CN220921582U - 环形金属工件铣削装置的夹紧工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于夹紧工装技术领域，具体涉及环形金属工件铣削装置的夹紧工装，解决了现有技术中存在操作繁琐和损伤工件的问题，包括底座，所述底座的内部开设有螺栓孔，所述底座的顶部通过螺丝固定连接有夹具本体，所述夹具本体的顶部装配有夹紧组件，所述夹具本体的内部滑动装配有传动块，所述传动块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部通过螺丝固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧通过螺丝固定连接有圆杆，通过螺纹杆和传动块等结构的设置，在使用时摇动摇杆使齿轮带动螺纹杆，将传动块进行升降，传动块带动夹头夹紧和放松，操作简单方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹紧工装技术领域，具体为环形金属工件铣削装置的夹紧工装。
背景技术
目前，金属工件紧固的夹紧装置是在金属加工时对其进行定位固定安装的设备工具，通过该设备工具的使用，极大的方便工件加工时的定位操作，有效避免金属工件加工时偏位问题的发生。
现有技术中授权公告号：CN213998626U，名称为一种环形金属工件铣削装置的夹紧工装，包括底座，所述底座上一侧连接有固定板块，所述固定板块上一侧设有三个凹槽，每个所述凹槽内皆设有第一夹紧装置，所述第一夹紧装置包括凹槽内滑动有的移动块，所述移动块远离固定板块中心一侧与凹槽内壁之间连接有第一弹簧，所述移动块一侧连接有夹板，所述夹板位于凹槽外部；所述底座上设有支撑板，所述支撑板上端设有滑槽，所述滑槽内部滑动设有四个滑动块，每个所述滑动块上端皆连接有调节块，其中两个所述调节块上设有第二夹紧装置，所述第二夹紧装置包括伸缩杆，所述伸缩杆上连接有加固板，所述加固板上贯穿设有螺纹杆。
然而该专利过于繁琐操作麻烦工作效率低，而且在夹持时对工件没有防护措施，会对工件表面造成损伤。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供环形金属工件铣削装置的夹紧工装，解决了操作繁琐和损伤工件的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：环形金属工件铣削装置的夹紧工装，包括底座，所述底座的内部开设有螺栓孔，所述底座的顶部通过螺丝固定连接有夹具本体，所述夹具本体的顶部装配有夹紧组件，所述夹具本体的内部滑动装配有传动块，所述传动块的内部螺纹连接有螺纹杆；
所述螺纹杆的底部通过螺丝固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧通过螺丝固定连接有圆杆，所述圆杆的一端通过螺丝固定连接有摇杆。
优选的，所述夹紧组件的内部通过螺丝固定连接有铜垫。
优选的，所述夹紧组件包括夹头，所述夹头活动铰接在所述夹具本体的内部，四个所述夹头的内部均嵌套有定位轴，所述夹头的一侧通过螺丝固定连接有限制球。
优选的，所述夹具本体的内部开设有齿轮槽，所述第一齿轮和所述第二齿轮均转动安装在所述齿轮槽的内部。
优选的，所述夹具本体的内部开设有滑槽，所述传动块滑动连接在所述滑槽的内部，所述传动块的内部开设有螺纹槽，所述螺纹杆螺纹连接在所述螺纹槽的内部，所述传动块的内部开设有限位槽，所述限制球活动铰接在所述限位槽的内部。
优选的，所述夹具本体的内部开设有圆槽，所述圆杆转动安装在所述圆槽的内部，所述圆槽与所述齿轮槽相连通。
优选的，所述夹具本体的内部开设有四个呈对称布置的方槽，四个所述夹头分别活动铰接在四个所述方槽的内部。
与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过螺纹杆和传动块等结构的设置，在使用时摇动摇杆使齿轮带动螺纹杆，将传动块进行升降，传动块带动夹头夹紧和放松，操作简单方便。
2、本实用新型通过铜垫等结构的设置，在对工件进行夹持时，工件与夹头之间隔了一层铜垫，可以有效地对工件表面进行保护，避免工件与夹头直接接触，防止夹头对工件造成损伤。
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧面剖视图；
图3为本实用新型的俯视剖视图。
图中标号：
1、夹头；2、定位轴；3、限制球；4、夹具本体；5、底座；6、螺栓孔；7、螺纹槽；8、螺纹杆；9、齿轮槽；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、传动块；13、夹头槽；14、圆槽；15、摇杆；16、圆杆；17、限位槽；18、滑槽；19、铜垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，环形金属工件铣削装置的夹紧工装，包括底座5，底座5的内部开设有螺栓孔6，底座5的顶部通过螺丝固定连接有夹具本体4，夹具本体4的顶部装配有夹紧组件，夹具本体4的内部滑动装配有传动块12，传动块12的内部螺纹连接有螺纹杆8；
