CN220927522U - 一种悬索桥多节段式钢横梁无支架法施工匹配调节结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬索桥多节段式钢横梁无支架法施工匹配调节结构，通过在待焊接的两侧节段上对应设置纵向调位装置、横向调位装置、对顶对拉装置、临时锁定装置和匹配承重装置并在钢横梁待施工位置的下方的两侧塔肢之间设置水平横撑，实现对钢横梁各节段安装位置的调整和匹配支撑对接，保证了节段的连接施工质量，避免了高空托架的安拆，无需在主塔上设置埋件，降低了施工风险，节约施工成本，提高施工效率。

Description

一种悬索桥多节段式钢横梁无支架法施工匹配调节结构

技术领域

本实用新型涉及悬索桥施工技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种悬索桥多节段式钢横梁无支架法施工匹配调节结构。

背景技术

在钢塔悬索桥的桥塔横梁施工时，较常规的做法为在桥塔上设置托架后，将横梁节段吊装至支架后，再对节段接缝进行连接，完成横梁施工。该传统方法虽然可靠度较高，但也存在托架安拆困难、工程量大、工期较长、托架支腿需焊接或栓接在钢塔上，拆除后需对钢塔进行修复等缺点，因此，需要考虑采用无支架法施工，而对于现阶段的钢横梁无支架法施工，由于吊装设备的吊重限制，将钢横梁分为单个节段或二节段无法起吊，施工难度大，因此考虑将钢横梁分为三个节段在所需的安装高度在钢塔的塔肢之间进行拼接，但目前施工难度大，缺乏系统的配合结构以适用节段的拼接施工，不易保证钢横梁的施工质量和施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种悬索桥多节段式钢横梁无支架法施工匹配调节结构，以解决现有技术中对钢横梁节段施工时匹配调节难度大的技术问题。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种悬索桥多节段式钢横梁无支架法施工匹配调节结构，用于匹配调节施工的两个节段的相对位置，其中一个节段作为已拼接节段、另一个作为待拼接节段，包括：

纵向调位装置，其设置在已拼接节段和待拼接节段的底部之间和顶部之间，用于初始调整两个节段在纵桥向的相对位置；

横向调位装置，其设置在已拼接节段和待拼接节段的底部之间和顶部之间，用于初始调整两个节段在横桥向的相对位置；

对顶对拉装置，其设置在已拼接节段和待拼接节段的底部之间和顶部之间，用于通过对拉或对顶两个节段精细调整两个节段间的相对位置；

匹配承重装置，其设置在已拼接节段和待拼接节段的顶部之间，用于将待拼接节段支承在已拼接节段上；

临时锁定装置，其设置在已拼接节段和待拼接节段的底部之间，用于临时固定连接已拼接节段和待拼接节段，以锁定相对位置；

水平横撑，其连接支撑在钢塔的左右两侧塔肢之间且位于待施工的钢横梁的下方，用于调整已拼接节段和待拼接节段的合龙口间距，水平横撑包括横向设置的压杆，压杆的两端分别朝向对应侧的所述左侧塔肢或所述右侧塔肢连接有水平千斤顶，压杆每端的水平千斤顶在水平方向上设置有一对，钢塔的左侧塔肢、右侧塔肢朝向水平横撑的一面对应每个水平千斤顶的位置固定有垫块，每个水平千斤顶的伸缩端与对应的垫块抵接，左侧塔肢及右侧塔肢在一对垫块之间的位置固定有楔形块一，楔形块一的朝向压杆的一面为向下倾斜设置的斜面，在楔形块一与压杆之间抵接有楔形块二，楔形块二的朝向楔形块一的一面与楔形块一的斜面互补且贴合设置，钢塔的左侧塔肢、右侧塔肢在对应侧的水平横撑的端部下方固定有托架，用于支撑水平横撑。

优选的是，所述匹配承重装置包括牛腿和座板，牛腿和座板相对设置且座板固定于已拼接节段的顶部，牛腿固定于待拼接节段的顶部，牛腿的一端凸出设置于所在节段对应侧的纵桥向侧面，座板靠近对应的待拼接节段边缘设置，座板上沿横桥向设有开口朝整体呈C形的限位槽，限位槽与牛腿的形状、大小配合设置，牛腿能向下嵌入限位槽中，在牛腿上和座板的接触面上对应开设有多对连接孔，通过在每对连接孔内拧入螺栓将牛腿与座板进行连接，且将连接后的所述匹配承重装置作为待拼接节段支撑在已拼接节段上的承重构件。

