CN220921700U - 一种十字头锻造加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于十字头锻造技术领域,且公开了一种十字头锻造加工设备,包括主体、加工设备、十字头、滑动电机和夹持组件,所述加工设备和滑动电机均安装在主体上,且滑动电机和加工设备输出端同向设置,所述夹持组件固定在滑动电机上,所述十字头设置在夹持组件内,所述夹持组件用以固定十字头,本实用新型设置了倾斜槽、导向槽和收集框等,由于加工设备和滑动电机均设置在倾斜槽内部,在打孔过程中产生碎屑受重力影响,向下倾斜滑动并掉落至倾斜槽内,进而通过倾斜槽滑动进入导向槽后,由导向槽引导碎屑滑动进入收集框内,解决了打孔过程产生的碎屑会直接掉落至加工台面上,需要操作人员手动清理的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于十字头锻造技术领域,具体涉及一种十字头锻造加工设备。
背景技术
目前在加工十字头时,需要对十字头进行打孔,传统的打孔设备,是将十字头和打孔设备输出端成水平设置,这使得在打孔过程中所产生的碎屑会直接掉落至工作台面上,在完成加工后,还需操作人员手动清理加工台面,增加了加工的步骤,故而设计了一种十字头锻造加工设备,用以解决打孔过程产生的碎屑会直接掉落至加工台面上,需要操作人员手动清理的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种十字头锻造加工设备,以解决上述背景技术中提出的打孔过程产生的碎屑会直接掉落至加工台面上,需要操作人员手动清理的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种十字头锻造加工设备包括主体、加工设备、十字头、滑动电机和夹持组件,所述加工设备和滑动电机均安装在主体上,且滑动电机和加工设备输出端同向设置,所述夹持组件固定在滑动电机上,所述十字头设置在夹持组件内,所述夹持组件用以固定十字头,所述滑动电机用以控制十字头和加工设备之间的距离。
优选的,所述主体上开设有倾斜槽,所述加工设备输出端延伸至倾斜槽内部,且加工设备输出端与倾斜槽倾斜方向一致,所述滑动电机设置在倾斜槽的倾斜面上,所述倾斜槽底部开设有导向槽,所述导向槽出口底部设置有收集框。
优选的,所述加工设备输出端上安装有拓展板,所述拓展板的直径大于加工设备输出端直径。
优选的,所述夹持组件包括夹持底座和夹持插件,所述十字头固定在夹持插件与夹持底座之间,所述夹持插件与夹持底座活动连接,所述夹持底座上开设有放置槽,所述放置槽两端均对称安装有阻挡板,所述阻挡板的高度小于放置槽内壁与加工设备输出端之间的距离。
优选的,所述夹持插件两端对称安装有插板,所述插板外壁安装有弹性板,所述夹持底座相对于插板的部位对称开设有凹槽,所述凹槽内壁上开设有固定孔,所述插板和弹性板分别嵌入至凹槽和固定孔中。
优选的,所述夹持底座底部两侧对称安装有安装板,所述安装板上均开设有贯穿孔,所述滑动电机输出端上安装有移动板,所述贯穿孔内设置有螺丝,所述螺丝嵌入至移动板内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型设置了倾斜槽、导向槽和收集框等,由于加工设备和滑动电机均设置在倾斜槽内部,在打孔过程中产生碎屑受重力影响,向下倾斜滑动并掉落至倾斜槽内,进而通过倾斜槽滑动进入导向槽后,由导向槽引导碎屑滑动进入收集框内,解决了打孔过程产生的碎屑会直接掉落至加工台面上,需要操作人员手动清理的问题。
(2)本实用新型设置了夹持底座、夹持插件和阻挡板,使用时将十字头嵌入至夹持底座的放置槽内,通过阻挡板限制滑动并进行初步固定,此时,将夹持插件上的插板嵌入至夹持底座上的凹槽内,通过弹性板和固定孔的嵌合连接,将夹持底座和夹持插件固定,进而完成对十字头的夹持固定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型夹持组件的连接图;
图3为图1中的A处放大图;
图中:1、主体;2、加工设备;3、倾斜槽;4、收集框;5、导向槽;6、滑动电机;7、拓展板;8、安装板;9、夹持底座;10、十字头;11、固定孔;12、插板;13、夹持插件;14、弹性板;15、移动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示,本实用新型提供如下技术方案:一种十字头锻造加工设备包括主体1、加工设备2、十字头10、滑动电机6和夹持组件,加工设备2和滑动电机6均安装在主体1上,且滑动电机6和加工设备2输出端同向设置,夹持组件固定在滑动电机6上,十字头10设置在夹持组件内,夹持组件用以固定十字头10,滑动电机6用以控制十字头10和加工设备2之间的距离,主体1上开设有倾斜槽3,加工设备2输出端延伸至倾斜槽3内部,且加工设备2输出端与倾斜槽3倾斜方向一致,滑动电机6设置在倾斜槽3的倾斜面上,倾斜槽3底部开设有导向槽5,导向槽5出口底部设置有收集框4,加工设备2输出端上安装有拓展板7,拓展板7的直径大于加工设备2输出端直径。
