CN220925502U - 一种基于工业自动化生产的传送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于工业自动化生产的传送设备，涉及传送设备技术领域。本实用新型包括底板，底板的顶端设置有控制面板，底板的上方设置有第一传送带和第二传送带，第一传送带上设置有正反检测构件，正反检测构件包括设置在底板顶端的固定架，底板上设置有转移构件，转移构件包括设置在底板顶端的两个第一安装板，第一传送带上输送有工件，第二传送带上设置有对工件进行夹持的夹持构件，第二传送带上设置有对夹持好的工件进行翻转的翻转构件。本实用新型通过设置的正反检测构件能够自动的对工件的正反面进行检测，因而降低了工人的劳动强度，且检测的更加的准确，避免影响后续的自动化组装工作进度，提高了工作效率，使用更加的方便。

Description

一种基于工业自动化生产的传送设备

技术领域

本实用新型涉及传送设备技术领域，具体涉及一种基于工业自动化生产的传送设备。

背景技术

在零件加工的过程中需要对其进行多工序的加工，那么在零件各个工序转换过程中就需要对零件进行输送传送，那么这就需要使用传送装置来实现。

在工业自动化生产时，需要对传送来的工件进行自动化的组装，因而需要保证工件以一种相同的姿态传送过来，对工件进行传送时，通常难以保证工件全部正面朝上，因而在传送的过程中，需要有专门的工作人员对传送来的工件进行检测，不仅工作量较大，而且工人长时间盯着工件看容易产生疲累，进而容易导致难以及时的发现朝向错误的工件，进而会影响后续的自动化组装生产，因而使用不够方便。

为此提出一种基于工业自动化生产的传送设备。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种基于工业自动化生产的传送设备。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种基于工业自动化生产的传送设备，包括底板，所述底板的顶端设置有控制面板，所述底板的上方设置有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带上设置有正反检测构件，所述正反检测构件包括设置在所述底板顶端的固定架，所述底板上设置有转移构件，所述转移构件包括设置在所述底板顶端的两个第一安装板，所述第一传送带上输送有工件，所述第二传送带上设置有对所述工件进行夹持的夹持构件，所述第二传送带上设置有对夹持好的所述工件进行翻转的翻转构件，所述翻转构件包括设置在所述底板顶端的两个第二安装板。

进一步地，所述固定架的底端设置有两个固定板，其中一个所述固定板的一侧设置有扭矩传感器，所述扭矩传感器的一侧设置有第一转动杆，其中另一个所述固定板的一侧设置有固定套筒，所述固定套筒套接在所述第一转动杆的外侧，所述第一转动杆上套接有扭簧，所述扭簧的一端与所述第一转动杆连接，所述扭簧的另一端与所述固定套筒连接，所述第一转动杆上固定套接有拨杆。

进一步地，两个所述第一安装板之间设置有第一滑轨，其中一个所述第一安装板的一侧设置有第一电机，所述第一电机的主轴端连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹套接有第一滑块，所述第一滑块的底端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接有真空发生器，所述真空发生器的输出端连接有吸盘，其中一个所述第一安装板的一侧设置有物料到位传感器。

进一步地，其中一个所述第二安装板的一侧设置有第二电机，所述第二电机的主轴端连接有第二转动杆，所述第二转动杆上套接有两个连接板。

进一步地，所述夹持构件包括设置在所述连接板一侧的第二滑轨，所述第二滑轨的一侧设置有第三电机，所述第三电机的一侧设置有双向丝杆，所述双向丝杆上螺纹套接有两个第二滑块，两个所述第二滑块的一侧均设置有一个夹板，所述第二滑轨的一侧设置有压力传感器。

进一步地，两个所述第一安装板分别设置在所述第一传送带和所述第二传送带的一侧，两个所述第二安装板分别设置在所述第二传送带的两侧。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置的正反检测构件能够自动的对工件的正反面进行检测，因而降低了工人的劳动强度，且检测的更加的准确，避免影响后续的自动化组装工作进度，提高了工作效率，使用更加的方便。

1.本实用新型通过设置的转移构件能够将传送过程中传送错误的工件转移到另外一条传送带上，并使用夹持构件对其进行夹持，之后使用翻转构件内能够实现对工件的自动翻转，因而进一步的减轻了工人的劳动强度，使用更加的方便。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型正反检测构件剖视图；

