CN220538410U - 一种钢桁拱快速合龙结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢桁拱快速合龙结构，属于钢桁拱桥拱肋施工技术领域，该钢桁拱快速合龙结构包括拱架，其包括第一拱肋和设置在所述第一拱肋一侧的第二拱肋，所述第一拱肋和第二拱肋间隔并形成合龙口；合龙段拱肋，其设置于所述合龙口内。在合龙施工时，通过连接件临时锁定第二拱肋和合龙段拱肋，可以减少对吊装设备的占用，降低安全风险；同时连接座无需在合龙口进行现场焊接，能有效提高施工速度，避免低效的工作占用有限的温度稳定时段，且第一销轴安装和拆卸简单易行、经济实用，满足合龙需快速、精度高、安全合理等要求；另外，连接件对拱肋结构要求低，可以实现各种钢桁拱、钢管拱桥梁拱肋合龙使用，并可以在稳定的温度条件下实现快速合龙。

Description

一种钢桁拱快速合龙结构

技术领域

本申请涉及钢桁拱桥拱肋施工技术领域，特别涉及一种钢桁拱快速合龙结构。

背景技术

钢桁拱桥的拱肋通常从两端向中间分节段吊装，最后将合龙段与两端已安装段进行连接，完成拱肋合龙。

相关技术中，钢桁拱两侧拱肋架设至合龙口位置后，观测环境温度变化对结构的影响，依次吊装拱肋合龙段到设计位置，安装调节装置或者焊接码板，调整合龙口两侧的纵向、横向、竖向高差直至达到吻合后焊接锁定，焊接或栓接合龙口拱肋，完成拱肋合龙。

但是，这种施工方案存在弊端，首先，依次吊装合龙段安装调节装置或者焊接码板，吊装占用有效工作时间较长，不利于快速合龙；其次，吊装到设计位置安装调节装置，需要吊装设备持续工作，施工安全风险较高；并在调整合龙口吻合后焊接锁定，增加设备及人员组织困难，即此种施工方案工序较多，占用可施工时间多，难以在稳定的温度条件下实现快速合龙施工。

发明内容

本申请实施例提供一种钢桁拱快速合龙结构，以解决相关技术中钢桁拱两侧拱肋架合龙口调整锁定的过程过于耗时，且对于操作有较高的要求，并在操作各结构时进行移动定位时，将长时间占用缆索吊机等吊装设备，增加了作业风险，难以在稳定的温度条件下实现快速合龙的问题。

本申请实施例提供了一种钢桁拱快速合龙结构，包括：

拱架，其包括第一拱肋和设置在所述第一拱肋一侧的第二拱肋，所述第一拱肋和第二拱肋间隔并形成合龙口；

合龙段拱肋，其设置于所述合龙口内，且两端分别连接所述第一拱肋和所述第二拱肋；

连接件，其用于连接所述第二拱肋和所述合龙段拱肋，所述连接件包括两个分别固定在所述第二拱肋和所述合龙段拱肋上的连接座，两个所述连接座通过第一销轴插接。

一些实施例中，所述合龙段拱肋的一端与所述第一拱肋通过螺栓连接，所述合龙段拱肋的另一端通过所述连接件与所述第二拱肋连接。

一些实施例中，还包括用于调节所述合龙段拱肋和所述第二拱肋竖向高差的竖向调节组件，所述竖向调节组件包括起顶梁和用于顶推所述起顶梁的千斤顶。

一些实施例中，还包括用于调节所述合龙段拱肋和所述第二拱肋横向偏差的横向调节组件，所述横向调节组件包括起顶梁和用于顶推所述起顶梁的千斤顶。

一些实施例中，所述第二拱肋和合龙段拱肋之间设置有三组所述连接件，其中一组所述连接件位于所述合龙段拱肋的顶部，剩余两组所述连接件位于所述合龙段拱肋的两侧。

一些实施例中，所述连接座包括并列设置的两个支座，所述支座上设置有用于插接所述第一销轴的第一插孔。

一些实施例中，并列设置的两个所述支座之间设置有供所述千斤顶或所述起顶梁安装的间隙，所述千斤顶或所述起顶梁位于所述间隙内且与所述支座可拆卸连接。

一些实施例中，并列设置的两个所述支座上均设置有第二插孔，所述起顶梁包括与所述支座连接的固定段和与所述千斤顶抵接的延伸段，所述固定段上设置有第三插孔，所述固定段与所述支座通过两个第二销轴插接。

