CN220923219U - 一种具有同步抱闸结构的二板式合模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有同步抱闸结构的二板式合模机构，包括底座、安装在所述底座上侧一端的头板和沿着底座上侧进行移动的动模板，头板与动模板之间在顶角处穿连有拉杆，动模板的端面上安装有与对应的拉杆相匹配的锁模油缸组件，锁模油缸组件上安装有同步抱闸结构，同步抱闸结构包括用于将拉杆包裹的左闸板和右闸板，左闸板和右闸板之间通过导杆相连，右闸板的一侧连接有抱闸驱动元件，左闸板和右闸板的轴向前端安装有与拉杆同轴的旋转体，左闸板和右闸板的前端均通过销轴连接有同步连杆，同步连杆的端部通过销轴与旋转体的边缘相连。本实用新型结构简单，可以解决现有的二板式合模机构中同步性不高、可靠性差的问题。

Description

一种具有同步抱闸结构的二板式合模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，具体为一种具有同步抱闸结构的二板式合模机构。

背景技术

在注塑机中二板式合模机构是常用的一种联动结构，其动模板上需要安装抱闸机构来使得在合模注塑的时候动模板与拉杆之间不会产生相对位移，现有的抱闸机构的结构比较多样，但是很难做到两块抱闸块同步进行移动，同步效果差就容易造成卡死的情况，如专利号为201721734071.X的实用新型专利，其结构需要借用上下运动的滑动块来当作同步器，虽然这个滑动块有两根导杆来抵抗滑动块左右高度不一样，但这个结构可靠性依然不佳，左右闸板受力不一致时会导致滑动块左右高度不一致，导致同步效果差，甚至导致滑动块卡死，那么闸板就无法正常开合，最终抱闸装置失效。

实用新型内容

本实用新型提供了一种具有同步抱闸结构的二板式合模机构，结构简单，可以解决现有的二板式合模机构中同步性不高、可靠性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有同步抱闸结构的二板式合模机构，包括底座、安装在所述底座上侧一端的头板和沿着底座上侧进行移动的动模板，所述的头板与动模板之间在顶角处穿连有拉杆，所述的动模板的端面上安装有与对应的拉杆相匹配的锁模油缸组件，所述的锁模油缸组件上安装有同步抱闸结构；

所述的同步抱闸结构包括用于将拉杆包裹的左闸板和右闸板，所述的左闸板和右闸板之间通过导杆相连，所述的右闸板的一侧连接有抱闸驱动元件，所述的左闸板和右闸板的轴向前端安装有与拉杆同轴的旋转体，所述的左闸板和右闸板的前端均通过销轴连接有同步连杆，所述的同步连杆的端部通过销轴与旋转体的边缘相连。

作为优选，所述的锁模油缸组件的锁模活塞上安装有一对平行的滑板，所述的左闸板和右闸板在滑板之间滑动。

作为优选，所述的滑板的前侧之间安装有旋转板支撑板，所述的旋转板支撑板的中部设置有供拉杆穿过的穿孔，所述的穿孔的周围设置有支撑套，所述的旋转体套设在支撑套的外侧。

作为优选，所述的支撑套的轴向前端安装有对旋转体进行轴向限位的固定压圈。

作为优选，所述的左闸板和右闸板的前端安装有用于安装旋转体的旋转板支撑板，旋转板支撑板的中部设置有供拉杆穿过的穿孔，所述的穿孔的周围设置有支撑套，所述的旋转体套设在支撑套的外侧，所述的旋转板支撑板的后侧上下设置有与锁模油缸组件的锁模活塞相连的滑板，所述的左闸板和右闸板在滑板之间滑动，所述的滑板与旋转板支撑板为一体式结构。

作为优选，所述的导杆的端部与左闸板相连，另一端与连接板相连，所述的导杆从右闸板中穿过，所述的抱闸驱动元件安装在连接板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

设置有旋转体和同步连杆，旋转体来当作同步器，旋转体通过同步连杆与左右闸板连接，旋转体通过销轴与同步连杆铰接，同步连杆与左右闸板也是用销轴铰接，整体同步效果好，可靠性强，不会出现抱闸失效的情况。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的左闸板和右闸板的安装结构立体结构图；

图3为本实用新型的同步抱闸结构的立体结构图；

图4为本实用新型的同步抱闸结构的主视剖视结构图；

图5为本实用新型的同步抱闸结构的俯视剖视结构图；

图6为本实用新型的旋转板支撑板的立体结构图。

附图标记：

1、底座，2、头板，3、拉杆，4、动模板，5、同步抱闸结构，51、右闸板，52、左闸板，53、导杆，54、连接板，55、抱闸驱动元件，56、同步连杆，57、销轴，58、旋转体，59、固定压圈，6、锁模活塞，7、滑板，8、旋转板支撑板，81、穿孔，82、支撑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示，本实用新型为解决现有的二板式合模机构中同步性不高、可靠性差的问题，提供如下技术方案：一种具有同步抱闸结构的二板式合模机构，包括底座1、安装在所述底座1上侧一端的头板2和沿着底座1上侧进行移动的动模板4，所述的头板2与动模板4之间在顶角处穿连有拉杆3，所述的动模板4的端面上安装有与对应的拉杆3相匹配的锁模油缸组件，所述的锁模油缸组件上安装有同步抱闸结构5；