图3是本实用新型转移构件结构示意图；

图4是本实用新型翻转构件和夹持构件结构示意图；

图5是本实用新型A部放大图。

附图标记：1、底板；2、控制面板；3、第一传送带；4、第二传送带；5、正反检测构件；501、固定架；502、固定板；503、扭矩传感器；504、第一转动杆；505、固定套筒；506、扭簧；507、拨杆；6、转移构件；601、第一安装板；602、第一滑轨；603、第一电机；604、往复丝杆；605、第一滑块；606、电动伸缩杆；607、真空发生器；608、吸盘；609、物料到位传感器；7、翻转构件；701、第二安装板；702、第二电机；703、第二转动杆；8、夹持构件；801、第二滑轨；802、第三电机；803、双向丝杆；804、第二滑块；805、夹板；806、压力传感器；9、工件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，一种基于工业自动化生产的传送设备，包括底板1，底板1的顶端设置有控制面板2，底板1的上方设置有第一传送带3和第二传送带4，第一传送带3上设置有正反检测构件5，正反检测构件5包括设置在底板1顶端的固定架501，底板1上设置有转移构件6，转移构件6包括设置在底板1顶端的两个第一安装板601，第一传送带3上输送有工件9，第二传送带4上设置有对工件9进行夹持的夹持构件8，第二传送带4上设置有对夹持好的工件9进行翻转的翻转构件7，翻转构件7包括设置在底板1顶端的两个第二安装板701；具体的为，工件9的上表面开设有凹槽，下表面表面平整，在进行工业自动化生产组装时，需要保证工件9的正面朝上，设置的正反检测构件5能够检测出工件9是否正面朝上，当检测到其反面朝上时，设置的转移构件6能够将工件9从第一传送带3转移到第二传送带4上，之后第二传送带4上设置的夹持构件8能够对工件9进行夹持，设置的翻转构件7则能够对夹持的工件9进行翻转，从而使得工件9正面朝上。

如图5所示，固定架501的底端设置有两个固定板502，其中一个固定板502的一侧设置有扭矩传感器503，扭矩传感器503的一侧设置有第一转动杆504，其中另一个固定板502的一侧设置有固定套筒505，固定套筒505套接在第一转动杆504的外侧，第一转动杆504上套接有扭簧506，扭簧506的一端与第一转动杆504连接，扭簧506的另一端与固定套筒505连接，第一转动杆504上固定套接有拨杆507；具体的为，当工件9的反面朝上时，拨杆507能够被拨动，使得第一转动杆504进行转动，设置的扭矩传感器503则能够感受到第一转动杆504进行转动，则此时会控制后续的转移构件6将工件9进行转移，设置的扭簧506则能够方便拨杆507恢复原位，设置的扭矩传感器503为现有技术，因而此处不对其原理、结构和型号做过多赘述。

如图3所示，两个第一安装板601之间设置有第一滑轨602，其中一个第一安装板601的一侧设置有第一电机603，第一电机603的主轴端连接有往复丝杆604，往复丝杆604上螺纹套接有第一滑块605，第一滑块605的底端设置有电动伸缩杆606，电动伸缩杆606的伸缩端连接有真空发生器607，真空发生器607的输出端连接有吸盘608，其中一个第一安装板601的一侧设置有物料到位传感器609；具体的为，当物料到位传感器609检测到工件9到位之后，第一传送带3便停止输送，电动伸缩杆606工作能够使得真空发生器607向下移动，真空发生器607工作则能够将工件9吸附起来，之后第一电机603工作带动往复丝杆604进行转动，从而能够将吸附起来的工件9转移到第二传送带4上。

如图4所示，其中一个第二安装板701的一侧设置有第二电机702，第二电机702的主轴端连接有第二转动杆703，第二转动杆703上套接有两个连接板；具体的为，第二电机702工作能够带动第二转动杆703进行转动，从而能够带动连接板进行翻转，因而能够将夹持好的工件9进行翻转。

