CN220094075U - 一种承接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种承接装置，包括传送辊，所述安装架的内部转动设置有传送辊，传送辊设置有多个；安装架上设置有驱动单元，用于驱动全部传送辊同步同向转动；安装架的内部设置有两个限位杆，两个限位杆沿底座的长度方向延伸，且靠近传送辊进料端的一端转动设置有导向杆。有益效果在于：在调节限位杆的位置时，由于导向杆转动设置在限位杆靠近传送辊进料端的端部，而且导向杆和限位杆之间设置有拉簧，通过拉簧的拉力，使导向杆靠近传送辊进料端的端部始终与安装架的内部侧壁抵接，保证传送到传送辊上的玻璃都能够顺着导向杆向两个限位杆之间移动，使裁切后的玻璃都能够在两个限位杆的限位作用下精准传送到打磨装置的加工区域进行打磨。

Description

一种承接装置

技术领域

本实用新型涉及承接装置技术领域，具体涉及一种承接装置。

背景技术

玻璃在生产过程中需要进行裁切，裁切后的玻璃棱边较为锋利，需要对玻璃棱边进行打磨，防止玻璃棱边伤及工作人员，而玻璃的裁切与打磨是通过两个不同的设备加工的，为此需要一种承接装置，将裁切后的玻璃承接传送到打磨设备处进行打磨，但是，对于玻璃的裁切设备与打磨设备，两者之间的加工区域较难实现精准对应，而现有的承接装置大多只能对玻璃进行传送，无法对传送的玻璃进行位置调整，导致裁切后的玻璃无法精准的被传送到打磨装置的加工区域被打磨，影响对玻璃的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种承接装置，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种承接装置，包括底座，所述底座的顶面沿长度方向设置有安装架，所述安装架的内部转动设置有传送辊，所述传送辊设置有多个，且沿底座的长度方向均匀分布；

所述安装架上设置有驱动单元，所述驱动单元与传送辊配合连接，用于驱动全部传送辊同步同向转动；

所述安装架的内部设置有两个限位杆，两个限位杆沿底座的长度方向延伸，且靠近传送辊进料端的一端转动设置有导向杆，两个导向杆呈“八字”状,且大口朝向传送辊的进料端，所述限位杆与导向杆之间连接有拉簧，用于使导向杆靠近进料端的端部与安装架的内部侧壁始终处于抵接状态，所述安装架的顶面沿底座的宽度方向设置有调节单元，所述调节单元与限位杆配合连接，用于调节两个限位杆之间的距离。

采用上述一种承接装置，在使用时，根据裁切玻璃的尺寸，通过调节单元调节两个限位杆之间的距离，使两个限位杆之间的距离与裁切后的玻璃尺寸相适配，同时保证两个限位杆与打磨装置的加工区域对应；然后通过驱动单元驱动所有的传送辊同步同向转动，裁切后的玻璃传送到传送辊上，通过传送辊实现对玻璃的承接传送，传送的玻璃顺着呈“八字”状的导向杆向两个限位杆之间移动，通过限位杆的限位作用，保证裁切后的玻璃精准的传送到打磨装置的加工区域进行打磨；在调节限位杆的位置时，由于导向杆转动设置在限位杆靠近传送辊进料端的端部，而且导向杆和限位杆之间设置有拉簧，通过拉簧的拉力，使导向杆靠近传送辊进料端的端部始终与安装架的内部侧壁抵接，保证传送到传送辊上的玻璃都能够顺着导向杆向两个限位杆之间移动，使裁切后的玻璃都能够在两个限位杆的限位作用下精准传送到打磨装置的加工区域进行打磨。

作为优选，所述调节单元包含有龙门架，所述安装架的顶面沿底座的宽度方向设置有龙门架，所述龙门架的顶面贯穿设置有滑槽，所述滑槽设置有两个，且沿底座的宽度方向延伸，所述滑槽的内部转动设置有丝杆，所述丝杆的外部螺纹连接有滑块，所述滑块与滑槽的内部滑动配合，两个滑块的底部分别通过连接板与对应的限位杆固定连接。

作为优选，所述调节单元还包含有转盘，所述丝杆的端部贯穿到龙门架的外部，且固定设置有转盘，所述龙门架的外部设置有圆柱槽，所述圆柱槽设置有多个，且均匀分布在对应的丝杆的圆周外侧，所述转盘上贯穿设置有圆柱孔，所述圆柱孔的内部滑动设置有卡紧杆，所述卡紧杆与圆柱槽插接配合。