一些实施例中，所述第一拱肋和第二拱肋上均连接有牵引索，所述牵引索上设置有可张拉所述牵引索的扣索。

一些实施例中，所述第一拱肋和第二拱肋之间固定有位于所述合龙口内的合龙段斜杆。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种钢桁拱快速合龙结构，由于拱架包括第一拱肋和设置在第一拱肋一侧的第二拱肋，第一拱肋和第二拱肋间隔并形成合龙口，合龙口内设置有合龙段拱肋，合龙段拱肋两端分别连接第一拱肋和第二拱肋，连接件用于连接第二拱肋和合龙段拱肋，连接件包括两个分别固定在第二拱肋和合龙段拱肋上的连接座，两个连接座通过第一销轴插接。

因此，在合龙施工的过程中，通过连接件临时锁定第二拱肋和合龙段拱肋，可以减少对吊装设备的占用，降低安全风险；同时连接座无需在合龙口进行现场焊接，能有效提高施工速度，避免低效的工作占用有限的温度稳定时段，且第一销轴安装和拆卸简单易行、经济实用，满足合龙需快速、精度高、安全合理等要求；另外，连接件对拱肋结构要求低，可以实现各种钢桁拱、钢管拱桥梁拱肋合龙使用，并可以在稳定的温度条件下实现快速合龙。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例的下弦处合龙段拱肋的安装示意图；

图3为本申请实施例的上弦处合龙段拱肋的安装示意图；

图4为本申请实施例的合龙状态示意图；

图5为本申请实施例的连接座的结构示意图；

图6为本申请实施例的连接座的结构侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、起顶梁；2、连接座；3、第二销轴；4、第一销轴；5、千斤顶；6、牵引索；7、合龙段拱肋；8、扣索；9、第一拱肋；10、第二拱肋；11、合龙段斜杆。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种钢桁拱快速合龙结构，其能解决相关技术中钢桁拱两侧拱肋架合龙口调整锁定的过程过于耗时，且对于操作有较高的要求，并在操作各结构时进行移动定位时，将长时间占用缆索吊机等吊装设备，增加了作业风险，难以在稳定的温度条件下实现快速合龙的问题。

参见图1至6所示，本申请实施例提供了一种钢桁拱快速合龙结构，包括：

拱架，其包括第一拱肋9和设置在第一拱肋9一侧的第二拱肋10，第一拱肋9和第二拱肋10间隔并形成合龙口；

合龙段拱肋7，其设置于合龙口内，且两端分别连接第一拱肋9和第二拱肋10；

连接件，其用于连接第二拱肋10和合龙段拱肋7，连接件包括两个分别固定在第二拱肋10和合龙段拱肋7上的连接座2，两个连接座2通过第一销轴4插接。

本申请实施例的钢桁拱快速合龙结构的拱架包括第一拱肋9和设置在第一拱肋9一侧的第二拱肋10，第一拱肋9和第二拱肋10间隔并形成合龙口，合龙口内设置有合龙段拱肋7，合龙段拱肋7两端分别连接第一拱肋9和第二拱肋10，连接件用于连接第二拱肋10和合龙段拱肋7，连接件包括两个分别固定在第二拱肋10和合龙段拱肋7上的连接座2，两个连接座2通过第一销轴4插接。