优选的是，所述横向调位装置包括配合设置在已拼接节段和待拼接节段之间的横向调位反力座，两侧的横向调位反力座连线在水平面内相对于横桥向倾斜设置，横向调位反力座上设置有销轴，两侧的销轴之间连接有手拉葫芦，通过手拉葫芦调整待拼接节段相对已拼接节段在横桥向上的相对位置。

优选的是，所述纵向调位装置包括水平调位反力座、水平调位千斤顶、工字钢，水平调位反力座固定在已拼接节段上，工字钢固定在待拼接节段上，且水平调位千斤顶的伸缩方向沿纵桥向设置，工字钢沿横桥向延伸，水平调位千斤顶的固定端与水平调位反力座固定连接，水平调位千斤顶的伸缩端与工字钢抵接，通过水平调位千斤顶顶推工字钢调整待拼接节段相对已拼接节段在纵桥向上的相对位置。

优选的是，所述对顶对拉装置包括相对设置在已拼接节段和待拼接节段上的对接板，对接板上对应开设有穿孔，在一对对接板的穿孔内共穿对拉杆，对拉杆的两端穿出对应侧的穿孔后拧设有螺母，螺母与对接板的外侧面抵接，在一对对接板之间连接设置对顶千斤顶，通过对顶千斤顶和对拉杆分别实现对已拼接节段和待拼接节段的对顶和对拉。

优选的是，所述临时锁定装置包括相对固定在已拼接节段和待拼接节段上的两个拼接座，在已拼接节段和待拼接节段相对位置移动到位时，两个拼接座的拼接面贴合设置且相对开设有螺栓孔，每对螺栓孔内共同拧入有固定螺栓形成两个拼接座的固定连接。

优选的是，所述水平横撑的所述压杆在纵桥向上平行设置两个，两个所述压杆之间间隔连接有多个横杆。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型的悬索桥多节段式钢横梁无支架法施工匹配调节结构，通过在待焊接的两侧节段上对应设置纵向调位装置、横向调位装置、对顶对拉装置、临时锁定装置和匹配承重装置并在钢横梁待施工位置的下方的两侧塔肢之间设置水平横撑，实现对钢横梁各节段安装位置的调整和匹配支撑对接，保证了节段的连接施工质量，避免了高空托架的安拆，无需在主塔上设置埋件，降低了施工风险，节约施工成本，提高施工效率，纵向调位装置、横向调位装置、对顶对拉装置、临时锁定装置、匹配承重装置可在钢塔加工时同时加工制作，以缩短工期，减少横梁施工的临时措施用量。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的水平横撑安装在钢横梁节段下方的主视结构图；