作为优选，所述调节单元还包含有刻度线，所述龙门架的外部设置有刻度线，所述刻度线沿底座的宽度方向设置。

作为优选，所述驱动单元包含有同步轮，每个传送辊的端部设置有同步轮，多个同步轮通过同步带啮合连接，所述安装架的外部安装有电机，所述电机的输出轴与传送辊的端部固定连接。

作为优选，还包括辊轴，所述限位杆和导向杆靠近安装架宽度中线的一侧分别设置有安装槽，所述安装槽的内部转动设置有辊轴，所述辊轴设置有多个，且均匀分布在安装槽的内部，所述辊轴的外部固定设置有橡胶套。

作为优选，还包括辊轮，两个导向杆靠近进料端的端部分别设置有一个方槽，所述方槽的内部转动设置有一个辊轮，所述辊轮与安装架的内部侧壁抵接。

作为优选，还包括电动伸缩杆，所述底座的顶面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的工作端向上延伸与安装架固定连接，所述底座的顶面四角分别开设有一个向下贯穿的通孔，所述安装架的底面四角分别设置有一个限位杆，所述限位杆与通孔的内部滑动配合。

有益效果在于：1、在调节限位杆的位置时，由于导向杆转动设置在限位杆靠近传送辊进料端的端部，而且导向杆和限位杆之间设置有拉簧，通过拉簧的拉力，使导向杆靠近传送辊进料端的端部始终与安装架的内部侧壁抵接，保证传送到传送辊上的玻璃都能够顺着导向杆向两个限位杆之间移动，使裁切后的玻璃都能够在两个限位杆的限位作用下精准传送到打磨装置的加工区域进行打磨；

2、通过转动丝杆带动滑块在滑槽的内部滑动，通过滑块的滑动带动连接板滑动，通过连接板的滑动起到对限位杆的位置调节作用，根据裁切后玻璃的尺寸，调节两个限位杆之间的距离，保证两个限位杆之间的距离与裁切后的玻璃尺寸相适配，同时保证调节的两个限位杆与玻璃打磨装置的加工区域对应，使裁切后的玻璃能够被精准的传送到打磨装置的加工区域进行打磨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型的图1中A出局部放大结构图；

图3是本实用新型的图1中B出局部放大结构图；

图4是本实用新型的立体右视结构图；

图5是本实用新型的主视结构图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、安装架；3、传送辊；4、驱动单元；401、同步轮；402、同步带；403、电机；5、限位杆；6、调节单元；601、龙门架；602、滑槽；603、滑块；604、丝杆；605、连接板；606、转盘；607、圆柱槽；608、圆柱孔；609、卡紧杆；610、刻度线；7、导向杆；8、拉簧；9、辊轴；10、橡胶套；11、辊轮；12、电动伸缩杆；13、通孔；14、限位杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种承接装置，包括底座1，底座1的顶面沿长度方向设置有安装架2，安装架2的内部转动设置有传送辊3，传送辊3设置有多个，且沿底座1的长度方向均匀分布；

安装架2上设置有驱动单元4，驱动单元4与传送辊3配合连接，用于驱动全部传送辊3同步同向转动；

安装架2的内部设置有两个限位杆5，两个限位杆5沿底座1的长度方向延伸，且靠近传送辊3进料端的一端转动设置有导向杆7，两个导向杆7呈“八字”状,且大口朝向传送辊3的进料端，限位杆5与导向杆7之间连接有拉簧8，用于使导向杆7靠近进料端的端部与安装架2的内部侧壁始终处于抵接状态，安装架2的顶面沿底座1的宽度方向设置有调节单元6，调节单元6与限位杆5配合连接，用于调节两个限位杆5之间的距离。

