CN220920780U - 一种弹簧加工用送线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及送线技术领域，尤其是一种弹簧加工用送线装置，包括底座、第二转动臂和滚轮箱，所述底座表面设有卡紧装置，所述卡紧装置包括电机箱和第一电机，所述卡接杆一端通过固定箱表面开设的滑道贯穿固定箱表面与限位盘表面相卡接，该弹簧加工用送线装置，通过传动装置和滚轮箱的配合，将原料的一端穿过滚轮箱，推杆可以带动滚轮架和移动滚轮进行运动，使移动滚轮和固定轮对原料进行矫正和限位，第二电机的输出轴转动通过减速箱和皮带带动一组固定轮进行转动，对原料进行运送，通过调节滚轮之间的距离，可以使装置对不同型号的原料进行限位和运送，降低装置的局限性。

Description

一种弹簧加工用送线装置

技术领域

本实用新型涉及送线技术领域，具体为一种弹簧加工用送线装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，弹簧在生产过程中需要对弹簧原料进行送料，需要用到一种弹簧加工用送线装置。

例如授权公告号为“CN219900073U”的一种弹簧加工用送线装置，通过卷筒带动弹簧原料上移，使弹簧原料与矫正组件之间的夹角减小，防止在送线过程中对弹簧原料表面造成磨损。但该装置并不具备对原料辊进快速更换的装置，使该装置对卷筒进行换料时会很不便，导致该装置的实用性降低，同时该装置中对原料进行矫正的滚轮为固定位置，使该装置无法对不同型号的原料进行矫正，当原料较大时，使该装置无法对原料进行矫正和送料，使该装置具有加工局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决该装置实用性低和具有局限性的问题，而提出的一种弹簧加工用送线装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种弹簧加工用送线装置，包括底座、第二转动臂和滚轮箱，所述底座表面设有卡紧装置，所述卡紧装置包括电机箱和第一电机，所述电机箱与底座表面固定相连，所述电机箱内表面通过支架固定相连有第一电机，所述第一电机的输出轴通过减速箱与螺纹杆一端固定相连，所述螺纹杆两端均通过轴承与固定箱内表面转动相连，所述固定箱通过内表面开设的滑道与螺纹块滑动卡接，所述螺纹块通过表面开设的螺纹孔与螺纹杆表面螺纹相连，所述螺纹块表面通过转轴与传动杆一端活动相连，所述传动杆一端通过转轴与卡接杆表面活动相连，所述卡接杆一端通过固定箱表面开设的滑道贯穿固定箱表面与限位盘表面相卡接。

优选的，所述底座表面固定相连有第二转动臂，所述第二转动臂一端通过转轴与第一转动臂活动相连，所述第一转动臂表面固定相连有限位盘。

优选的，所述滚轮箱表面设有传动装置，所述传动装置包括传动箱和第一液压缸，所述传动箱内表面固定相连有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端与三角块表面滑动相连，所述三角块表面突出部分与传动箱内表面开设的滑道滑动卡接，所述三角块表面固定相连有推杆，所述推杆一端贯穿滚轮箱表面，所述三角块表面固定相连有弹簧，所述弹簧的一端与传动箱内表面固定相连。

优选的，所述底座表面固定相连有定位箱，所述定位箱内表面固定相连有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端贯穿定位箱表面与支撑板表面固定相连，所述支撑板一端与凹槽杆表面开设的凹槽滑动卡接，所述凹槽杆一端与底座表面固定相连，所述支撑板一端与第一转动臂表面开设的滑道滑动相连，所述支撑板表面对称开设有圆孔。

优选的，所述底座表面固定相连有多组支撑腿，多组所述支撑腿一端均与滚轮箱表面固定相连，所述滚轮箱表面固定相连有保护箱，所述保护箱内表面通过支架与第二电机固定相连。

优选的，所述第二电机的输出轴通过减速箱和皮带与固定轮转动相连，多组所述固定轮均通过转轴与滚轮箱内表面转动相连。

优选的，所述推杆一端固定相连有滚轮架，所述滚轮架表面突出部分通过转轴与多组移动滚轮转动相连。

本实用新型提出的一种弹簧加工用送线装置，有益效果在于：通过卡紧装置和支撑板的配合，将第一转动臂转动，使卷筒安装到支撑板表面，扳动第一转动臂，使第一转动臂与支撑板表面卡接，第一电机的输出轴转动带动螺纹杆进行转动，使螺纹杆可以带动螺纹块进行运动，使螺纹块可以带动传动杆进行转动，使传动杆可以推动卡接杆向上运动，使卡接杆可以与限位盘进行卡接，使第一转动臂的角度可以固定，第二液压缸的伸缩端伸长推动支撑板运动到合适高度，通过第一转动臂可以转动，使换料时可以更加方便，提高装置的实用性。