螺纹杆8的底部通过螺丝固定连接有第一齿轮10，第一齿轮10的底部啮合有第二齿轮11，第二齿轮11的一侧通过螺丝固定连接有圆杆16，圆杆16的一端通过螺丝固定连接有摇杆15，通过螺纹杆8和传动块12等结构的设置，在使用时摇动摇杆15使齿轮带动螺纹杆8，将传动块12进行升降，传动块12带动夹头1夹紧和放松，操作简单方便。
请参阅图2，夹紧组件的内部通过螺丝固定连接有铜垫19，通过铜垫19等结构的设置，在对工件进行夹持时，工件与夹头1之间隔了一层铜垫19，可以有效地对工件表面进行保护，避免工件与夹头1直接接触，防止夹头1对工件造成损伤。
请参阅图2-3，夹紧组件包括夹头1，夹头1活动铰接在夹具本体4的内部，四个夹头1的内部均嵌套有定位轴2，夹头1的一侧通过螺丝固定连接有限制球3，夹具本体4的内部开设有齿轮槽9，第一齿轮10和第二齿轮11均转动安装在齿轮槽9的内部，夹具本体4的内部开设有滑槽18，传动块12滑动连接在滑槽18的内部，传动块12的内部开设有螺纹槽7，螺纹杆8螺纹连接在螺纹槽7的内部，传动块12的内部开设有限位槽17，限制球3活动铰接在限位槽17的内部，夹具本体4的内部开设有圆槽14，圆杆16转动安装在圆槽14的内部，圆槽14与齿轮槽9相连通，夹具本体4的内部开设有四个呈对称布置的方槽13，四个夹头1分别活动铰接在四个方槽13的内部。
本实用新型具体实施过程如下：当需要使用时，将工件放于四个夹头1中间，摇动摇杆15摇杆15带动圆杆16旋转，圆杆16带动第二齿轮11转动，第二齿轮11啮合第一齿轮10使第一齿轮10跟随转动，第一齿轮10带动螺纹杆8旋转，螺纹杆8配合传动块12内部的螺纹槽7将传动块12带动进行上下移动，传动块12将限位球和与其连接的夹头1的一侧进行运动，夹头1进而做杠杆运动，从而达到夹紧和松开的目的；
夹头1上通过螺丝固定连接有铜垫19，在夹头1夹紧的时候，由于铜的质地较软的缘故，从而防止夹具对工件的损伤。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.环形金属工件铣削装置的夹紧工装，包括底座(5)，其特征在于：所述底座(5)的内部开设有螺栓孔(6)，所述底座(5)的顶部通过螺丝固定连接有夹具本体(4)，所述夹具本体(4)的顶部设置有夹紧组件，所述夹具本体(4)的内部滑动装配有传动块(12)，所述传动块(12)的内部螺纹连接有螺纹杆(8)；
所述螺纹杆(8)的底部通过螺丝固定连接有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)的底部啮合有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)的一侧通过螺丝固定连接有圆杆(16)，所述圆杆(16)的一端通过螺丝固定连接有摇杆(15)。
2.根据权利要求1所述的环形金属工件铣削装置的夹紧工装，其特征在于：所述夹紧组件的内部通过螺丝固定连接有铜垫(19)。
3.根据权利要求1所述的环形金属工件铣削装置的夹紧工装，其特征在于：所述夹紧组件包括夹头(1)，所述夹头(1)活动铰接在所述夹具本体(4)的内部，四个所述夹头(1)的内部均嵌套有定位轴(2)，所述夹头(1)的一侧通过螺丝固定连接有限制球(3)。
4.根据权利要求1所述的环形金属工件铣削装置的夹紧工装，其特征在于：所述夹具本体(4)的内部开设有齿轮槽(9)，所述第一齿轮(10)和所述第二齿轮(11)均转动安装在所述齿轮槽(9)的内部。
5.根据权利要求3所述的环形金属工件铣削装置的夹紧工装，其特征在于：所述夹具本体(4)的内部开设有滑槽(18)，所述传动块(12)滑动连接在所述滑槽(18)的内部，所述传动块(12)的内部开设有螺纹槽(7)，所述螺纹杆(8)螺纹连接在所述螺纹槽(7)的内部，所述传动块(12)的内部开设有限位槽(17)，所述限制球(3)活动铰接在所述限位槽(17)的内部。
6.根据权利要求4所述的环形金属工件铣削装置的夹紧工装，其特征在于：所述夹具本体(4)的内部开设有圆槽(14)，所述圆杆(16)转动安装在所述圆槽(14)的内部，所述圆槽(14)与所述齿轮槽(9)相连通。
7.根据权利要求3所述的环形金属工件铣削装置的夹紧工装，其特
征在于：所述夹具本体(4)的内部开设有四个呈对称布置的方槽(13)，
四个所述夹头(1)分别活动铰接在四个所述方槽(13)的内部。
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