作为可选的实施方式，调节单元6包含有龙门架601，安装架2的顶面沿底座1的宽度方向设置有龙门架601，龙门架601的顶面贯穿设置有滑槽602，滑槽602设置有两个，且沿底座1的宽度方向延伸，滑槽602的内部转动设置有丝杆604，丝杆604的外部螺纹连接有滑块603，滑块603与滑槽602的内部滑动配合，两个滑块603的底部分别通过连接板605与对应的限位杆4固定连接，这样设置，通过转动丝杆604带动滑块603在滑槽602的内部滑动，通过滑块603的滑动带动连接板605滑动，通过连接板605的滑动起到对限位杆4的位置调节作用，根据裁切后玻璃的尺寸，调节两个限位杆4之间的距离，保证两个限位杆4之间的距离与裁切后的玻璃尺寸相适配，同时保证调节的两个限位杆5与玻璃打磨装置的加工区域对应，使裁切后的玻璃能够被精准的传送到打磨装置的加工区域进行打磨。

调节单元6还包含有转盘606，丝杆604的端部贯穿到龙门架601的外部，且固定设置有转盘606，龙门架601的外部设置有圆柱槽607，圆柱槽607设置有多个，且均匀分布在对应的丝杆604的圆周外侧，转盘606上贯穿设置有圆柱孔608，圆柱孔608的内部滑动设置有卡紧杆609，卡紧杆609与圆柱槽607插接配合，这样设置，通过转动转盘606带动对应的丝杆604转动，将限位杆4调节到对应的位置后，停止转动转盘606，然后使圆柱孔608的内部卡紧杆609与圆柱槽607插接配合，起到对转盘606转动位置的固定作用，进而起到对限位杆4调节位置的固定作用。

调节单元6还包含有刻度线610，龙门架601的外部设置有刻度线610，刻度线610沿底座1的宽度方向设置，这样设置，根据刻度线610的分度值，方便对限位杆4调节位置的确定，能够更精准的控制两个限位杆4之间的调节距离。

驱动单元4包含有同步轮401，每个传送辊3的端部设置有同步轮401，多个同步轮401通过同步带402啮合连接，安装架2的外部安装有电机403，电机403的输出轴与传送辊3的端部固定连接，这样设置，通过电机403输出轴的转动带动一个传送辊3转动，在多个同步轮401通过同步带402啮合连接的作用下，通过一个传送辊3的转动带动多个同步轮401同步同向转动，通过多个同步轮401同步同向的转动，起到对裁切后玻璃的承接传送作用。

还包括辊轴9，限位杆5和导向杆7靠近安装架2宽度中线的一侧分别设置有安装槽，安装槽的内部转动设置有辊轴9，辊轴9设置有多个，且均匀分布在安装槽的内部，辊轴9的外部固定设置有橡胶套10，这样设置，通过安装槽内部的辊轴9降低玻璃与限位杆5和导向杆7之间的摩擦力，使玻璃能够更好的实现位置的调节传送，通过橡胶套10增加辊轴9外部的缓冲性，避免玻璃与辊轴9之间接触时发生损坏。

还包括辊轮11，两个导向杆7靠近进料端的端部分别设置有一个方槽，方槽的内部转动设置有一个辊轮11，辊轮11与安装架2的内部侧壁抵接，这样设置，通过方槽内部的辊轮11，降低导向杆7靠近进料端的端部与安装架2内部侧壁的摩擦力，避免导向杆7与安装架2内部侧壁的摩擦力过大而影响对限位杆4位置的调节。

还包括电动伸缩杆12，底座1的顶面设置有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的工作端向上延伸与安装架2固定连接，底座1的顶面四角分别开设有一个向下贯穿的通孔13，安装架2的底面四角分别设置有一个限位杆14，限位杆14与通孔13的内部滑动配合，这样设置，通过电动伸缩杆12起到对安装架2上下位置的调节作用，使承接装置能够适应多种不同高度的玻璃加工装置，通过限位杆14与通孔13内部的滑动配合，增加安装架2上下位置调节的平稳性。

采用上述结构，在使用时，根据裁切玻璃的尺寸，通过调节单元6调节两个限位杆5之间的距离，使两个限位杆5之间的距离与裁切后的玻璃尺寸相适配，同时保证两个限位杆5与打磨装置的加工区域对应；然后通过驱动单元4驱动所有的传送辊3同步同向转动，裁切后的玻璃传送到传送辊3上，通过传送辊3实现对玻璃的承接传送，传送的玻璃顺着呈“八字”状的导向杆7向两个限位杆5之间移动，通过限位杆5的限位作用，保证裁切后的玻璃精准的传送到打磨装置的加工区域进行打磨；在调节限位杆5的位置时，由于导向杆7转动设置在限位杆5靠近传送辊3进料端的端部，而且导向杆7和限位杆5之间设置有拉簧8，通过拉簧8的拉力，使导向杆7靠近传送辊3进料端的端部始终与安装架2的内部侧壁抵接，保证传送到传送辊3上的玻璃都能够顺着导向杆7向两个限位杆5之间移动，使裁切后的玻璃都能够在两个限位杆5的限位作用下精准传送到打磨装置的加工区域进行打磨。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种承接装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶面沿长度方向设置有安装架(2)，所述安装架(2)的内部转动设置有传送辊(3)，所述传送辊(3)设置有多个，且沿底座(1)的长度方向均匀分布；