图2为本实用新型的纵向调位装置、横向调位装置、对顶对拉装置、临时锁定装置、匹配承重装置安装在钢横梁节段上的俯视结构图；

图3为本实用新型的纵向调位装置、横向调位装置、对顶对拉装置、临时锁定装置、匹配承重装置安装在钢横梁节段上施工左侧横梁时的俯视结构图；

图4为本实用新型的纵向调位装置、横向调位装置、对顶对拉装置、临时锁定装置、匹配承重装置安装在钢横梁节段上施工中间横梁时的侧视结构图；

图5为本实用新型的水平横撑的主视结构图；

图6为本实用新型的水平横撑的俯视结构图；

图7为本实用新型的匹配承重装置的俯视结构图；

图8为本实用新型的横向调位装置的俯视结构图；

图9为本实用新型的纵向调位装置的俯视结构图；

图10为本实用新型的纵向调位装置的侧视结构图；

图11为本实用新型的对顶对拉装置的俯视结构图；

图12为本实用新型的对顶对拉装置的侧视结构图；

图13为本实用新型的临时锁定装置的侧视结构图；

说明书附图标记说明：1、左侧塔肢，2、右侧塔肢，3、钢横梁，4、水平横撑，5、左侧横梁，6、右侧横梁，7、中间横梁，8、压杆，9、临时锁定装置，10、匹配承重装置，11、横向调位装置，12、纵向调位装置，13、对顶对拉装置，14、牛腿，15、座板，16、水平千斤顶，17、垫块，18、楔形块一，19、楔形块二，20、托架，21、连接孔，22、横向调位反力座，23、销轴，24、手拉葫芦，25、水平调位反力座，26、水平调位千斤顶，27、工字钢，28、对接板，29、对拉杆，30、对顶千斤顶，31、拼接座，32、固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-6所示，本实用新型的悬索桥多节段式钢横梁无支架法施工匹配调节结构，用于匹配调节施工的两个节段的相对位置，其中一个节段作为已拼接节段、另一个作为待拼接节段，包括：

纵向调位装置12，其设置在已拼接节段和待拼接节段的底部之间和顶部之间，用于初始调整两个节段在纵桥向的相对位置；

横向调位装置11，其设置在已拼接节段和待拼接节段的底部之间和顶部之间，用于初始调整两个节段在横桥向的相对位置；

对顶对拉装置13，其设置在已拼接节段和待拼接节段的底部之间和顶部之间，用于通过对拉或对顶两个节段精细调整两个节段间的相对位置；

匹配承重装置10，其设置在已拼接节段和待拼接节段的顶部之间，用于将待拼接节段支承在已拼接节段上；

临时锁定装置9，其设置在已拼接节段和待拼接节段的底部之间，用于临时固定连接已拼接节段和待拼接节段，以锁定相对位置；

水平横撑4，其连接支撑在钢塔的左右两侧塔肢之间且位于待施工的钢横梁3的下方，用于调整已拼接节段和待拼接节段的合龙口间距，水平横撑4包括横向设置的压杆8，压杆8的两端分别朝向对应侧的所述左侧塔肢1或所述右侧塔肢2连接有水平千斤顶16，压杆8每端的水平千斤顶16在水平方向上设置有一对，钢塔的左侧塔肢1、右侧塔肢2朝向水平横撑4的一面对应每个水平千斤顶16的位置固定有垫块17，每个水平千斤顶16的伸缩端与对应的垫块17抵接，左侧塔肢1及右侧塔肢2在一对垫块17之间的位置固定有楔形块一18，楔形块一18的朝向压杆8的一面为向下倾斜设置的斜面，在楔形块一18与压杆8之间抵接有楔形块二19，楔形块二19的朝向楔形块一18的一面与楔形块一18的斜面互补且贴合设置，钢塔的左侧塔肢1、右侧塔肢2在对应侧的水平横撑4的端部下方固定有托架20，用于支撑水平横撑4。

对于例如三节段式安装的钢横梁3，将钢横梁3分为左侧横梁5、中间横梁7、右侧横梁6三个节段，将左侧塔肢1、右侧塔肢2作为连接钢横梁3的基础，先利用塔吊吊装安装左右两侧的钢横梁3节段，此时，左侧塔肢1与右侧塔肢2作为已拼接节段、左侧横梁5与右侧横梁6作为待拼接节段，左侧横梁5与左侧塔肢1焊接完成后，作为与中间横梁7拼接时的已拼接节段，同理，右侧横梁6与右侧塔肢2焊接完成后，作为与中间横梁7拼接时的已拼接节段，此时，中间横梁7作为待拼接节段。

在两侧已拼接节段和待拼接节段的顶部和底部分别安装固定横向调位装置11、纵向调位装置12、对顶对拉装置13，同步进行操作，在两侧已拼接节段和待拼接节段的顶部安装固定匹配承重装置10，用于承重，在两侧已拼接节段和待拼接节段的底部安装临时锁定装置9用于锁定节段间的连接，便于保证后续焊接操作的施工质量。