具体实施时，第一拱肋9和第二拱肋10均是通过多个拱肋节段逐段拼装而成的，当第二拱肋10和合龙段拱肋7的端部对好后，可以通过安装第一销轴4连接第二拱肋10和合龙段拱肋7上的连接座2，实现第二拱肋10和合龙段拱肋7的快速临时锁定，从而减少对吊装设备的占用，降低安全风险，实现在稳定的温度条件下实现快速合龙。

需要说明的是，连接件也可以用于连接第一拱肋9和合龙段拱肋7，实现第一拱肋9和合龙段拱肋7的快速临时锁定；连接座2无需在合龙口进行现场焊接，即连接座2可以在吊装前焊接安装在合龙段拱肋7上以及第一拱肋9或第二拱肋10的拱肋节段上，实现连接座2对位后，可以快速插接安装第一销轴4，缩短吊装设备的占用时间，避免低效的工作占用有限的温度稳定时段，且安装和拆卸简单易行、经济实用，满足合龙需快速、精度高、安全合理等要求；另外，对拱肋结构要求低，可以实现各种钢桁拱、钢管拱桥梁拱肋合龙使用，并可以在稳定的温度条件下实现快速合龙。

在一些可选实施例中：参见图1至4所示，本申请实施例提供了一种钢桁拱快速合龙结构，该钢桁拱快速合龙结构的合龙段拱肋7的一端与第一拱肋9通过螺栓连接，合龙段拱肋7的另一端通过连接件与第二拱肋10连接。

本申请实施例的合龙段拱肋7的一端与第一拱肋9的弦杆通过螺栓连接，合龙段拱肋7的另一端通过连接件与第二拱肋10的弦杆连接，具体实施时，吊装合龙段拱肋7至合龙处的设计位置，首先使合龙段拱肋7的一端与第一拱肋9的弦杆快速栓接固定，就可以使缆索吊松钩，另一端与第二拱肋10的弦杆对位后，通过第一销轴4快速锁定对应的两个连接座2，实现快速合龙。

需要说明的是，在施工操作过程中，只需要进行少量满足受力要求的螺栓连接，就可以对缆索吊松钩，减少对吊装设备的占用，降低安全风险。

在一些可选实施例中：参见图2至5所示，本申请实施例提供了一种钢桁拱快速合龙结构，该钢桁拱快速合龙结构还包括用于调节合龙段拱肋7和第二拱肋10竖向高差的竖向调节组件，竖向调节组件包括起顶梁1和用于顶推起顶梁1的千斤顶5。

本申请实施例的竖向调节组件用于调节合龙段拱肋7和第二拱肋10竖向高差，竖向调节组件包括起顶梁1和用于顶推起顶梁1的千斤顶5。

具体实施时，合龙段拱肋7的一端与第一拱肋9的弦杆快速栓接固定后，使缆索吊松钩，此时合龙段拱肋7的另一端与第二拱肋10的弦杆端部可能存在竖向高差，不能直接安装第二销轴3连接两侧连接座2，因此，需要安装竖向调节组件，具体地，起顶梁1安装在较低的一侧上，方便千斤顶5顶推起顶梁1实现竖向对位。

如当合龙段拱肋7的端部低于对应第二拱肋10的弦杆端部时，起顶梁1安装在合龙段拱肋7上，千斤顶5安装第二拱肋10的弦杆上，通过千斤顶5顶推起顶梁1，就是可以改变合龙段拱肋7端部和对应第二拱肋10的弦杆端部的竖向高差，以满足两侧连接座2能顺利插接第二销轴3；

同样当合龙段拱肋7的端部高于对应第二拱肋10的弦杆端部时，起顶梁1安装在第二拱肋10的弦杆上，千斤顶5安装合龙段拱肋7上，通过千斤顶5顶推起顶梁1，就是可以调节合龙段拱肋7端部和对应第二拱肋10的弦杆端部的竖向高差，以满足两侧连接座2能顺利插接第二销轴3。