所述安装架(2)上设置有驱动单元(4)，所述驱动单元(4)与传送辊(3)配合连接，用于驱动全部传送辊(3)同步同向转动；

所述安装架(2)的内部设置有两个限位杆(5)，两个限位杆(5)沿底座(1)的长度方向延伸，且靠近传送辊(3)进料端的一端转动设置有导向杆(7)，两个导向杆(7)呈“八字”状,且大口朝向传送辊(3)的进料端，所述限位杆(5)与导向杆(7)之间连接有拉簧(8)，用于使导向杆(7)靠近进料端的端部与安装架(2)的内部侧壁始终处于抵接状态，所述安装架(2)的顶面沿底座(1)的宽度方向设置有调节单元(6)，所述调节单元(6)与限位杆(5)配合连接，用于调节两个限位杆(5)之间的距离。

2.根据权利要求1所述一种承接装置，其特征在于：所述调节单元(6)包含有龙门架(601)，所述安装架(2)的顶面沿底座(1)的宽度方向设置有龙门架(601)，所述龙门架(601)的顶面贯穿设置有滑槽(602)，所述滑槽(602)设置有两个，且沿底座(1)的宽度方向延伸，所述滑槽(602)的内部转动设置有丝杆(604)，所述丝杆(604)的外部螺纹连接有滑块(603)，所述滑块(603)与滑槽(602)的内部滑动配合，两个滑块(603)的底部分别通过连接板(605)与对应的限位杆(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述一种承接装置，其特征在于：所述调节单元(6)还包含有转盘(606)，所述丝杆(604)的端部贯穿到龙门架(601)的外部，且固定设置有转盘(606)，所述龙门架(601)的外部设置有圆柱槽(607)，所述圆柱槽(607)设置有多个，且均匀分布在对应的丝杆(604)的圆周外侧，所述转盘(606)上贯穿设置有圆柱孔(608)，所述圆柱孔(608)的内部滑动设置有卡紧杆(609)，所述卡紧杆(609)与圆柱槽(607)插接配合。

4.根据权利要求2所述一种承接装置，其特征在于：所述调节单元(6)还包含有刻度线(610)，所述龙门架(601)的外部设置有刻度线(610)，所述刻度线(610)沿底座(1)的宽度方向设置。

5.根据权利要求1所述一种承接装置，其特征在于：所述驱动单元(4)包含有同步轮(401)，每个传送辊(3)的端部设置有同步轮(401)，多个同步轮(401)通过同步带(402)啮合连接，所述安装架(2)的外部安装有电机(403)，所述电机(403)的输出轴与传送辊(3)的端部固定连接。

6.根据权利要求1所述一种承接装置，其特征在于：还包括辊轴(9)，所述限位杆(5)和导向杆(7)靠近安装架(2)宽度中线的一侧分别设置有安装槽，所述安装槽的内部转动设置有辊轴(9)，所述辊轴(9)设置有多个，且均匀分布在安装槽的内部，所述辊轴(9)的外部固定设置有橡胶套(10)。

7.根据权利要求1所述一种承接装置，其特征在于：还包括辊轮(11)，两个导向杆(7)靠近进料端的端部分别设置有一个方槽，所述方槽的内部转动设置有一个辊轮(11)，所述辊轮(11)与安装架(2)的内部侧壁抵接。

8.根据权利要求1所述一种承接装置，其特征在于：还包括电动伸缩杆(12)，所述底座(1)的顶面设置有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的工作端向上延伸与安装架(2)固定连接，所述底座(1)的顶面四角分别开设有一个向下贯穿的通孔(13)，所述安装架(2)的底面四角分别设置有一个限位杆(14)，所述限位杆(14)与通孔(13)的内部滑动配合。