CN220925931U - 一种纱线定长裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纱线定长裁剪装置，具体涉及纱线生产领域，包括环形滑板和转动机构，其中环形滑板包括夹紧段和松弛段，转动机构包括固线组件和状态配合组件，通过状态配合组件与夹紧段和松弛段的配合使纱线能够在固线组件内被固定或被剥离；通过多个转动机构与环形滑道的夹紧段和松弛段的配合，纱线在该装置上完成固定、缠绕、裁剪的工序，纱线在被裁剪后分为两段其中属于原始纱线的那段仍固定在转动机构内并继续配合该装置完成上述的工序，因此纱线在后续的定长裁剪中不需要再手动将原始纱线固定在该装置上，从而能够连续的对定长纱线进行裁剪，操作简单，提高了工作效率。

Description

一种纱线定长裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及纱线生产领域，具体为一种纱线定长裁剪装置。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，在纺织和缝纫等行业中，通常需要将纱线按照特定的长度或尺寸进行使用，切割纱线可以精确地控制纱线的长度，以便符合产品制造过程中的要求。

在专利公开号CN111747226A公开了一种纺织纱线定长切断方法，该发明中包括安装架，安装架上设置有用于收线的收线架，收线架上设置有用于固定纱线的固定座，安装架上还设置有用于对纱线进行裁剪的裁剪装置；该发明具有能够更加精确的对纱线进行裁剪而减少浪费纱线的效果。

上述技术在使用时，纱线被裁剪后需要操作人员再次将线头缠绕在收卷架上才能进行下次纱线定长裁剪，即无法连续裁剪定长纱线，操作极其繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种纱线定长裁剪装置。

本实用新型所解决的技术问题为：无法连续裁剪定长纱线导致操作繁琐的问题。

本实用新型可以通过以下技术方案实现：一种纱线定长裁剪装置，包括支撑架，其特征在于：支撑架一侧转动连接有安装盘，支撑架一侧与安装盘对应的位置处固定设有环形滑板，环形滑板的外周壁开设有环形滑道，环形滑道分为夹紧段和松弛段，安装盘的外周壁均匀贯穿有多个滑杆，多个滑杆远离安装盘内部的一端均安装有用于缠绕纱线和固定纱线的转动机构，转动机构包括固线组件和状态配合组件，状态配合组件与夹紧段和松弛段配合使纱线能够在固线组件内被固定或被剥离，固线组件固定纱线配合状态配合组件在夹紧段拉拽纱线将其缠绕在转动机构上，纱线被切割后仍原始纱线仍固定在固线组件内，不需要后续对纱线进行固定。

本实用新型的进一步技术改进在于：夹紧段和松弛段分别与环形滑板的两半圈相匹配，夹紧段与松弛段平分环形滑道的两半圈，使环形滑道内右半圈的固线区域，从而在停机时能够使两个固线组件处于夹紧段将一段纱线绷直方便后续切割装置对纱线的裁剪。

进一步地，固线组件包括与滑杆远离安装盘的一端固定连接的卡线块，卡线块的一侧内壁固定设有第一凸块，卡线块的另一侧壁贯穿有推拉杆，推拉杆延伸至卡线块内的一端固定设有第二凸块，第一凸块和第二凸块相配合能够将处于卡线块内的纱线固定牢靠。

进一步地，状态配合组件包括与推拉杆远离卡线块的一端固定连接的固定块，固定块内贯穿有支撑杆，支撑杆的一端通过环形滑道延伸至环形滑板内部且固定设有限位板，限位板与环形滑板滑动连接，状态配合组件通过在环形滑道内的滑动能够改变第一凸块与第二凸块之间的位置关系，使第一凸块和第二凸块处于相互贴合和相互远离的两种状态。

进一步地，卡线块、第一凸块和第二凸块与纱线接触的接触部位均为平滑的曲面，将与纱线接触的部位均设置为平滑的曲面能够防止纱线与结构刚性接触发生摩擦产生断裂。

进一步地，多个转动机构之间安装有调节组件，调节组件包括与安装盘的中心位置处转动连接的转杆，转杆的外周壁固定设有十字连杆，十字连杆的各个端部均转动连接有一字连杆，多个一字连杆的另一端分别与多个卡线块的一侧转动连接，通过十字连杆转动带动多个一字连杆推拉多个卡线块，从而能够改变多个卡线块之间的距离，以使后续缠绕在多个转动机构内的纱线线段改变。

进一步地，支撑架上临近环形滑板的一侧固定设有切割机构，切割机构在驱动电机停机的第一时刻启动对纱线进行切割，不需要人工对纱线进行切割。

进一步地，支撑架的一侧转动设有与卡线块的卡槽处于同一平面的绕线轮，绕线轮转动时具有一定的阻尼，绕线轮上安装有计数器，绕线轮受纱线在其上抽动的力而转动，在纱线停止抽动时，绕线轮因其转动时具有一定的阻尼而避免了惯性的影响从而不再继续转动。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、通过多个转动机构与环形滑道的夹紧段和松弛段的配合，纱线在该装置上完成固定、缠绕、裁剪的工序，纱线在被裁剪后分为两段其中属于原始纱线的那段仍固定在转动机构内并继续配合该装置完成上述的工序，因此纱线在后续的定长裁剪中不需要再手动将原始纱线固定在该装置上，从而能够连续的对定长纱线进行裁剪，操作简单，提高了工作效率。

