CN220923001U - 一种废旧塑料融合处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废旧塑料融合处理设备，包括粉碎炉，粉碎炉的一侧设置有融合炉，粉碎炉与融合炉之间设置有斜面通道，粉碎炉的内腔中设置有转杆，转杆的周向侧壁设置有粉碎刀片，融合炉的顶端设置有热熔控制器，融合炉的内腔顶端设置有气缸，气缸的底端设置有凵形架，凵形架的底端设置有热熔网，热熔网由径向导热杆和纬向导热杆交错组装而成。本实用新型通过设置粉碎刀片和热熔网，粉碎刀片旋转切割废旧塑料，通过气缸带动热熔网升降，达到全面的融合效果，提高了设备的均衡融合效果；通过设置电控转板，电控转板处于平面状态，在融合后转动电控转板，实现自动出料。
Description
技术领域
本实用新型涉及废旧塑料处理技术领域，具体为一种废旧塑料融合处理设备。
背景技术
现有的塑料产品较多，但是塑料的分解比较困难，因此废旧塑料堆积会造成严重的环境污染问题，废旧塑料在回收的过程中需要经过粉碎回料，并且可以掺在新的塑料中，经过染色，达到降低成本的目的，做成一些要求不高的塑料产品，实现反复利用的效果。
现有的废旧塑料处理装置通常是将塑料进行粉碎后挤压，但是在加压过程中会造成空间缝隙不够严密的问题，并且未经过融化的废旧塑料在处理时的融合效果较差，造成废旧塑料融合处理的成品不够均衡的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废旧塑料融合处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧塑料融合处理设备，包括粉碎炉，所述粉碎炉的一侧设置有融合炉，所述粉碎炉与融合炉之间设置有斜面通道，所述粉碎炉的内腔中设置有转杆，所述转杆的周向侧壁设置有粉碎刀片，所述融合炉的顶端设置有热熔控制器，所述融合炉的内腔顶端设置有气缸，所述气缸的底端设置有凵形架，所述凵形架的底端设置有热熔网，所述热熔网由径向导热杆和纬向导热杆交错组装而成。
优选的，所述粉碎炉的底端设置有斜角支架，所述粉碎炉顶端远离融合炉的一侧设置有进料斗，所述粉碎炉的顶端中间位置设置有控制座。
优选的，所述控制座的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转杆顶端固定连接。
优选的，所述斜面通道上方的粉碎炉一侧开设有组装收纳槽，所述组装收纳槽的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的底端设置有伸缩挡板。
优选的，所述热熔网设置有三个，所述热熔网在竖直方向上呈等距排布，所述径向导热杆和纬向导热杆均呈截面为菱形的细杆状。
优选的，所述融合炉的内腔底端开设有斜面卡槽，所述斜面卡槽靠近斜面通道的一端转动连接有电控转板，所述斜面卡槽远离斜面通道一端的融合炉侧壁设置有出料口。
优选的，所述热熔控制器、凵形架和热熔网电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本废旧塑料融合处理设备，通过设置粉碎刀片和热熔网，通过伺服电机带动转杆转动，使得转杆带动粉碎刀片进行旋转切割，将废旧塑料进行切割粉碎，而后通过热熔网被热熔控制器进行加热，使得热熔网被加热到一定温度时，通过气缸带动热熔网升降，达到全面的融合效果，提高了设备的均衡融合效果。
2、本废旧塑料融合处理设备，通过设置径向导热杆、纬向导热杆和电控转板，在使用融合处理设备对废旧塑料进行处理融合时，电控转板处于平面状态，使得径向导热杆、纬向导热杆平整下压至接触电控转板，并进行反复升降，实现均衡混合并融化废旧塑料的目的，并且在融合后转动电控转板，实现自动出料的目的。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构正剖图；
图2为本实用新型的图1中的A部结构放大图；
图3为本实用新型的热熔网结构立体图。
图中：1、粉碎炉；2、斜面通道；3、融合炉；11、斜角支架；12、进料斗；13、控制座；14、伺服电机；15、转杆；16、粉碎刀片；17、组装收纳槽；18、电动推杆；19、伸缩挡板；31、热熔控制器；32、气缸；33、凵形架；34、热熔网；35、斜面卡槽；36、电控转板；37、出料口；341、径向导热杆；342、纬向导热杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图3所示，本实施例废旧塑料融合处理设备，包括粉碎炉1，粉碎炉1的一侧设置有融合炉3，粉碎炉1与融合炉3之间设置有斜面通道2，粉碎炉1的内腔中设置有转杆15，转杆15的周向侧壁设置有粉碎刀片16，粉碎刀片16在旋转时带动旋转可以达到高效粉碎的效果，融合炉3的顶端设置有热熔控制器31，融合炉3的内腔顶端设置有气缸32，气缸32的底端设置有凵形架33，凵形架33倒扣在气缸32底端，凵形架33的底端设置有热熔网34，热熔网34具备热熔效果，在粉碎后的废旧塑料中可以实现高效融合的效果，热熔网34由径向导热杆341和纬向导热杆342交错组装而成，实现稳定热熔的平整网状下压效果。