通过上述技术方案:由于加工设备2和滑动电机6均设置在倾斜槽3内部,且加工设备2输出端以及滑动电机6的滑动方向均和倾斜槽3倾斜方向一致,在打孔过程中产生碎屑受重力影响,向下倾斜滑动,由于拓展板7安装在加工设备2输出端上,当碎屑滑动至夹持组件外部时,有拓展板7进行阻挡,降低碎屑通过加工设备2输出端的缝隙进行主体1内部,进而影响加工设备2的正常运行,此时的碎屑掉落至倾斜槽3内,通过继续在倾斜槽3滑动并进入导向槽5后,由导向槽5引导碎屑滑动进入收集框4内,解决了打孔过程产生的碎屑会直接掉落至加工台面上,需要操作人员手动清理的问题。
请参阅图1-图3所示,夹持组件包括夹持底座9和夹持插件13,十字头10固定在夹持插件13与夹持底座9之间,夹持插件13与夹持底座9活动连接,夹持底座9上开设有放置槽,放置槽两端均对称安装有阻挡板,阻挡板的高度小于放置槽内壁与加工设备2输出端之间的距离,夹持插件13两端对称安装有插板12,插板12外壁安装有弹性板14,夹持底座9相对于插板12的部位对称开设有凹槽,凹槽内壁上开设有固定孔11,插板12和弹性板14分别嵌入至凹槽和固定孔11中。
通过上述技术方案:使用时将十字头10嵌入至夹持底座9的放置槽内,通过阻挡板限制滑动并进行初步固定,此时,将夹持插件13上的插板12嵌入至夹持底座9上的凹槽内,使弹性板14嵌入至固定孔11,通过弹性板14和固定孔11的嵌合连接,将夹持底座9和夹持插件13固定,进而完成对十字头10的夹持固定,由于阻挡板的高度小于放置槽内壁与加工设备2输出端之间的距离,故而不会影响加工设备2的正常打孔运行,此外,当需要取出十字头10时,只需向内按压弹性板14,使其脱离固定孔11进入凹槽内时,即可解除夹持底座9和夹持插件13的连接,进而打开放置槽取出十字头10。
进一步的,夹持底座9底部两侧对称安装有安装板8,安装板8上均开设有贯穿孔,滑动电机6输出端上安装有移动板15,贯穿孔内设置有螺丝,螺丝嵌入至移动板15内。
具体地,在应对不同的十字头10时,可通过旋转螺丝解除当前夹持底座9与移动板15的固定连接,并更换合适的夹持底座9和夹持插件13,即可完成对不同十字头10的固定,极大拓展了设备的使用广泛性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种十字头锻造加工设备,其特征在于:包括主体(1)、加工设备(2)、十字头(10)、滑动电机(6)和夹持组件,所述加工设备(2)和滑动电机(6)均安装在主体(1)上,且滑动电机(6)和加工设备(2)输出端同向设置,所述夹持组件固定在滑动电机(6)上,所述十字头(10)设置在夹持组件内,所述夹持组件用以固定十字头(10),所述滑动电机(6)用以控制十字头(10)和加工设备(2)之间的距离。
2.根据权利要求1所述的一种十字头锻造加工设备,其特征在于:所述主体(1)上开设有倾斜槽(3),所述加工设备(2)输出端延伸至倾斜槽(3)内部,且加工设备(2)输出端与倾斜槽(3)倾斜方向一致,所述滑动电机(6)设置在倾斜槽(3)的倾斜面上,所述倾斜槽(3)底部开设有导向槽(5),所述导向槽(5)出口底部设置有收集框(4)。
3.根据权利要求2所述的一种十字头锻造加工设备,其特征在于:所述加工设备(2)输出端上安装有拓展板(7),所述拓展板(7)的直径大于加工设备(2)输出端直径。
4.根据权利要求1所述的一种十字头锻造加工设备,其特征在于:所述夹持组件包括夹持底座(9)和夹持插件(13),所述十字头(10)固定在夹持插件(13)与夹持底座(9)之间,所述夹持插件(13)与夹持底座(9)活动连接,所述夹持底座(9)上开设有放置槽,所述放置槽两端均对称安装有阻挡板,所述阻挡板的高度小于放置槽内壁与加工设备(2)输出端之间的距离。
5.根据权利要求4所述的一种十字头锻造加工设备,其特征在于:所述夹持插件(13)两端对称安装有插板(12),所述插板(12)外壁安装有弹性板(14),所述夹持底座(9)相对于插板(12)的部位对称开设有凹槽,所述凹槽内壁上开设有固定孔(11),所述插板(12)和弹性板(14)分别嵌入至凹槽和固定孔(11)中。
6.根据权利要求4所述的一种十字头锻造加工设备,其特征在于:所述夹持底座(9)底部两侧对称安装有安装板(8),所述安装板(8)上均开设有贯穿孔,所述滑动电机(6)输出端上安装有移动板(15),所述贯穿孔内设置有螺丝,所述螺丝嵌入至移动板(15)内。
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