安装过程中，通过塔吊进行移动吊装，先进行左侧横梁5与右侧横梁6的安装，依次通过对应设置的纵向调位装置12、横向调位装置11配合塔吊完成钢横梁3节段相对塔肢位置的初步调位，利用对顶对拉装置13进行对拉或对顶完成钢横梁3节段相对塔肢位置的精调位，再使待拼接节段与已拼接节段之间的匹配承重装置10、临时锁定装置9进行连接后，塔吊松钩后完成体系转换，使整个横梁节段的自重通过匹配承重装置10传递至钢塔，后打马板，完成左右两侧的钢横梁3节段与对应侧桥塔塔肢的焊接，此后，利用水平横撑4对顶，调整左侧横梁5与右侧横梁6之间合龙口间距，保证中间横梁7的顺利下放，在下放过程中，通过对应的纵向调位装置12、横向调位装置11、对顶对拉装置13调整合拢段姿态，先保证中间横梁7的其中一侧如左侧与左侧横梁5上匹配承重装置10、临时锁定装置9对位后，完成左侧的匹配，此时，中间横梁7右侧上的匹配承重装置10暂时搁置在右侧横梁6的匹配承重装置10对应结构上，通过水平横撑4对顶力释放，调整合龙口间距至焊接宽度，通过调节合龙段另一侧的对顶对拉装置、纵向调位装置12、横向调位装置11，使得右侧的匹配承重装置10和临时锁定装置9对位，进行固定连接后，塔吊松钩，完成体系转换，通过打马板后焊接的方式完成两侧接缝的连接，横梁安装完成后，最后拆除本实施例的悬索桥多节段式钢横梁3无支架法施工匹配调节结构。

水平横撑4在增加合龙口间距时，具体的，通过两端端部的水平千斤顶16进行顶推，顶推受力点在对应抵接的垫块17处，此时楔形块一18与压杆8端部的间隙距离变大，楔形块二19具有一定自重，在斜面作用下在竖直方向向下滑动，从而抵消楔形块一18和压杆8之间产生的间隙，楔形块二19与楔形块一18斜面之间具有一定的摩擦力，楔形块二19不易产生滑移，通过水平千斤顶16顶推，能够调节左侧塔肢1与右侧塔肢2的间隙，保证中间横梁7顺利下放至左侧横梁5与右侧横梁6之间的设计标高处，在释放水平千斤顶16的顶力后，左右两侧塔肢的距离减小，带动左侧两侧塔肢上焊接的左侧横梁5与右侧横梁6的间距减小，使右侧横梁6与中间横梁7靠近至预拼接状态。

本实施例的悬索桥多节段式钢横梁3无支架法施工匹配调节结构，通过在待焊接的两侧节段上对应设置纵向调位装置12、横向调位装置11、对顶对拉装置13、临时锁定装置9和匹配承重装置10并在钢横梁3待施工位置的下方的两侧塔肢之间设置水平横撑4，实现对钢横梁3各节段安装位置的调整和匹配支撑对接，保证了节段的连接施工质量，避免了高空托架20的安拆，无需在主塔上设置埋件，降低了施工风险，节约施工成本，提高施工效率，纵向调位装置12、横向调位装置11、对顶对拉装置13、临时锁定装置9、匹配承重装置10可在钢塔加工时同时加工制作，以缩短工期，减少横梁施工的临时措施用量。

在另一种技术方案中，如图2-4、7所示，所述匹配承重装置10包括牛腿14和座板15，牛腿14和座板15相对设置且座板15固定于已拼接节段的顶部，牛腿14固定于待拼接节段的顶部，牛腿14的一端凸出设置于所在节段对应侧的纵桥向侧面，座板15靠近对应的待拼接节段边缘设置，座板15上沿横桥向设有开口朝整体呈C形的限位槽，限位槽与牛腿14的形状、大小配合设置，牛腿14能向下嵌入限位槽中，在牛腿14上和座板15的接触面上对应开设有多对连接孔21，通过在每对连接孔21内拧入螺栓将牛腿14与座板15进行连接，且将连接后的所述匹配承重装置10作为待拼接节段支撑在已拼接节段上的承重构件。

在移动待拼接节段至与已拼接节段相匹配的安装位置的同时，将牛腿14向下嵌入至限位槽内，并在牛腿14未嵌入限位槽的部分和座板15的外侧之间设置连接件如通过设置螺栓连接的形式增加连接面、加强连接强度，设置牛腿14与限位槽的配合形式，可在对待拼接节段进行位置调整和匹配时起到匹配引导作用，牛腿14能恰好嵌入限位槽内表示待拼接节段的位置基本对齐，在通过临时锁定装置9锁定待拼接节段相对已拼接节段的位置后，再将牛腿14与座板15之间通过在连接孔21内拧入螺栓紧固，保证连接强度，从而在竖向上待连接节段通过牛腿14承重支撑在已拼接节段及对应的座板15上。