具体的，粉碎炉1的底端设置有斜角支架11，粉碎炉1顶端远离融合炉3的一侧设置有进料斗12，粉碎炉1的顶端中间位置设置有控制座13，控制座13可以实现设备控制效果；控制座13的内部设置有伺服电机14，伺服电机14的输出端与转杆15顶端固定连接，通过伺服电机14带动转杆15转动。
进一步的，斜面通道2上方的粉碎炉1一侧开设有组装收纳槽17，组装收纳槽17的内部设置有电动推杆18，电动推杆18的底端设置有伸缩挡板19，电动推杆18会带动伸缩挡板19升降，因此达到控制粉碎炉1的出料启闭效果。
更进一步的，热熔网34设置有三个，热熔网34在竖直方向上呈等距排布，径向导热杆341和纬向导热杆342均呈截面为菱形的细杆状，三层热熔网34可以实现立体融化并混合的目的；融合炉3的内腔底端开设有斜面卡槽35，斜面卡槽35靠近斜面通道2的一端转动连接有电控转板36，斜面卡槽35远离斜面通道2一端的融合炉3侧壁设置有出料口37，在电控转板36转动时实现控制物料进出的效果；热熔控制器31、凵形架33和热熔网34电性连接，通过热熔控制器31控制凵形架33加热，并且热熔网34可以实现高效控制的热熔效果。
本实施例的使用方法为：在使用者实际使用处理设备对废旧塑料融合的情况下，首先，将废旧塑料从进料斗12倒入粉碎炉1，而后伺服电机14带动转杆15转动，从而带动粉碎刀片16旋转，在废旧塑料粉碎后，通过电动推杆18带动伸缩挡板19上升，使得物料通过斜面通道2进入融合炉3，而后通过热熔控制器31控制凵形架33和热熔网34进行加热，在加热到可以合适温度后气缸32带动热熔网34下降，实现高效融合，在融合完成后通过电路控制电控转板36转动至斜面卡槽35中，使得融合后的物料从出料口37进行输出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种废旧塑料融合处理设备，包括粉碎炉(1)，其特征在于：所述粉碎炉(1)的一侧设置有融合炉(3)，所述粉碎炉(1)与融合炉(3)之间设置有斜面通道(2)，所述粉碎炉(1)的内腔中设置有转杆(15)，所述转杆(15)的周向侧壁设置有粉碎刀片(16)，所述融合炉(3)的顶端设置有热熔控制器(31)，所述融合炉(3)的内腔顶端设置有气缸(32)，所述气缸(32)的底端设置有凵形架(33)，所述凵形架(33)的底端设置有热熔网(34)，所述热熔网(34)由径向导热杆(341)和纬向导热杆(342)交错组装而成。
2.根据权利要求1所述的废旧塑料融合处理设备，其特征在于：所述粉碎炉(1)的底端设置有斜角支架(11)，所述粉碎炉(1)顶端远离融合炉(3)的一侧设置有进料斗(12)，所述粉碎炉(1)的顶端中间位置设置有控制座(13)。
3.根据权利要求2所述的废旧塑料融合处理设备，其特征在于：所述控制座(13)的内部设置有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出端与转杆(15)顶端固定连接。
4.根据权利要求1所述的废旧塑料融合处理设备，其特征在于：所述斜面通道(2)上方的粉碎炉(1)一侧开设有组装收纳槽(17)，所述组装收纳槽(17)的内部设置有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)的底端设置有伸缩挡板(19)。
5.根据权利要求1所述的废旧塑料融合处理设备，其特征在于：所述热熔网(34)设置有三个，所述热熔网(34)在竖直方向上呈等距排布，所述径向导热杆(341)和纬向导热杆(342)均呈截面为菱形的细杆状。
6.根据权利要求1所述的废旧塑料融合处理设备，其特征在于：所述融合炉(3)的内腔底端开设有斜面卡槽(35)，所述斜面卡槽(35)靠近斜面通道(2)的一端转动连接有电控转板(36)，所述斜面卡槽(35)远离斜面通道(2)一端的融合炉(3)侧壁设置有出料口(37)。
7.根据权利要求1所述的废旧塑料融合处理设备，其特征在于：所述热熔控制器(31)、凵形架(33)和热熔网(34)电性连接。
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