CN220931167U - 真火壁炉的风机安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真火壁炉的风机安装结构，其技术方案要点是包括燃烧颗粒用的炉体，炉体设有背板，背板设有新风管，新风管的进风口安装有风机，进风口的边沿固定有向下翻折的定位板，定位板背离炉体布置，定位板和背板相向布置形成定位风机的定位夹口；风机固定有压合在定位板的折板，折板位于定位板和背板之间，定位板和折板之间固定有主螺钉，使得风机和新风管的安装更为便捷。

Description

真火壁炉的风机安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种真火壁炉，更具体地说，它涉及一种真火壁炉的风机安装结构。

背景技术

真火壁炉一般都是加热点火的，采用加热生物质颗粒，而燃烧产生的热量并不是直接采用将燃烧的热气直接供应到室内的，因为燃烧的热气中包含大量的二氧化碳和其他废气，直接吸入对人体的健康有负面影响。

因此现有的真火壁炉是采用风机提供新风，让新风和燃烧的热气进行热交换，使得新风加热后可以直接排到室内。

现有的带有新风的真火壁炉如图1所示，包括燃烧生物颗粒的炉体1，炉体1的背面安装有风机2，风机2和新风管3连接，使得室内空气被抽入到新风管3进行热交换，而风机2安装在新风管3的下端，风机2和新风管3采用螺钉53连接，且由于螺钉53位于炉体1和风机2之间的狭小空间，使得员工必须采用由下至上的方式握持螺丝刀对螺钉53旋拧，并且由于风机2的隔挡，员工在旋拧螺钉53时无法看到螺钉53的具体位置，进一步的导致风机2在新风管3上的安装难度增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供真火壁炉的风机安装结构，使得风机和新风管的安装更为便捷。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种真火壁炉的风机安装结构，包括燃烧颗粒用的炉体，炉体设有背板，背板设有新风管，新风管设有朝下的进风口，进风口安装有风机，进风口的边沿固定有向下翻折的定位板，定位板背离炉体布置，定位板和背板相向布置形成定位风机的定位夹口；风机固定有压合在定位板的折板，折板位于定位板和背板之间，定位板和折板之间固定有主螺钉。

通过采用上述技术方案，由于背板和向下的定位板形成的夹口对风机具有前后定位作用，使得风机和进风口更加容易对准，定位板和折板的螺钉连接也更加便捷。

背板和定位板是两侧布置夹持风机，并且定位板背离炉体设置，因此定位板远离炉体，当风机位于新风管的进风口时，在定位板上安装主螺钉时具有更大的施工空间，便于员工安装风机。

优选的，新风管的进风口为四边形结构，风机固定有2个向上翻折的夹板，2个夹板相向布置位于新风管两侧，2个夹板位于折板和背板之间实现围绕新风管设置。

通过采用上述技术方案，夹板和折板和背板配合，实现新风管和风机在安装时的四边定位，使得两者安装更加精准和便捷。

优选的，夹板和炉体之间固定有侧螺钉。

通过采用上述技术方案，侧螺钉将夹板和炉体进一步固定，并且侧向螺钉不向底部安装螺钉安装空间狭小，炉体侧向具有更多的操作空间，并且施工安装时，螺丝刀侧向水平握持比由下至上握持更加轻松和便捷。

优选的，风机两端侧向伸出炉体，炉体的侧面安装有连通风机伸出端的侧向风道，侧向风道开设有指向侧螺钉的侧孔。

通过采用上述技术方案，侧向风道是为了进一步利用炉体侧壁的热量，使得新风可以更多的热交换，而本设计中为了在安装侧向风道时依旧具有便捷的拆装侧螺钉性能，在侧向风道开设有侧孔，便于螺丝刀可以通过侧孔侧向伸入。