在一些可选实施例中：参见图2至5所示，本申请实施例提供了一种钢桁拱快速合龙结构，该钢桁拱快速合龙结构还包括用于调节合龙段拱肋7和第二拱肋10横向偏差的横向调节组件，横向调节组件包括起顶梁1和用于顶推起顶梁1的千斤顶5。

本申请实施例的横向调节组件用于调节合龙段拱肋7和第二拱肋10横向偏差，横向调节组件竖向调节组件包括起顶梁1和用于顶推起顶梁1的千斤顶5。

具体实施时，当竖向调节组件使合龙段拱肋7的端部与对应第二拱肋10的弦杆端部竖向对位后，此时合龙段拱肋7的端部与第二拱肋10的弦杆端部可能存在横向偏差，不能直接安装第二销轴3连接两侧连接座2，因此，需要安装横向调节组件，具体地，根据实际现场实际偏差情况，选择将起顶梁1安装在第二拱肋10的弦杆的前侧或后侧，起顶梁1安装在合龙段拱肋7上，保证千斤顶5能顶推起顶梁1以改变合龙段拱肋7端部和对应第二拱肋10的弦杆端部的横向偏差，竖向和横向对位后，从而使两侧连接座2能顺利插接第二销轴3，实现快速锁定。

在一些可选实施例中：参见图5和6所示，本申请实施例提供了一种钢桁拱快速合龙结构，该钢桁拱快速合龙结构的第二拱肋10和合龙段拱肋7之间设置有三组连接件，其中一组连接件位于合龙段拱肋7的顶部，剩余两组连接件位于合龙段拱肋7的两侧。

本申请实施例的连接件设置有三组，三组连接件分别设置在第二拱肋10和合龙段拱肋7对接处的顶部以及与顶部邻接的两个侧面，从而可以在三个面上插接第一销轴4，保证快速锁定后合龙结构稳定，方便后续整体焊接或螺栓连接。

在一些可选实施例中：参见图5和6所示，本申请实施例提供了一种钢桁拱快速合龙结构，该钢桁拱快速合龙结构的连接座2包括并列设置的两个支座，支座上设置有用于插接第一销轴4的第一插孔。

本申请实施例的连接座2包括并列设置的两个支座，支座上设置有用于插接第一销轴4的第一插孔，即在使用时，两侧的连接座2通过两个第一销轴4插接相连，保证了连接结构稳定，且提高了对位精度要求，能满足合龙安装需求。

在一些可选实施例中：参见图5所示，本申请实施例提供了一种钢桁拱快速合龙结构，该钢桁拱快速合龙结构的并列设置的两个支座之间设置有供千斤顶5或起顶梁1安装的间隙，千斤顶5或起顶梁1位于间隙内且与支座可拆卸连接。

本申请实施例的并列设置的两个支座之间设置有供千斤顶5或起顶梁1安装的间隙，具体实施时，并列设置的两个支座对称分布在合龙段拱肋7或第二拱肋10的弦杆的中心线两侧，千斤顶5或起顶梁1位于间隙内且与支座可拆卸连接，即千斤顶5或起顶梁1安装在中心线位置处，保证顶推调节竖向高差以及横向偏差时，整体传力稳定。

在一些可选实施例中：参见图1至6所示，本申请实施例提供了一种钢桁拱快速合龙结构，该钢桁拱快速合龙结构的并列设置的两个支座上均设置有第二插孔，起顶梁1包括与支座连接的固定段和与千斤顶5抵接的延伸段，固定段上设置有第三插孔，固定段与支座通过两个第二销轴3插接。

本申请实施例的起顶梁1可以通过第二销轴3实现与连接件的固定连接，具体实施时，根据安装需要选择起顶梁1的安装侧，将起顶梁1置于与安装侧的两个支座的间隙中，首先通过插接一个第二销轴3对起顶梁1的固定段进行安装，并绕第二销轴3转动起顶梁1，避免起顶梁1的延伸段伸出而影响吊装，在需要千斤顶5顶推起顶梁1时，再绕第二销轴3转动起顶梁1，使起顶梁1的延伸段移动至千斤顶5上，然后安装另一个第二销轴3，通过两个第二销轴3将起顶梁1固定在支座上，使得起顶梁1和支座构成的整体在千斤顶5顶推时满足传力要求。