所述的同步抱闸结构5包括用于将拉杆3包裹的左闸板52和右闸板51，所述的左闸板52和右闸板51之间通过导杆53相连，所述的右闸板51的一侧连接有抱闸驱动元件55，所述的左闸板52和右闸板51的轴向前端安装有与拉杆3同轴的旋转体58，所述的左闸板52和右闸板51的前端均通过销轴57连接有同步连杆56，所述的同步连杆56的端部通过销轴57与旋转体58的边缘相连，具体的，左闸板52和右闸板51分别位于拉杆3的左右两侧，在抱闸的时候抱闸驱动元件55驱动右闸板51进行移动，在右闸板51移动的同时会带动与其相连的同步连杆56进行运动，同步连杆56的两端均为销轴57的转动连接，所以右闸板51移动的时候会通过同步连杆56作用在旋转体58的边缘位置，使得旋转体58也发生同步转动，从而带动与左闸板52连接的同步连杆56产生移动，该同步连杆56会带动左闸板52进行同步移动，这样就实现了左闸板52与右闸板51的同步抱闸，同步性高，稳定性好。

所述的导杆53的端部与左闸板52相连，另一端与连接板54相连，所述的导杆53从右闸板51中穿过，所述的抱闸驱动元件55安装在连接板54上，抱闸驱动元件55可以采用油缸，油缸的伸出杆与右闸板51之间可以采用连接件连接，也可以直接采用螺纹连接。

在一些实施例中，为了对左闸板52和右闸板51的移动所述的锁模油缸组件的锁模活塞6上安装有一对平行的滑板7，所述的左闸板52和右闸板51在滑板7之间滑动，左闸板52和右闸板51与锁模活塞6并没有连接关系，所以左闸板52和右闸板51稳定地在滑板7进行滑动，而左闸板52和右闸板51的相对位置则是由同步连杆56与旋转体58的相对作用来决定的。

在上述实施例中，所述的滑板7的前侧之间安装有旋转板支撑板8，所述的旋转板支撑板8的中部设置有供拉杆3穿过的穿孔81，所述的穿孔81的周围设置有支撑套82，所述的旋转体58套设在支撑套82的外侧，旋转板支撑板8不但可以对左闸板52和右闸板51的轴向位置进行限位，还可以对旋转体58进行限位，从而使旋转体58保持与拉杆3同轴，这样旋转体58转动时左闸板52和右闸板51的相对移动才可以以拉杆3为中心。

在一些实施例中，所述的左闸板52和右闸板51的前端安装有用于安装旋转体58的旋转板支撑板8，旋转板支撑板8的中部设置有供拉杆3穿过的穿孔81，所述的穿孔81的周围设置有支撑套82，所述的旋转体58套设在支撑套82的外侧，所述的旋转板支撑板8的后侧上下设置有与锁模油缸组件的锁模活塞6相连的滑板7，所述的左闸板52和右闸板51在滑板7之间滑动，所述的滑板7与旋转板支撑板8为一体式结构，将滑板7与旋转板支撑板8做成一体式结构有利于整个同步抱闸结构的安装

同时，为了对旋转体58进行限位，所述的支撑套82的轴向前端安装有对旋转体58进行轴向限位的固定压圈59，固定压圈59可以拆卸，方便对旋转体58的拆装更换。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有同步抱闸结构的二板式合模机构，包括底座(1)、安装在所述底座(1)上侧一端的头板(2)和沿着底座(1)上侧进行移动的动模板(4)，所述的头板(2)与动模板(4)之间在顶角处穿连有拉杆(3)，所述的动模板(4)的端面上安装有与对应的拉杆(3)相匹配的锁模油缸组件，所述的锁模油缸组件上安装有同步抱闸结构(5)，其特征在于：

所述的同步抱闸结构(5)包括用于将拉杆(3)包裹的左闸板(52)和右闸板(51)，所述的左闸板(52)和右闸板(51)之间通过导杆(53)相连，所述的右闸板(51)的一侧连接有抱闸驱动元件(55)，所述的左闸板(52)和右闸板(51)的轴向前端安装有与拉杆(3)同轴的旋转体(58)，所述的左闸板(52)和右闸板(51)的前端均通过销轴(57)连接有同步连杆(56)，所述的同步连杆(56)的端部通过销轴(57)与旋转体(58)的边缘相连。

2.根据权利要求1所述的具有同步抱闸结构的二板式合模机构，其特征在于：所述的锁模油缸组件的锁模活塞(6)上安装有一对平行的滑板(7)，所述的左闸板(52)和右闸板(51)在滑板(7)之间滑动。

3.根据权利要求2所述的具有同步抱闸结构的二板式合模机构，其特征在于：所述的滑板(7)的前侧之间安装有旋转板支撑板(8)，所述的旋转板支撑板(8)的中部设置有供拉杆(3)穿过的穿孔(81)，所述的穿孔(81)的周围设置有支撑套(82)，所述的旋转体(58)套设在支撑套(82)的外侧。

4.根据权利要求1所述的具有同步抱闸结构的二板式合模机构，其特征在于：所述的左闸板(52)和右闸板(51)的前端安装有用于安装旋转体(58)的旋转板支撑板(8)，旋转板支撑板(8)的中部设置有供拉杆(3)穿过的穿孔(81)，所述的穿孔(81)的周围设置有支撑套(82)，所述的旋转体(58)套设在支撑套(82)的外侧，所述的旋转板支撑板(8)的后侧上下设置有与锁模油缸组件的锁模活塞(6)相连的滑板(7)，所述的左闸板(52)和右闸板(51)在滑板(7)之间滑动，所述的滑板(7)与旋转板支撑板(8)为一体式结构。

5.根据权利要求3或4所述的具有同步抱闸结构的二板式合模机构，其特征在于：所述的支撑套(82)的轴向前端安装有对旋转体(58)进行轴向限位的固定压圈(59)。

6.根据权利要求1所述的具有同步抱闸结构的二板式合模机构，其特征在于：所述的导杆(53)的端部与左闸板(52)相连，另一端与连接板(54)相连，所述的导杆(53)从右闸板(51)中穿过，所述的抱闸驱动元件(55)安装在连接板(54)上。