定轮可以依次将线束固定住，可以适应不同尺寸、形状和特殊要求的线束，两侧的固定轮能够顺着线束的方向滚动，从而对线束的固定位置进行适当的调节。

Description

一种模块化线束加工定位机构

技术领域

本实用新型涉及线束加工技术领域，特别是涉及一种模块化线束加工定位机构。

背景技术

线束是为一定负载源组提供服务设备的总体，负载源是线束的服务对象，通常是指用户设备，广义地说，上一级设备就是下一级设备的负载源；模块化线束是一种电气连接系统，它是由一组预制的线束模块组成的。线束模块是指在工厂预先组装好的、包含多根电线和连接器的组件，这些线束模块可以根据需要在不同的设备或系统中进行快速安装和连接。现有的线束加工设备需要处理多种不同规格大小的线束或应对线束设计的更改，需要更多的调整和更换夹具来适应不同的线束要求，这样会增加生产过程中的操作步骤和切换时间，降低生产效率，增加生产成本。

因此亟需提供一种模块化线束加工定位机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是需要更多的调整和更换夹具来适应不同的线束要求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种模块化线束加工定位机构，包括工作台，所述工作台上表面对称设置有固定板，两个所述固定板与工作台上表面固定连接，两个所述固定板自上而下开设有若干个滑动槽，若干个所述滑动槽内均设置有滑块；若干个所述滑块一侧分别设置有固定柱，所述固定柱一端设置有安装座，所述固定柱与安装座固定连接，两个所述安装座内分别设置有固定轮。

通过上述技术方案，两侧的固定轮顺着线束的方向滚动，对线束的固定位置进行适当的调节，提高待加工线束的准确定位和对位，实现更精确的定位。

本实用新型进一步设置为：所述固定轮与安装座转动连接，所述固定轮中间位置圆周开设有定位槽，所述定位槽呈弧形设置，两个所述固定轮由橡胶所制成，若干个所述固定柱远离安装座一端设置有限位板。

通过上述技术方案，使得若干个固定轮可以依次将线束固定住，可以适应不同尺寸、形状和特殊要求的线束。

本实用新型进一步设置为：若干个所述固定柱垂直贯穿于滑块，所述滑块与固定柱滑动连接，若干个所述固定柱上均套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与安装座和滑块固定连接。

通过上述技术方案，在线束调整至合适位置时，复位弹簧推动安装座移动，使得若干个固定轮可以依次将线束固定住。

本实用新型进一步设置为：所述限位板与若干个固定柱一端固定连接，所述限位板一侧设置有固定把手，所述固定把手与限位板固定连接，所述固定把手上固定连接有防滑橡胶垫。

通过上述技术方案，固定把手可以带动固定柱滑动，固定柱带动滑块沿着滑动槽的方向进行滑动调整。

本实用新型进一步设置为：若干个所述滑动槽内均设置有滑动轨道，所述滑动轨道与固定板固定连接，所述滑块通过滑动轨道与固定板滑动连接，两个所述固定板一侧设置有连接板。

本实用新型进一步设置为：所述连接板与固定板一侧固定连接，所述连接板自上而下均匀开设有若干个进线孔，所述工作台下表面对称固定连接有安装架，两个所述安装架之间固定连接有支撑架。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过两侧的固定把手带动限位板向两侧移动，限位板通过固定柱带动安装座移动，使得两侧的固定轮可以向两侧滑动，在线束调整至合适位置时，复位弹簧推动安装座移动，使得若干个固定轮可以依次将线束固定住，可以适应不同尺寸、形状和特殊要求的线束，需要对若干线束的定位位置进行调整时，两侧的固定轮能够顺着线束的方向滚动，从而对线束的固定位置进行适当的调节，提高待加工线束的准确定位和对位，实现更精确的定位。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角立体结构图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的第一视角立体结构图。

图中：1、工作台；11、安装架；12、支撑架；2、固定板；21、滑动槽；22、滑动轨道；23、滑块；3、连接板；31、进线孔；4、安装座；41、固定轮；42、定位槽；5、固定柱；51、复位弹簧；52、限位板；53、固定把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1、图2和图3，一种模块化线束加工定位机构，包括工作台1，工作台1上表面对称设置有固定板2，两个固定板2与工作台1上表面固定连接，两个固定板2自上而下开设有若干个滑动槽21，若干个滑动槽21内均设置有滑块23；