如图4所示，夹持构件8包括设置在连接板一侧的第二滑轨801，第二滑轨801的一侧设置有第三电机802，第三电机802的一侧设置有双向丝杆803，双向丝杆803上螺纹套接有两个第二滑块804，两个第二滑块804的一侧均设置有一个夹板805，第二滑轨801的一侧设置有压力传感器806；具体的为，在第二传送带4的输送作用下，工件9能够向前输送，当其触碰到压力传感器806时，压力传感器806检测到压力值，会发送信号给控制面板2，控制面板2则会控制第三电机802工作，第三电机802工作能够带动双向丝杆803转动，进而能够使得两个夹板805相互靠近，从而能够实现对工件9的夹持限位。

如图1所示，两个第一安装板601分别设置在第一传送带3和第二传送带4的一侧，两个第二安装板701分别设置在第二传送带4的两侧。

综上：使用第一传送带3对工件9进行传送时，设置的正反检测构件5能够检测出工件9是否正面朝上，当检测到其反面朝上时，设置的转移构件6能够将工件9从第一传送带3转移到第二传送带4上，之后第二传送带4上设置的夹持构件8能够对工件9进行夹持，设置的翻转构件7则能够对夹持的工件9进行翻转，从而使得工件9正面朝上

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种基于工业自动化生产的传送设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端设置有控制面板(2)，所述底板(1)的上方设置有第一传送带(3)和第二传送带(4)，所述第一传送带(3)上设置有正反检测构件(5)，所述正反检测构件(5)包括设置在所述底板(1)顶端的固定架(501)，所述底板(1)上设置有转移构件(6)，所述转移构件(6)包括设置在所述底板(1)顶端的两个第一安装板(601)，所述第一传送带(3)上输送有工件(9)，所述第二传送带(4)上设置有对所述工件(9)进行夹持的夹持构件(8)，所述第二传送带(4)上设置有对夹持好的所述工件(9)进行翻转的翻转构件(7)，所述翻转构件(7)包括设置在所述底板(1)顶端的两个第二安装板(701)。

2.根据权利要求1所述的一种基于工业自动化生产的传送设备，其特征在于，所述固定架(501)的底端设置有两个固定板(502)，其中一个所述固定板(502)的一侧设置有扭矩传感器(503)，所述扭矩传感器(503)的一侧设置有第一转动杆(504)，其中另一个所述固定板(502)的一侧设置有固定套筒(505)，所述固定套筒(505)套接在所述第一转动杆(504)的外侧，所述第一转动杆(504)上套接有扭簧(506)，所述扭簧(506)的一端与所述第一转动杆(504)连接，所述扭簧(506)的另一端与所述固定套筒(505)连接，所述第一转动杆(504)上固定套接有拨杆(507)。

3.根据权利要求1所述的一种基于工业自动化生产的传送设备，其特征在于，两个所述第一安装板(601)之间设置有第一滑轨(602)，其中一个所述第一安装板(601)的一侧设置有第一电机(603)，所述第一电机(603)的主轴端连接有往复丝杆(604)，所述往复丝杆(604)上螺纹套接有第一滑块(605)，所述第一滑块(605)的底端设置有电动伸缩杆(606)，所述电动伸缩杆(606)的伸缩端连接有真空发生器(607)，所述真空发生器(607)的输出端连接有吸盘(608)，其中一个所述第一安装板(601)的一侧设置有物料到位传感器(609)。

4.根据权利要求3所述的一种基于工业自动化生产的传送设备，其特征在于，其中一个所述第二安装板(701)的一侧设置有第二电机(702)，所述第二电机(702)的主轴端连接有第二转动杆(703)，所述第二转动杆(703)上套接有两个连接板。

5.根据权利要求4所述的一种基于工业自动化生产的传送设备，其特征在于，所述夹持构件(8)包括设置在所述连接板一侧的第二滑轨(801)，所述第二滑轨(801)的一侧设置有第三电机(802)，所述第三电机(802)的一侧设置有双向丝杆(803)，所述双向丝杆(803)上螺纹套接有两个第二滑块(804)，两个所述第二滑块(804)的一侧均设置有一个夹板(805)，所述第二滑轨(801)的一侧设置有压力传感器(806)。

6.根据权利要求5所述的一种基于工业自动化生产的传送设备，其特征在于，两个所述第一安装板(601)分别设置在所述第一传送带(3)和所述第二传送带(4)的一侧，两个所述第二安装板(701)分别设置在所述第二传送带(4)的两侧。