优选的，夹板上设有夹持新风管的弹性片。

通过采用上述技术方案，弹性片较为柔软，可以是橡胶片，因此夹板的设置不会影响风机对准新风管安装，由于风机是位于新风管下方，因此在安装时，工人需要手托的风机，本设计中利用夹板上的弹性片增加风机和炉体之间的摩擦力，使得风机下落的趋势有所减少，可以减少员工手托风机的力量，进一步提升风机在新风管安装的便捷性。

优选的，进风口倾斜布置，定位板位于进风口的上边沿位置。

通过采用上述技术方案，定位板朝上设置，便于员工安装时对螺钉的旋转。

优选的，炉体的背面安装有架体，架体由上至下架设有向炉体送料的输料斗，输料斗位于风机的正上方。

通过采用上述技术方案，输料斗的提升，便于风机位置腾出更多的空间，后期在风机维修拆除时更加的便捷

优选的，炉体设有炉门，炉门和背板位于炉体两侧。

附图说明

图1是现有技术中壁炉的风机和新风管安装时的分解视图；

图2是实施例1中风机安装壁炉的示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图2中的B部放大图；

图5是实施例1中风机和进风口的分解示意图；

图6是实施例1中壁炉上进风口的位置示意图；

图7是实施例1中风机和新风管的分解示意图；

图8是实施例1中侧风管安装壁炉的示意图；

图9是实施例1中输料斗安装在壁炉的示意图；

图10是实施例1中输料斗和壁炉的分解示意图；

图11是实施例2中的弹性片在夹板上的示意图。

图中：

1、炉体；11、背板；12、炉门；

2、风机；21、折板；22、夹板；

3、新风管；31、进风口；32、定位板；33、框架板；

4、侧向风道；41、侧孔；

51、主螺钉；52、侧螺钉；53、螺钉；

6、架体；

7、输料斗；

8、弹性片。

具体实施方式

以下结合附图2-图11对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1，一种真火壁炉的风机安装结构，参照图2，包括燃烧颗粒用的炉体1，炉体1采用金属的钣金制成。

炉体1设有背板11，背板11设有新风管3，新风管3贴合背板11设置，新风管3焊接在炉体1上；新风管3输送空气，并且输送的空气和炉体1上的散热片以及炉体1外壁接触，使得炉体1的热能传递到新风管3的空气中，实现对输送空气的加热。

炉体1中设置通过燃烧烟气加热的散热片是真火壁炉的常规结构，因此不做过多说明。

参照图2和图5和图6，新风管3设有朝下的进风口31，新风管3下端安装有框架板33，进风口31设置在框架板33上，框架板33和新风管3连通。

进风口31的边沿固定有向下翻折的定位板32，定位板32设置框架板33的边沿位置，定位板32背离炉体1布置；当进风口31安装风机2时，定位板32和背板11相向布置形成可以定位风机2前后两个位置的定位夹口；进风口31向下倾斜布置，定位板32位于进风口31的上边沿位置。

参照图2和图5和图6，风机2固定有压合在定位板32的折板21，折板21是由下至上压合在定位板32上的，因此，折板21位于定位板32和背板11之间；

新风管3的进风口31为四边形结构，本实施例中，进风口31的边沿为矩形结构。风机2的两侧固定有2个向上翻折的夹板22，两个架板位于折板21的两侧。

2个夹板22相向布置位于新风管3两侧，由于进风口31为矩形管口，而两个夹板22位于进风口31的左右两侧，而折板21和背板11位于进风口31的前后两侧，因此2个夹板22位于折板21和背板11之间实现围绕新风管3设置，这样的设计有利于风机2安装在新风管3时的精准定位。

