CN220927565U - 一种波纹管修复加固装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种波纹管修复加固装置，涉及市政桥梁预制箱梁施工技术领域，包括第一板件、第二板件和连接结构，其中，第一板件上设置有两端伸出第一板件的第一加固板，第一板件的端部设置第一压槽；第二板件上设置有两端伸出第二板件的第二加固板，第二板件的端部设置第二压槽；第一板件与第二板件分别设置于波纹管的上、下两侧，第一加固板与第二加固板通过连接结构连接，本实用新型的有益效果是可快速修复加固破损预应力箱梁顶板束波纹管，可组合使用，满足不同长度波纹管加固修复，并且取材便捷，制作简单，采用模块化设计，可重复利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及市政桥梁预制箱梁施工技术领域，尤其是涉及一种波纹管修复加固装置。
背景技术
市政道路的建设及道路桥梁工程的建设，对于区域经济发展以及周边人们出行有着十分重要的意义。
随着我国城市化进程的加快，我国道路桥梁工程日趋增多，规模也不断扩大。一般逐孔安装箱梁后，置于临时支座上成为简支状态，并及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。箱梁安装完成后连接接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头段顶板束波纹管并穿束，然后浇筑连续接头、中横梁及顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，待达到设计强度85％且混凝土龄期不少于7d时，方可张拉顶板负弯矩预应力钢束并压注水泥浆，完成箱梁顶板负弯矩张拉。
接头段顶板束波纹管在箱梁预制时已预埋安装，预制箱梁一般存梁期不超过90d。在存梁期及箱梁安装过程中顶板束波纹管因养生、吊装等原因不可避免的会造成波纹管锈蚀及碰撞，造成波纹管损坏，需重新对每束波纹管进行加固、修复，浪费人力、物力，且在压浆时也容易造成跑浆、漏浆无法保证压浆饱满，在无形中延长了施工周期，加大了施工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种波纹管修复加固装置，以解决现有技术中存在的接头段顶板束波纹管在箱梁预制时已预埋安装，预制箱梁一般存梁期不超过90d。在存梁期及箱梁安装过程中顶板束波纹管因养生、吊装等原因不可避免的会造成波纹管锈蚀及碰撞，造成波纹管损坏，需重新对每束波纹管进行加固、修复，浪费人力、物力，且在压浆时也容易造成跑浆、漏浆无法保证压浆饱满，在无形中延长了施工周期，加大了施工成本的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种波纹管修复加固装置，包括第一板件、第二板件和连接结构，其中：
所述第一板件上设置有两端伸出所述第一板件的第一加固板，所述第一板件的端部设置第一压槽；
所述第二板件上设置有两端伸出所述第二板件的第二加固板，所述第二板件的端部设置第二压槽；
所述第一板件与所述第二板件分别设置于所述波纹管的上、下两侧，所述第一加固板与所述第二加固板通过所述连接结构连接。
优选地，所述连接结构包括连接件和固定件，其中：
所述第一加固板的两端均设置第一安装孔，所述第二加固板的两端均设置第二安装孔，所述连接件位于所述第一加固板与所述第二加固板之间，并且所述连接件的两端分别穿过所述第一安装孔、所述第二安装孔并通过所述固定件固定。
优选地，还包括第一密封结构，其中：
所述第一密封结构采用密封圈，所述密封圈套设于所述第一压槽和所述第二压槽内。
优选地，还包括第二密封结构，其中：
所述第二密封结构采用密封条，所述密封条分别设置于所述波纹管的左、右两侧。
优选地，所述第一加固板包括多组，位于所述第一板件两端部的所述第一加固板距离所述第一压槽的距离为2cm，其余的所述第一加固板在所述第一板件上等间距分布；
所述第二加固包括多组，位于所述第二板件两端部的所述第二加固板距离所述第二压槽的距离为2cm，其余的所述第二加固板在所述第二板件上等间距分布。
优选地，所述第一板件、所述第二板件的厚度相同，所述第一加固板、所述第二加固板的厚度相同，所述第一加固板、所述第二加固板的厚度不小于所述第一板件、所述第二板件的厚度。