在一些可选实施例中：参见图1至4所示，本申请实施例提供了一种钢桁拱快速合龙结构，该钢桁拱快速合龙结构的第一拱肋9和第二拱肋10上均连接有牵引索6，牵引索6上设置有可张拉牵引索6的扣索8。

本申请实施例的第一拱肋9和第二拱肋10上均连接有牵引索6，牵引索6用于稳定第一拱肋9和第二拱肋10的位置，同时牵引索6上设置有扣索8，通过控制扣索8张拉牵引索6，可以初步调整第一拱肋9和第二拱肋10至合龙的设计位置。

在一些可选实施例中：参见图4所示，本申请实施例提供了一种钢桁拱快速合龙结构，该钢桁拱快速合龙结构的第一拱肋9和第二拱肋10之间固定有位于合龙口内的合龙段斜杆11。

本申请实施例的合龙段斜杆11用于连接第一拱肋9和第二拱肋10，当第一拱肋9和第二拱肋10之间的合龙段拱肋7安装完毕后，吊装合龙段斜杆11进行安装，从而完成拱肋合龙。

具体实施时，拱肋合龙总体顺序为先合龙下弦，再合龙上弦，最后合龙斜杆。

首先，合龙准备工作。利用缆索吊悬臂拼装拱肋节段至合龙口节段，张拉扣索8控制两侧的拱肋在纵横竖三个方向的坐标相对误差在容许范围内；

进行一定时间的温度影响观测，绘制拱肋节段前端三个方向坐标相对位移值与温度的关系曲线；选择稳定时段的温度确定为合龙温度；根据合龙温度确定合龙口长度，调整合龙段拱肋7尺寸；

合龙口两侧拱肋上提前焊接连接座2，通过单个第二销轴3连接起顶梁1并翻转至内侧；四个合龙段拱肋7的焊接端提前焊接连接座2。

其次，起吊合龙段拱肋7。进入稳定时段开始起吊四个合龙段至合龙口附近；首先两个下弦位置的合龙段拱肋7下放至设计位置与一侧拱肋快速栓接固定，缆索吊松钩。

接下来，调整并临时锁定合龙段拱肋7。下弦处合龙段拱肋7栓接侧继续施工直至终拧完成；同时，利用调节组件调整下弦合龙口，其中起顶梁1翻转向合龙口后通过两个第二销轴3固定；先利用顶板上方竖向布置的千斤顶5起顶调整合龙口竖向高差，再利用腹板外侧水平布置的千斤顶5起顶调整合龙口横向偏差；调整到使合龙段拱肋7精确对位后，安装腹板两侧及顶板上方的第一销轴4，临时锁定下弦合龙口。

最后，合龙拱肋。下弦处合龙段拱肋7缆索吊松钩后，上弦处两个合龙段拱肋7下放至设计位置与一侧拱肋快速栓接固定；与下弦处相同的工序调整并临时锁定上弦合龙口；按设计要求，焊接主拱肋之间的焊缝，先焊接顶板和底板，后焊接腹板；测量合龙段斜杆11安装位置两端长度，调整合龙段斜杆11尺寸，吊装合龙段斜杆11，完成拱肋合龙。

通过以上的步骤，有效提高施工速度，降低对设备的依赖，降低环境温度变化对施工的影响，保证结构的外观及质量；其施工无需在合龙口处进行现场焊接调整措施等人力设备的复杂组织工作，调整锁定快速简单，在温度稳定时长有限的条件下相对于其它方案在安全、质量、工期的方面上有较大优势。