通过传动装置和滚轮箱的配合，将原料的一端穿过滚轮箱，第一液压缸的伸缩端伸长推动三角块向下运动，三角块向下运动的同时可以带动推杆进行运动，同时可以对弹簧进行压缩，使推杆可以带动滚轮架和移动滚轮进行运动，使移动滚轮和固定轮对原料进行矫正和限位，第二电机的输出轴转动通过减速箱和皮带带动一组固定轮进行转动，对原料进行运送，通过调节滚轮之间的距离，可以使装置对不同型号的原料进行限位和运送，降低装置的局限性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的正视剖视图；

图3为图1的局部正视剖视图；

图4为图1的局部侧视剖视图；

图5为图1的俯视图。

图中：1、底座，2、第二液压缸，3、定位箱，4、支撑板，5、凹槽杆，6、支撑腿，7、保护箱，8、传动装置，801、传动箱，802、第一液压缸，803、推杆，804、弹簧，805、三角块，9、卡紧装置，901、电机箱，902、第一电机，903、螺纹块，904、螺纹杆，905、传动杆，906、限位盘，907、卡接杆，908、固定箱，10、滚轮箱，11、移动滚轮，12、滚轮架，13、固定轮，14、第一转动臂，15、第二转动臂，16、第二电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1-5：本实施例中，一种弹簧加工用送线装置，包括底座1、第二转动臂15和滚轮箱10，底座1表面设有卡紧装置9，卡紧装置9包括电机箱901和第一电机902，电机箱901与底座1表面固定相连，电机箱901内表面通过支架固定相连有第一电机902，第一电机902根据实际需求，满足工作需要即可，第一电机902的输出轴通过减速箱与螺纹杆904一端固定相连，螺纹杆904两端均通过轴承与固定箱908内表面转动相连，固定箱908通过内表面开设的滑道与螺纹块903滑动卡接，固定螺纹块903的位置和运动轨道，螺纹块903通过表面开设的螺纹孔与螺纹杆904表面螺纹相连，螺纹杆904转动可以带动螺纹块903进行运动，螺纹块903表面通过转轴与传动杆905一端活动相连，螺纹块903运动可以带动传动杆905进行转动，传动杆905一端通过转轴与卡接杆907表面活动相连，传动杆905可以推动卡接杆907进行升降运动，卡接杆907一端通过固定箱908表面开设的滑道贯穿固定箱908表面与限位盘906表面相卡接。

参照附图1-5：底座1表面固定相连有第二转动臂15，第二转动臂15一端通过转轴与第一转动臂14活动相连，通过第一转动臂14转动可以方便原料的卷筒进行取下，第一转动臂14表面固定相连有限位盘906，滚轮箱10表面设有传动装置8，传动装置8包括传动箱801和第一液压缸802，传动箱801内表面固定相连有第一液压缸802，第一液压缸802根据实际需求，满足工作需要即可，第一液压缸802的伸缩端与三角块805表面滑动相连，第一液压缸802可以推动三角块805向下运动，三角块805表面突出部分与传动箱801内表面开设的滑道滑动卡接，固定三角块805的位置和运动轨道，三角块805表面固定相连有推杆803，三角块805可以带动推杆803进行同步运动，推杆803一端贯穿滚轮箱10表面，三角块805表面固定相连有弹簧804，弹簧804的弹性系数根据实际需求，满足工作需要即可，弹簧804的一端与传动箱801内表面固定相连。

参照附图1、2、4和5：底座1表面固定相连有定位箱3，定位箱3内表面固定相连有第二液压缸2，第二液压缸2根据实际需求，满足工作需要即可，第二液压缸2的伸缩端贯穿定位箱3表面与支撑板4表面固定相连，第二液压缸2可以推动支撑板4进行运动，支撑板4一端与凹槽杆5表面开设的凹槽滑动卡接，固定支撑板4的位置和运动轨道，凹槽杆5一端与底座1表面固定相连，支撑板4一端与第一转动臂14表面开设的滑道滑动相连，第一转动臂14可以支撑支撑板4进行运动，支撑板4表面对称开设有圆孔，方便将原料的卷筒进行安装，底座1表面固定相连有多组支撑腿6，多组支撑腿6一端均与滚轮箱10表面固定相连，滚轮箱10表面固定相连有保护箱7，保护箱7内表面通过支架与第二电机16固定相连，第二电机16根据实际需求，满足工作需要即可，第二电机16的输出轴通过减速箱和皮带与固定轮13转动相连，第二电机16可以带动固定轮13进行转动，多组固定轮13均通过转轴与滚轮箱10内表面转动相连，推杆803一端固定相连有滚轮架12，滚轮架12表面突出部分通过转轴与多组移动滚轮11转动相连。