优选地，所述第一板件、所述第二板件采用厚度为2mm的钢板制作，所述第一加固板、所述第二加固板采用厚度为5mm的钢板制作。
优选地，所述连接件采用螺杆，所述固定件采用螺母，所述螺杆的长度比所述波纹管的厚度至少多5cm。
本实用新型提供的一种波纹管修复加固装置，利用第一板件、第二板件、第一加固板、第二加固板和连接结构，快速修复加固破损预应力箱梁顶板束波纹管，配合设置在第一板件的端部、第二板件的端部分别设置压槽，可组合使用，满足不同长度波纹管加固修复，此波纹管修复加固装置取材便捷，制作简单，采用模块化设计，可重复利用，通过采用此波纹管修复加固装置施工，既保证了注浆质量，又大大提高了施工的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型波纹管修复加固装置一实施例的结构示意图；
图2是图1的主视俯视结构示意图；
图3是图1中A-A剖视结构示意图。
图中：1、第一板件；10、第一压槽；2、第二板件；20、第二压槽；3、连接结构；31、连接件；32、固定件；4、第一加固板；40、第一安装孔；5、第二加固板；50、第二安装孔；6、波纹管；7、第一密封结构；8、第二密封结构。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
本实用新型提供了一种波纹管修复加固装置，图1是本实施例的结构示意图，图2是图1的俯视结构示意图，如图1和图2所示，包括第一板件1、第二板件2和连接结构3。
其中，第一板件1上设置有两端伸出第一板件1的第一加固板4，第一板件1的端部设置第一压槽10；第二板件2上设置有两端伸出第二板件2的第二加固板5，第二板件2的端部设置第二压槽20，通过在第一板件1的端部、第二板件2的端部分别设置压槽，可组合使用，用以满足不同长度波纹管加固修复。
第一板件1与第二板件2分别设置于波纹管6的上、下两侧，第一加固板4与第二加固板5通过连接结构3连接。
采用此波纹管修复加固装置，利用第一板件1、第二板件2、第一加固板4、第二加固板5和连接结构3，快速修复加固破损预应力箱梁顶板束波纹管，配合设置在第一板件1的端部、第二板件2的端部分别设置压槽，可组合使用，满足不同长度波纹管加固修复，此波纹管修复加固装置取材便捷，制作简单，采用模块化设计，可重复利用，通过采用此波纹管修复加固装置施工，既保证了注浆质量，又大大提高了施工的效率。
作为可选的实施方式，连接结构3包括连接件31和固定件32。
其中，第一加固板4的两端均设置第一安装孔40，第二加固板5的两端均设置第二安装孔50，连接件31位于第一加固板4与第二加固板5之间，并且连接件31的两端分别穿过第一安装孔40、第二安装孔50并通过固定件32固定。
本实施例中，连接件31采用螺杆，固定件32采用螺母，螺杆的长度比波纹管6的厚度至少多5cm，以方便螺母安装。
作为可选的实施方式，图3是图1的剖视结构示意图，如图3所示，还包括第一密封结构7。其中，第一密封结构7采用密封圈，密封圈套设于第一压槽10和第二压槽20内。
具体地，还包括第二密封结构8。其中，第二密封结构8采用密封条，密封条分别设置于波纹管6的左、右两侧。
通过设置第一密封结构7和第二密封结构8，在此波纹管修复加固装置的端部及开口处均设置密封结构，用以满足压浆压力要求，保证压浆饱满。
作为可选的实施方式，第一加固板4包括多组，位于第一板件1两端部的第一加固板4距离第一压槽10的距离为2cm，其余的第一加固板4在第一板件1上等间距分布；
第二加固板5包括多组，位于第二板件2两端部的第二加固板5距离第二压槽20的距离为2cm，其余的第二加固板5在第二板件2上等间距分布。
作为可选的实施方式，第一板件1、第二板件2的厚度相同，第一加固板4、第二加固板5的厚度相同，第一加固板4、第二加固板5的厚度不小于第一板件1、第二板件2的厚度。
具体地，本实施例中，第一板件1、第二板件2采用厚度为2mm的钢板制作，第一加固板4、第二加固板5采用厚度为5mm的钢板制作。
一种纹管修复加固的施工方法，采用上述的波纹管修复加固装置，包括如下步骤：
S1:根据待修复的波纹管尺寸制作波纹管修复加固装置。
在实际施工时，根据施工现场实际使用的波纹管6的尺寸确定波纹管修复加固装置，并制作波纹管修复装置，具体包括如下步骤：