若干个滑块23一侧分别设置有固定柱5，固定柱5一端设置有安装座4，固定柱5与安装座4固定连接，两个安装座4内分别设置有固定轮41，两侧的固定轮41顺着线束的方向滚动，对线束的固定位置进行适当的调节，提高待加工线束的准确定位和对位，实现更精确的定位。

固定轮41与安装座4转动连接，固定轮41中间位置圆周开设有定位槽42，定位槽42呈弧形设置，两个固定轮41由橡胶所制成，若干个固定柱5远离安装座4一端设置有限位板52，使得若干个固定轮41可以依次将线束固定住，可以适应不同尺寸、形状和特殊要求的线束。

若干个固定柱5垂直贯穿于滑块23，滑块23与固定柱5滑动连接，若干个固定柱5上均套设有复位弹簧51，复位弹簧51两端分别与安装座4和滑块23固定连接，在线束调整至合适位置时，复位弹簧51推动安装座4移动，使得若干个固定轮41可以依次将线束固定住。

限位板52与若干个固定柱5一端固定连接，限位板52一侧设置有固定把手53，固定把手53与限位板52固定连接，固定把手53上固定连接有防滑橡胶垫，固定把手53可以带动固定柱5滑动，固定柱5带动滑块23沿着滑动槽21的方向进行滑动调整。

若干个滑动槽21内均设置有滑动轨道22，滑动轨道22与固定板2固定连接，滑块23通过滑动轨道22与固定板2滑动连接，两个固定板2一侧设置有连接板3，连接板3与固定板2一侧固定连接，连接板3自上而下均匀开设有若干个进线孔31，工作台1下表面对称固定连接有安装架11，两个安装架11之间固定连接有支撑架12。

本实用新型在使用时，将若干个线束分别从连接板3上的进线孔31穿过，拉动两侧的固定把手53，固定把手53带动限位板52向两侧移动，限位板52通过固定柱5带动安装座4移动，使得两侧的固定轮41可以向两侧滑动，在线束调整至合适位置时，缓慢松开固定把手53，复位弹簧51推动安装座4移动，使得若干个固定轮41可以依次将线束固定住；

需要对若干线束的定位位置进行调整时，推动固定把手53，固定把手53带动固定柱5滑动，固定柱5带动滑块23沿着滑动槽21的方向进行滑动调整，使得两侧的固定轮41顺着线束的方向滚动，对线束的固定位置进行适当的调节。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种模块化线束加工定位机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面对称设置有固定板(2)，两个所述固定板(2)与工作台(1)上表面固定连接，两个所述固定板(2)自上而下开设有若干个滑动槽(21)，若干个所述滑动槽(21)内均设置有滑块(23)；

若干个所述滑块(23)一侧分别设置有固定柱(5)，所述固定柱(5)一端设置有安装座(4)，所述固定柱(5)与安装座(4)固定连接，两个所述安装座(4)内分别设置有固定轮(41)。

2.根据权利要求1所述的一种模块化线束加工定位机构，其特征在于：所述固定轮(41)与安装座(4)转动连接，所述固定轮(41)中间位置圆周开设有定位槽(42)，所述定位槽(42)呈弧形设置，两个所述固定轮(41)由橡胶所制成，若干个所述固定柱(5)远离安装座(4)一端设置有限位板(52)。

3.根据权利要求2所述的一种模块化线束加工定位机构，其特征在于：若干个所述固定柱(5)垂直贯穿于滑块(23)，所述滑块(23)与固定柱(5)滑动连接，若干个所述固定柱(5)上均套设有复位弹簧(51)，所述复位弹簧(51)两端分别与安装座(4)和滑块(23)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种模块化线束加工定位机构，其特征在于：所述限位板(52)与若干个固定柱(5)一端固定连接，所述限位板(52)一侧设置有固定把手(53)，所述固定把手(53)与限位板(52)固定连接，所述固定把手(53)上固定连接有防滑橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种模块化线束加工定位机构，其特征在于：若干个所述滑动槽(21)内均设置有滑动轨道(22)，所述滑动轨道(22)与固定板(2)固定连接，所述滑块(23)通过滑动轨道(22)与固定板(2)滑动连接，两个所述固定板(2)一侧设置有连接板(3)。

6.根据权利要求5所述的一种模块化线束加工定位机构，其特征在于：所述连接板(3)与固定板(2)一侧固定连接，所述连接板(3)自上而下均匀开设有若干个进线孔(31)，所述工作台(1)下表面对称固定连接有安装架(11)，两个所述安装架(11)之间固定连接有支撑架(12)。