参照图2-图4，定位板32和折板21之间固定有主螺钉51。夹板22和炉体1之间固定有侧螺钉52。

由于定位板32位于风机2上方，且定位板32远离背板11，使得定位板32上的主螺钉51在安装时具有充足的操作空间；

侧螺钉52位于炉体1的侧面，在安装时也具有充足的施工空间。

显然本设计将用于固定新风管3和风机2的主螺钉51和侧螺钉52设置风机2的上端和侧面，给到风机2固定时更多的操作空间。

参照图3和参照图7-图8，风机2两端侧向伸出炉体1，炉体1的侧面安装有连通风机2伸出端的侧向风道4，侧向风道4开设有指向侧螺钉52的侧孔41，员工可以将螺丝刀伸入侧孔41对螺钉进行旋拧；安装时因为螺丝刀带有磁性，可以实现螺丝刀磁吸侧螺钉52伸入到侧孔41内部。

拆除侧螺钉52时，只需要将螺丝刀伸入到侧孔41内旋转即可。

参照图9-图10，炉体1的背面安装有架体6，架体6是通过金属立杆和横杆焊接组成的；架体6由上至下架设有向炉体1送料的输料斗7，输料斗7的上边沿固定有耳板，当输料斗7放置在架体6上时，耳板架设在架体6的横杆上。

输料斗7位于风机2的正上方，输料斗7用于输送燃烧用的颗粒燃料，因此在维修风机2时，可以将输料斗7快速提出，便于给到风机2上方更多的操作空间。

炉体1设有炉门12，炉门12和背板11位于炉体1两侧。

实施例2，一种真火壁炉的风机安装结构，其与实施例1的不同之处，参照如图3和图11，夹板22上设有夹持新风管3的弹性片8。弹性片8为橡胶片。

当安装风机2时，员工需要手托起风机2，本设计中，两个弹性片8可以左右紧密夹持新风管3的两侧，增加风机2下落的摩擦阻力，使得风机2不易下滑，这样使得员工托起风机2的重量有所减小，使得安装风机2更加轻松。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种真火壁炉的风机安装结构，包括燃烧颗粒用的炉体(1)，炉体(1)设有背板(11)，背板(11)设有新风管(3)，新风管(3)设有朝下的进风口(31)，进风口(31)安装有风机(2)，其特征是：进风口(31)的边沿固定有向下翻折的定位板(32)，定位板(32)背离炉体(1)布置，定位板(32)和背板(11)相向布置形成定位风机(2)的定位夹口；

风机(2)固定有压合在定位板(32)的折板(21)，折板(21)位于定位板(32)和背板(11)之间，定位板(32)和折板(21)之间固定有主螺钉(51)。

2.根据权利要求1所述的真火壁炉的风机安装结构，其特征是：新风管(3)的进风口(31)为四边形结构，风机(2)固定有2个向上翻折的夹板(22)，2个夹板(22)相向布置位于新风管(3)两侧，2个夹板(22)位于折板(21)和背板(11)之间实现围绕新风管(3)设置。

3.根据权利要求2所述的真火壁炉的风机安装结构，其特征是：夹板(22)和炉体(1)之间固定有侧螺钉(52)。

4.根据权利要求3所述的真火壁炉的风机安装结构，其特征是：风机(2)两端侧向伸出炉体(1)，炉体(1)的侧面安装有连通风机(2)伸出端的侧向风道(4)，侧向风道(4)开设有指向侧螺钉(52)的侧孔(41)。

5.根据权利要求3所述的真火壁炉的风机安装结构，其特征是：夹板(22)上设有夹持新风管(3)的弹性片(8)。

6.根据权利要求1所述的真火壁炉的风机安装结构，其特征是：进风口(31)倾斜布置，定位板(32)位于进风口(31)的上边沿位置。

7.根据权利要求1所述的真火壁炉的风机安装结构，其特征是：炉体(1)的背面安装有架体(6)，架体(6)由上至下架设有向炉体(1)送料的输料斗(7)，输料斗(7)位于风机(2)的正上方。

8.根据权利要求1所述的真火壁炉的风机安装结构，其特征是：炉体(1)设有炉门(12)，炉门(12)和背板(11)位于炉体(1)两侧。