S11:下料切割第一板件1、第二板件2，并对第一板件1、第二板件2的端部进行压槽。本实施例中，采用2mm厚的钢板，下料切割第一板件1和第二板件2，利用滚床将切割好的钢板根据顶板束波纹管尺寸进行压制，使第一板件1、第二板件2与波纹管贴合，在距离压制好的第一板件1、第二板件2端部1cm处进行压槽，以满足第一板件1、第二板件2搭接需要。
S12:下料切割第一加固板4和第二加固板5，并在第一加固板4和第二加固板5的两端开孔。本实施例中，利用5mm厚的钢板下料切割5cm宽的第一加固板4和第二加固板5，并在距两侧端部2cm处按照螺栓规格进行开孔，方便螺栓穿入。
S13:根据波纹管的尺寸下料切割螺杆，螺杆的长度比波纹管6的厚度多5cm，以方便螺母安装。
S14:分别焊接第一加固板4、第二加固板5至第一板件1、第二板件2上。具体地，将第一板件1、第二板件2分别与第一加固板4、第二加固板5焊接，位于端部的加固板距离压槽2cm，其余的加固板按照间距10cm进行焊接，保证压浆时不漏浆。
需要注意的是，在实际的施工和使用过程中，加固板的间距可根据现场实际情况调整确定。
S2:将第一板件1、第二板件2分别安放在波纹管6待加固修复处，并放置连接结构3预安装；在实际的施工过程中，将第一板件1、第二板件2分别安放在波纹管6待加固修复处，安装螺杆及螺母。
S3:密封结构安装，并对连接结构进行固定；安装压槽处的第一密封结构7及第一板件1、第二板件2之间的第二密封结构8，紧固螺母完成安装。
S4:待连续接头、中横梁及顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板达到设计强度85％且混凝土龄期不少于7d时，开始张拉、压浆；
S5:压浆结束后，待压浆料终凝后即可拆除波纹管修复加固装置，清洗后重复使用。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种波纹管修复加固装置，其特征在于，包括第一板件、第二板件和连接结构，其中：
所述第一板件上设置有两端伸出所述第一板件的第一加固板，所述第一板件的端部设置第一压槽；
所述第二板件上设置有两端伸出所述第二板件的第二加固板，所述第二板件的端部设置第二压槽；
所述第一板件与所述第二板件分别设置于所述波纹管的上、下两侧，所述第一加固板与所述第二加固板通过所述连接结构连接。
2.根据权利要求1所述的波纹管修复加固装置，其特征在于：所述连接结构包括连接件和固定件，其中：
所述第一加固板的两端均设置第一安装孔，所述第二加固板的两端均设置第二安装孔，所述连接件位于所述第一加固板与所述第二加固板之间，并且所述连接件的两端分别穿过所述第一安装孔、所述第二安装孔并通过所述固定件固定。
3.根据权利要求1或2所述的波纹管修复加固装置，其特征在于：还包括第一密封结构，其中：
所述第一密封结构采用密封圈，所述密封圈套设于所述第一压槽和所述第二压槽内。
4.根据权利要求3所述的波纹管修复加固装置，其特征在于：还包括第二密封结构，其中：
所述第二密封结构采用密封条，所述密封条分别设置于所述波纹管的左、右两侧。
5.根据权利要求1或2所述的波纹管修复加固装置，其特征在于：所述第一加固板包括多组，位于所述第一板件两端部的所述第一加固板距离所述第一压槽的距离为2cm，其余的所述第一加固板在所述第一板件上等间距分布；
所述第二加固包括多组，位于所述第二板件两端部的所述第二加固板距离所述第二压槽的距离为2cm，其余的所述第二加固板在所述第二板件上等间距分布。
6.根据权利要求1或2所述的波纹管修复加固装置，其特征在于：所述第一板件、所述第二板件的厚度相同，所述第一加固板、所述第二加固板的厚度相同，所述第一加固板、所述第二加固板的厚度不小于所述第一板件、所述第二板件的厚度。
7.根据权利要求6所述的波纹管修复加固装置，其特征在于：所述第一板件、所述第二板件采用厚度为2mm的钢板制作，所述第一加固板、所述第二加固板采用厚度为5mm的钢板制作。
8.根据权利要求2所述的波纹管修复加固装置，其特征在于：所述连接件采用螺杆，所述固定件采用螺母，所述螺杆的长度比所述波纹管的厚度至少多5cm。
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