在另一种技术方案中，如图2-4、8所示，所述横向调位装置11包括配合设置在已拼接节段和待拼接节段之间的横向调位反力座22，两侧的横向调位反力座22连线在水平面内相对于横桥向倾斜设置，横向调位反力座22上设置有销轴23，两侧的销轴23之间连接有手拉葫芦24，通过手拉葫芦24调整待拼接节段相对已拼接节段在横桥向上的相对位置。横向调位装置11设置于节段的顶部，手拉葫芦24的吊钩连接在销轴23上便于施加拉伸力，有较大的调整范围，便于横桥向相对位置的快速调整。

在另一种技术方案中，如图2-4、9-10所示，所述纵向调位装置12包括水平调位反力座25、水平调位千斤顶26、工字钢27，水平调位反力座25固定在已拼接节段上，工字钢27固定在待拼接节段上，且水平调位千斤顶26的伸缩方向沿纵桥向设置，工字钢27沿横桥向延伸，水平调位千斤顶26的固定端与水平调位反力座25固定连接，水平调位千斤顶26的伸缩端与工字钢27抵接，通过水平调位千斤顶26顶推工字钢27调整待拼接节段相对已拼接节段在纵桥向上的相对位置。

在另一种技术方案中，如图2-4、11-12所示，所述对顶对拉装置13包括相对设置在已拼接节段和待拼接节段上的对接板28，对接板28上对应开设有穿孔，在一对对接板28的穿孔内共穿对拉杆29，对拉杆29的两端穿出对应侧的穿孔后拧设有螺母，螺母与对接板28的外侧面抵接，在一对对接板28之间连接设置对顶千斤顶30，通过对顶千斤顶30和对拉杆29分别实现对已拼接节段和待拼接节段的对顶和对拉。在螺母与对接板28的外侧面设置垫片，对顶对拉装置13起到类似张拉两侧节段的效果，实现节段间相对位置的精细化调整。

在另一种技术方案中，如图4、13所示，所述临时锁定装置9包括相对固定在已拼接节段和待拼接节段上的两个拼接座31，在已拼接节段和待拼接节段相对位置移动到位时，两个拼接座31的拼接面贴合设置且相对开设有螺栓孔，每对螺栓孔内共同拧入有固定螺栓32形成两个拼接座31的固定连接。两侧节段上临时锁定装置9的位置根据所需调位匹配后的位置分别进行设置，确保精准对位，同时两侧的拼接座31之间具备一定的连接强度，保证能承受钢横梁3节段悬拼时产生的剪力。

在另一种技术方案中，所述水平横撑4的所述压杆8在纵桥向上平行设置两个，两个所述压杆8之间间隔连接有多个横杆。水平横撑4对应的两个压杆8分别靠近钢塔塔肢在纵桥向的前后两端，以保证顶推左右两侧塔肢时的施力平衡稳定性和施力效果。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的附图。

Claims (7)