2、通过设置调节组件，因为卡线块受滑杆在安装盘内滑动的限制，所以在转动转杆时会使与之固定连接的十字连杆带动多个一字连杆分别对多个卡线块进行推拉，进而改变多个转动机构之间缠绕纱线的实际长度，以改变安装盘转动每圈时纱线在多个转动机构上缠绕的长度，提高了装置的适用性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的圆形轨道结构示意图；

图3为本实用新型的转动机构和调节组件连接示意图；

图4为本实用新型的转动机构结构示意图；

图5为本实用新型的某一时刻工作状态图。

图中：1、支撑架；2、安装盘；3、滑杆；4、转动机构；401、卡线块；402、第一凸块；403、推拉杆；404、第二凸块；405、固定块；406、支撑杆；407、限位板；5、调节组件；501、转杆；502、十字连杆；503、一字连杆；6、环形滑板；7、夹紧段；8、松弛段；9、绕线轮；10、切割机构。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-5所示，本实施例提供一种纱线定长裁剪装置，包括支撑架1，支撑架1的一侧转动连接有安装盘2，支撑架1的另一侧安装有用于驱动安装盘2转动的驱动电机(图中未示出)，安装盘2的外周壁均匀贯穿有四个滑杆3，滑杆3与安装盘2滑动连接，滑杆3远离安装盘2内部的一端安装有转动机构4，安装盘2一侧设有调节组件5；

支撑架1一侧与安装盘2对应的位置处固定设有环形滑板6，环形滑板6的外周壁开设有环形滑道，环形滑道分为夹紧段7、平滑的过渡段、松弛段8，夹紧段7与环形滑板6外周壁的右半圈相匹配，松弛段8与环形滑板6的左半圈相匹配；

转动机构4包括与滑杆3远离安装盘2内部的一端固定连接的卡线块401，卡线块401的形状为内部开设有卡槽的凹形结构体，且卡线块401内壁与纱线的接触面皆为平滑的曲面以防止纱线与卡线块401刚性接触导致纱线被摩擦截断，卡线块401远离支撑架1的一侧内壁固定设有工作面为平滑曲面的第一凸块402，卡线块401临近支撑架1的侧壁贯穿有两个推拉杆403，两个推拉杆403临近卡线块401内部的一端均固定设有工作面为曲面的第二凸块404，推拉杆403的另一端固定设有固定块405，固定块405内贯穿有支撑杆406，支撑杆406与固定块405滑动连接，支撑杆406的一端为圆杆状且延伸至环形滑板6内部并固定设有限位板407，限位板407与环形滑板6滑动连接；

限位板407在环形滑板6内滑动会带动支撑杆406的一端沿环形滑道滑动，支撑杆406的一端在环形滑道内的夹紧段7滑动时支撑杆406会带动固定块405推动推拉杆403，进而使推拉杆403带动第二凸块404推至卡线块401的一侧内壁，支撑杆406的一端在松弛段8滑动时会使支撑杆406带动固定块405拉动推拉杆403，进而使推拉杆403拉动第二凸块404至卡线块401的另一侧内壁；

调节组件5包括与安装盘2内壁中心位置转动连接的转杆501，转杆501的外周壁固定设有十字连杆502，十字连杆502的四个端部均转动连接有一字连杆503，四个一字连杆503分别与四个卡线块401的一侧转动连接，在转动转杆501带动十字连杆502绕转杆501中心轴转动时，十字连杆502会带动一字连杆503对卡线块401进行推拉，进而使卡线块401通过滑杆3在安装盘2上滑动且与卡线块401同一转动机构4内的固定块405会同时沿支撑杆406滑动，与此同时，支撑杆406的一端受限位板407在环形滑板6内的限制不至于脱离环形滑板6，最终即可调节四个卡线块401之间的距离，以调整纱线进行收卷时的绕线周长；

支撑架1临近环形滑板6左半圈的一侧转动安装有与卡线块401的卡槽处于同一平面的绕线轮9，绕线轮9转动时具有一定的阻尼，绕线轮9上安装有计数器(图中未示出)用以计算绕线轮9自转的圈数，支撑架1临近环形轨道右半圈的一侧安装有切割机构10，切割机构10通过电动伸缩杆驱动控制切刀对纱线进行切割，该电动伸缩杆在驱动电机停机时启动，启动的电动伸缩杆在进行一次收缩运动后停止运作。