工作原理：

当对弹簧加工进行送线时，将第一转动臂14转动，使卷筒安装到支撑板4表面，扳动第一转动臂14，使第一转动臂14与支撑板4表面卡接，接通第一电机902的外接电源，启动第一电机902的输出轴转动带动螺纹杆904进行转动，使螺纹杆904可以带动螺纹块903进行运动，使螺纹块903可以带动传动杆905进行转动，使传动杆905可以推动卡接杆907向上运动，使卡接杆907可以与限位盘906进行卡接，使第一转动臂14的角度可以固定，接通第二液压缸2的外接电源，启动第二液压缸2的伸缩端伸长推动支撑板4运动到合适高度。

限位送料过程：

将原料的一端穿过滚轮箱10，接通第一液压缸802的外接电源，启动第一液压缸802的伸缩端伸长推动三角块805向下运动，三角块805向下运动的同时可以带动推杆803进行运动，同时可以对弹簧804进行压缩，使推杆803可以带动滚轮架12和移动滚轮11进行运动，使移动滚轮11和固定轮13对原料进行矫正和限位，接通第二电机16的外接电源，启动第二电机16的输出轴转动通过减速箱和皮带带动一组固定轮13进行转动，对原料进行运送。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (7)

1.一种弹簧加工用送线装置，包括底座(1)、第二转动臂(15)和滚轮箱(10)，其特征在于：所述底座(1)表面设有卡紧装置(9)，所述卡紧装置(9)包括电机箱(901)和第一电机(902)，所述电机箱(901)与底座(1)表面固定相连，所述电机箱(901)内表面通过支架固定相连有第一电机(902)，所述第一电机(902)的输出轴通过减速箱与螺纹杆(904)一端固定相连，所述螺纹杆(904)两端均通过轴承与固定箱(908)内表面转动相连，所述固定箱(908)通过内表面开设的滑道与螺纹块(903)滑动卡接，所述螺纹块(903)通过表面开设的螺纹孔与螺纹杆(904)表面螺纹相连，所述螺纹块(903)表面通过转轴与传动杆(905)一端活动相连，所述传动杆(905)一端通过转轴与卡接杆(907)表面活动相连，所述卡接杆(907)一端通过固定箱(908)表面开设的滑道贯穿固定箱(908)表面与限位盘(906)表面相卡接。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用送线装置，其特征在于：所述底座(1)表面固定相连有第二转动臂(15)，所述第二转动臂(15)一端通过转轴与第一转动臂(14)活动相连，所述第一转动臂(14)表面固定相连有限位盘(906)。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用送线装置，其特征在于：所述滚轮箱(10)表面设有传动装置(8)，所述传动装置(8)包括传动箱(801)和第一液压缸(802)，所述传动箱(801)内表面固定相连有第一液压缸(802)，所述第一液压缸(802)的伸缩端与三角块(805)表面滑动相连，所述三角块(805)表面突出部分与传动箱(801)内表面开设的滑道滑动卡接，所述三角块(805)表面固定相连有推杆(803)，所述推杆(803)一端贯穿滚轮箱(10)表面，所述三角块(805)表面固定相连有弹簧(804)，所述弹簧(804)的一端与传动箱(801)内表面固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用送线装置，其特征在于：所述底座(1)表面固定相连有定位箱(3)，所述定位箱(3)内表面固定相连有第二液压缸(2)，所述第二液压缸(2)的伸缩端贯穿定位箱(3)表面与支撑板(4)表面固定相连，所述支撑板(4)一端与凹槽杆(5)表面开设的凹槽滑动卡接，所述凹槽杆(5)一端与底座(1)表面固定相连，所述支撑板(4)一端与第一转动臂(14)表面开设的滑道滑动相连，所述支撑板(4)表面对称开设有圆孔。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用送线装置，其特征在于：所述底座(1)表面固定相连有多组支撑腿(6)，多组所述支撑腿(6)一端均与滚轮箱(10)表面固定相连，所述滚轮箱(10)表面固定相连有保护箱(7)，所述保护箱(7)内表面通过支架与第二电机(16)固定相连。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧加工用送线装置，其特征在于：所述第二电机(16)的输出轴通过减速箱和皮带与固定轮(13)转动相连，多组所述固定轮(13)均通过转轴与滚轮箱(10)内表面转动相连。

7.根据权利要求3所述的一种弹簧加工用送线装置，其特征在于：所述推杆(803)一端固定相连有滚轮架(12)，所述滚轮架(12)表面突出部分通过转轴与多组移动滚轮(11)转动相连。