1.一种悬索桥多节段式钢横梁无支架法施工匹配调节结构，用于匹配调节施工的两个节段的相对位置，其中一个节段作为已拼接节段、另一个作为待拼接节段，其特征在于，包括：

纵向调位装置，其设置在已拼接节段和待拼接节段的底部之间和顶部之间，用于初始调整两个节段在纵桥向的相对位置；

横向调位装置，其设置在已拼接节段和待拼接节段的底部之间和顶部之间，用于初始调整两个节段在横桥向的相对位置；

对顶对拉装置，其设置在已拼接节段和待拼接节段的底部之间和顶部之间，用于通过对拉或对顶两个节段精细调整两个节段间的相对位置；

匹配承重装置，其设置在已拼接节段和待拼接节段的顶部之间，用于将待拼接节段支承在已拼接节段上；

临时锁定装置，其设置在已拼接节段和待拼接节段的底部之间，用于临时固定连接已拼接节段和待拼接节段，以锁定相对位置；

水平横撑，其连接支撑在钢塔的左右两侧塔肢之间且位于待施工的钢横梁的下方，用于调整已拼接节段和待拼接节段的合龙口间距，水平横撑包括横向设置的压杆，压杆的两端分别朝向对应侧的所述左侧塔肢或所述右侧塔肢连接有水平千斤顶，压杆每端的水平千斤顶在水平方向上设置有一对，钢塔的左侧塔肢、右侧塔肢朝向水平横撑的一面对应每个水平千斤顶的位置固定有垫块，每个水平千斤顶的伸缩端与对应的垫块抵接，左侧塔肢及右侧塔肢在一对垫块之间的位置固定有楔形块一，楔形块一的朝向压杆的一面为向下倾斜设置的斜面，在楔形块一与压杆之间抵接有楔形块二，楔形块二的朝向楔形块一的一面与楔形块一的斜面互补且贴合设置，钢塔的左侧塔肢、右侧塔肢在对应侧的水平横撑的端部下方固定有托架，用于支撑水平横撑。

2.如权利要求1所述的悬索桥多节段式钢横梁无支架法施工匹配调节结构，其特征在于，所述匹配承重装置包括牛腿和座板，牛腿和座板相对设置且座板固定于已拼接节段的顶部，牛腿固定于待拼接节段的顶部，牛腿的一端凸出设置于所在节段对应侧的纵桥向侧面，座板靠近对应的待拼接节段边缘设置，座板上沿横桥向设有开口朝整体呈C形的限位槽，限位槽与牛腿的形状、大小配合设置，牛腿能向下嵌入限位槽中，在牛腿上和座板的接触面上对应开设有多对连接孔，通过在每对连接孔内拧入螺栓将牛腿与座板进行连接，且将连接后的所述匹配承重装置作为待拼接节段支撑在已拼接节段上的承重构件。

3.如权利要求1所述的悬索桥多节段式钢横梁无支架法施工匹配调节结构，其特征在于，所述横向调位装置包括配合设置在已拼接节段和待拼接节段之间的横向调位反力座，两侧的横向调位反力座连线在水平面内相对于横桥向倾斜设置，横向调位反力座上设置有销轴，两侧的销轴之间连接有手拉葫芦，通过手拉葫芦调整待拼接节段相对已拼接节段在横桥向上的相对位置。

4.如权利要求1所述的悬索桥多节段式钢横梁无支架法施工匹配调节结构，其特征在于，所述纵向调位装置包括水平调位反力座、水平调位千斤顶、工字钢，水平调位反力座固定在已拼接节段上，工字钢固定在待拼接节段上，且水平调位千斤顶的伸缩方向沿纵桥向设置，工字钢沿横桥向延伸，水平调位千斤顶的固定端与水平调位反力座固定连接，水平调位千斤顶的伸缩端与工字钢抵接，通过水平调位千斤顶顶推工字钢调整待拼接节段相对已拼接节段在纵桥向上的相对位置。

5.如权利要求1所述的悬索桥多节段式钢横梁无支架法施工匹配调节结构，其特征在于，所述对顶对拉装置包括相对设置在已拼接节段和待拼接节段上的对接板，对接板上对应开设有穿孔，在一对对接板的穿孔内共穿对拉杆，对拉杆的两端穿出对应侧的穿孔后拧设有螺母，螺母与对接板的外侧面抵接，在一对对接板之间连接设置对顶千斤顶，通过对顶千斤顶和对拉杆分别实现对已拼接节段和待拼接节段的对顶和对拉。

6.如权利要求1所述的悬索桥多节段式钢横梁无支架法施工匹配调节结构，其特征在于，所述临时锁定装置包括相对固定在已拼接节段和待拼接节段上的两个拼接座，在已拼接节段和待拼接节段相对位置移动到位时，两个拼接座的拼接面贴合设置且相对开设有螺栓孔，每对螺栓孔内共同拧入有固定螺栓形成两个拼接座的固定连接。

7.如权利要求1所述的悬索桥多节段式钢横梁无支架法施工匹配调节结构，其特征在于，所述水平横撑的所述压杆在纵桥向上平行设置两个，两个所述压杆之间间隔连接有多个横杆。