本实用新型在使用时，包括以下步骤；

第一步：固定纱线，先将纱线的一端依次缠绕在四个卡线块401内并将线头从底部穿出，然后再将纱线的另一端在绕线轮9上缠绕两圈使处于绕线轮9与转动机构4之间的纱线处于绷直状态，四个转动机构4内的支撑杆406均匀分布在环形滑板6内，受环形滑道夹紧段7的影响，处于环形滑板6右半圈的转动机构4内的第一凸块402与第二凸块404相互配合对纱线进行固定，受环形滑道松弛段8的影响，处于环形滑板6左半圈的转动机构4内的第一凸块402和第二凸块404相互远离，从而使纱线在卡线块401的卡槽内处于贴合的状态；

第二步：纱线缠卷，首先通过转动转杆501调节纱线在收卷时的线圈大小，然后使安装盘2带动转动机构4内支撑杆的一端406沿环形滑板6的环形滑道顺时针滑动，转动机构4在环形滑板6的右半圈滑动时，该转动机构4对纱线进行拉拽使纱线缠绕在环形滑板6左上方位的转动机构4内，转动机构4从环形滑板6的右半圈移动至左半圈的过渡段时，纱线从该转动机构4内的卡线块401内掉落至底部且后续纱线皆掉落至此处，转动机构4移动至绷直于绕线轮9和转动机构4之间的纱线时，该处的纱线卡贴在该转动机构4内的卡线块401内，重复以上动作即可实现纱线的缠卷；

纱线受转动机构4拉拽会使缠绕在绕线轮9上的纱线带动绕线轮9转动，由于绕线轮9具有一定的阻尼，所以当该装置停止对纱线的拉拽时绕线轮9停止转动，通过计数器得知绕线轮9转动的圈数，通过绕线轮9转动的圈数乘以绕线轮9运转一周的长度以计算出纱线收卷的长度；

第三步：裁剪纱线，关闭驱动电机使安装盘2停止转动，此时，四个转动机构4其中的两个转动机构4将均处于环形滑板6的右半圈且有一段纱线绷直于环形滑板6右半圈的两个转动机构4之间，关闭驱动电机的同时切割机构10内的电动伸缩杆带动切刀完成伸缩动作后停止，通过切刀的伸出对绷直的此段纱线进行裁断；

第四步：包装运输，将被切割后的纱线拿走并进行包装，包装完成的纱线即可运输。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种纱线定长裁剪装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)一侧转动连接有安装盘(2)，支撑架(1)一侧与安装盘(2)对应的位置处固定设有环形滑板(6)，所述环形滑板(6)的外周壁开设有环形滑道，所述环形滑道分为夹紧段(7)和松弛段(8)，所述安装盘(2)的外周壁均匀贯穿有多个滑杆(3)，多个所述滑杆(3)远离安装盘(2)内部的一端均安装有用于缠绕纱线和固定纱线的转动机构(4)，所述转动机构(4)包括固线组件和状态配合组件，所述状态配合组件与夹紧段(7)和松弛段(8)配合使纱线能够在固线组件内被固定或被剥离。

2.根据权利要求1所述的一种纱线定长裁剪装置，其特征在于，所述夹紧段(7)和松弛段(8)分别与环形滑板(6)的两半圈相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种纱线定长裁剪装置，其特征在于，所述固线组件包括与滑杆(3)远离安装盘(2)的一端固定连接的卡线块(401)，所述卡线块(401)的一侧内壁固定设有第一凸块(402)，卡线块(401)的另一侧壁贯穿有推拉杆(403)，所述推拉杆(403)延伸至卡线块(401)内的一端固定设有第二凸块(404)。

4.根据权利要求3所述的一种纱线定长裁剪装置，其特征在于，所述状态配合组件包括与推拉杆(403)远离卡线块(401)的一端固定连接的固定块(405)，所述固定块(405)内贯穿有支撑杆(406)，所述支撑杆(406)的一端通过环形滑道延伸至环形滑板(6)内部且固定设有限位板(407)，所述限位板(407)与环形滑板(6)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种纱线定长裁剪装置，其特征在于，所述卡线块(401)、第一凸块(402)和第二凸块(404)与纱线接触的接触部位均为平滑的曲面。

6.根据权利要求3所述的一种纱线定长裁剪装置，其特征在于，多个所述转动机构(4)之间安装有调节组件(5)，所述调节组件(5)包括与安装盘(2)的中心位置处转动连接的转杆(501)，所述转杆(501)的外周壁固定设有十字连杆(502)，所述十字连杆(502)的各个端部均转动连接有一字连杆(503)，多个所述一字连杆(503)的另一端分别与多个卡线块(401)的一侧转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种纱线定长裁剪装置，其特征在于，所述支撑架(1)上临近环形滑板(6)的一侧固定设有切割机构(10)。

8.根据权利要求3所述的一种纱线定长裁剪装置，其特征在于，所述支撑架(1)的一侧转动设有与卡线块(401)的卡槽处于同一平面的绕线轮(9)，所述绕线轮(9)转动时具有一定的阻尼，绕线轮(9)上安装有计数器。