具体为不需要重复依次起吊拱肋合龙段，避免低效的工作占用有限的温度稳定时段；在施工操作过程中，只需要进行少量满足受力要求的螺栓连接，就可以对缆索吊松钩，减少对设备的占用，降低安全风险；在调整合龙口时，由于已经提前焊接连接座2，只需要翻转固定起顶梁1，横竖向起顶精调合龙口尺寸后，在连接座2上插入第一销轴4，与相关技术中的施工方法相比较，能有效提高施工速度，保证结构的外观及质量；且施工所采用的连接件结构简单，设计合理，操作工序简洁，定位迅速，且可根据实际合龙口姿态，灵活调整起顶梁1位置，无需在合龙口进行现场焊接，安装和拆卸简单易行、经济实用，满足合龙需快速、精度高、安全合理等要求。另外，对拱肋结构要求低，可以实现各种钢桁拱、钢管拱桥梁拱肋合龙使用。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种钢桁拱快速合龙结构，其特征在于，包括：

拱架，其包括第一拱肋(9)和设置在所述第一拱肋(9)一侧的第二拱肋(10)，所述第一拱肋(9)和第二拱肋(10)间隔并形成合龙口；

合龙段拱肋(7)，其设置于所述合龙口内，且两端分别连接所述第一拱肋(9)和所述第二拱肋(10)；

连接件，其用于连接所述第二拱肋(10)和所述合龙段拱肋(7)，所述连接件包括两个分别固定在所述第二拱肋(10)和所述合龙段拱肋(7)上的连接座(2)，两个所述连接座(2)通过第一销轴(4)插接。

2.如权利要求1所述的一种钢桁拱快速合龙结构，其特征在于：

所述合龙段拱肋(7)的一端与所述第一拱肋(9)通过螺栓连接，所述合龙段拱肋(7)的另一端通过所述连接件与所述第二拱肋(10)连接。

3.如权利要求2所述的一种钢桁拱快速合龙结构，其特征在于：

还包括用于调节所述合龙段拱肋(7)和所述第二拱肋(10)竖向高差的竖向调节组件，所述竖向调节组件包括起顶梁(1)和用于顶推所述起顶梁(1)的千斤顶(5)。

4.如权利要求2所述的一种钢桁拱快速合龙结构，其特征在于：

还包括用于调节所述合龙段拱肋(7)和所述第二拱肋(10)横向偏差的横向调节组件，所述横向调节组件包括起顶梁(1)和用于顶推所述起顶梁(1)的千斤顶(5)。

5.如权利要求2所述的一种钢桁拱快速合龙结构，其特征在于：

所述第二拱肋(10)和合龙段拱肋(7)之间设置有三组所述连接件，其中一组所述连接件位于所述合龙段拱肋(7)的顶部，剩余两组所述连接件位于所述合龙段拱肋(7)的两侧。

6.如权利要求4所述的一种钢桁拱快速合龙结构，其特征在于：

所述连接座(2)包括并列设置的两个支座，所述支座上设置有用于插接所述第一销轴(4)的第一插孔。

7.如权利要求6所述的一种钢桁拱快速合龙结构，其特征在于：

并列设置的两个所述支座之间设置有供所述千斤顶(5)或所述起顶梁(1)安装的间隙，所述千斤顶(5)或所述起顶梁(1)位于所述间隙内且与所述支座可拆卸连接。

8.如权利要求7所述的一种钢桁拱快速合龙结构，其特征在于：

并列设置的两个所述支座上均设置有第二插孔，所述起顶梁(1)包括与所述支座连接的固定段和与所述千斤顶(5)抵接的延伸段，所述固定段上设置有第三插孔，所述固定段与所述支座通过两个第二销轴(3)插接。

9.如权利要求1所述的一种钢桁拱快速合龙结构，其特征在于：

所述第一拱肋(9)和第二拱肋(10)上均连接有牵引索(6)，所述牵引索(6)上设置有可张拉所述牵引索(6)的扣索(8)。

10.如权利要求1所述的一种钢桁拱快速合龙结构，其特征在于：

所述第一拱肋(9)和第二拱肋(10)之间固定有位于所述合龙口内的合龙段斜杆(11)。