CN220920231U - 超声波清洗机进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超声波清洗设备技术领域，公开了超声波清洗机进料装置，包括下料箱，所述下料箱的底端后侧固定连接有缓冲弧形板，所述缓冲弧形板的前侧底端固定连接有下滑板，所述缓冲弧形板的前侧左右两部均设置有安装架，两个所述安装架的上侧中部转动连接有弧形挡板。本实用新型中，实现了对待清洗的磁铁进行定量下料，避免其大批次的涌入进超声波清洗机的入口处造成超声波清洗机入口处堵塞的麻烦，降低人工劳动力，有利于提高清洗效率，实现了对磁铁进入时进行缓冲，避免其直接与超声波清洗机内部的清洗液发生撞击冲出水花，有效提高了工作环境，同时降低工作人员在湿滑路面上行走的危险。

Description

超声波清洗机进料装置

技术领域

本实用新型涉及超声波清洗设备技术领域，尤其涉及超声波清洗机进料装置。

背景技术

超声波清洗机原理由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动，这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合，并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，从而达到清洗件净化的目的，由于超声波清洗机具有清洗效果好，操作简单等优点，因此被广泛运用，尤其是在磁铁生产领域中，由于磁铁具有磁性，其表面附着的污垢通常为铁屑等杂质，很难取出，因此常通过超声波清洗机来清除污垢。

但是现有技术中的超声波清洗机的入口通常比较狭窄，无法大批量输送磁铁，很容易造成超声波清洗机入口处的堵塞，需要人工进行疏通，不仅降低了工作效率，也增加了人工劳动力，并且在进行送料时，大多直接利用传送带将其输送至超声波清洗机的内部，由于传送带与超声波清洗机的内部具有一定的高度，当待磁铁落入进超声波清洗机的内部时，会与内部清洗液产生冲击，从而产生大量的水花，导致大量的清洗液散落在地面上，造成地面湿滑，影响环境的同时对工作人员的行走增加危险，因此针对以上不足，提出了超声波清洗机进料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的超声波清洗机进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：超声波清洗机进料装置，包括下料箱，所述下料箱的底端后侧固定连接有缓冲弧形板，所述缓冲弧形板的前侧底端固定连接有下滑板，所述缓冲弧形板的前侧左右两部均设置有安装架，两个所述安装架的上侧中部转动连接有弧形挡板，所述弧形挡板的左侧固定连接有活动杆一，所述活动杆一的左侧底部转动连接有活动杆二，所述活动杆二的左侧底端转动连接有摇杆，所述摇杆的左侧底端固定连接有电机二。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料箱的左右两侧均固定连接有电机一，两个所述电机一的驱动端固定连接有齿轮一，所述下料箱的左右两侧中部均转动连接有连接杆，两个所述连接杆的相对侧均固定连接有挡板，两个所述连接杆的相离一侧均固定连接有齿轮二。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲弧形板的前侧设置在弧形挡板的后侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡板的外部设置在下料箱的内部底端，所述齿轮一的外部啮合连接在齿轮二的外部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料箱的底端后侧固定连接有支撑座，所述支撑座的左侧固定连接有固定架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机二的底端固定连接在固定架的顶端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑座的右侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有输送桶，所述输送桶的内部设置有绞龙，所述输送桶的左侧顶端固定连接有送料口，所述输送桶的右侧底端固定连接有进料框。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送桶的左侧固定连接在下料箱的右侧，所述送料口的左侧底端设置在下料箱的顶端。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过启动电机一，在齿轮一、齿轮二、连接杆和挡板的配合下，实现了对待清洗的磁铁进行定量下料，避免其大批次的涌入进超声波清洗机的入口处造成超声波清洗机入口处堵塞的麻烦，从而降低了人工劳动力，有利于提高清洗效率。

2、本实用新型中，通过启动电机二，在缓冲弧形板、下滑板、安装架、弧形挡板、活动杆一、活动杆二和摇杆的配合下，实现了对磁铁进入时进行缓冲，避免其直接与超声波清洗机内部的清洗液发生撞击冲出水花，从而避免了清洗液散落在地面上造成地面湿滑的现象，有效提高了工作环境，同时降低工作人员在湿滑路面上行走的危险。

附图说明

图1为本实用新型提出的超声波清洗机进料装置的立体图；

图2为本实用新型提出的超声波清洗机进料装置的输送桶内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的超声波清洗机进料装置的齿轮一结构示意图；

图4为本实用新型提出的超声波清洗机进料装置的弧形挡板结构示意图；

图5为本实用新型提出的超声波清洗机进料装置的下料箱内部结构示意图。

图例说明：

1、下料箱；2、电机一；3、齿轮一；4、齿轮二；5、连接杆；6、挡板；7、缓冲弧形板；8、下滑板；9、安装架；10、弧形挡板；11、活动杆一；12、活动杆二；13、摇杆；14、电机二；15、支撑座；16、固定架；17、固定板；18、输送桶；19、绞龙；20、送料口；21、进料框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：超声波清洗机进料装置，包括下料箱1，下料箱1的内部储存有大量的待清洗的磁铁，下料箱1的底端后侧固定连接有缓冲弧形板7，缓冲弧形板7其形状为弧形，类似于滑梯，可有效对下料箱1底部落出的磁铁进行缓冲，从而避免以往在进行进料时磁铁直接对超声波清洗机内部的清洗液进行撞击的现象，减缓磁铁的下落趋势，从而减小下落的冲击力，缓冲弧形板7的前侧底端固定连接有下滑板8，下滑板8的底部与现有技术中超声波清洗机的进料口入接触，可用于磁铁滑入进超声波清洗机的内部，从而有利于减少磁铁与超声波清洗机内部的清洗液进行撞击的力，降低接触产生的水花，从而避免了清洗液散落在地面上造成地面湿滑的现象，有效提高了工作环境，同时降低工作人员在湿滑路面上行走的危险，缓冲弧形板7的前侧左右两部均设置有安装架9，安装架9使得弧形挡板10可安装在缓冲弧形板7的前侧，两个安装架9的上侧中部转动连接有弧形挡板10，弧形挡板10为三分之二的半圆，其后侧端口与缓冲弧形板7的前侧紧密接触，从而可接收缓冲弧形板7上下滑的磁铁，避免磁铁从缓冲弧形板7上直接滑冲出去，进而保证了磁铁的正常进料，弧形挡板10的左侧固定连接有活动杆一11，活动杆一11在转动时，会带动弧形挡板10进行转动，从而控制弧形挡板10上的磁铁能够从缓冲弧形板7和弧形挡板10中间落下，此时落下的磁铁顺着下滑板8进入到超声波清洗机的内部，由于此时磁铁下落的大部分冲击力，已经被缓冲弧形板7以及弧形挡板10消除掉，此时由于缓冲弧形板7的前侧与超声波清洗机之间的距离较小，所以在经过下滑板8的缓冲后，其磁铁落入到超声波清洗机的内部时，与清洗液发生撞击冲出的水花较小，微乎其微，从而避免了清洗液散落在地面上造成地面湿滑的现象，有效提高了工作环境，同时降低工作人员在湿滑路面上行走的危险，活动杆一11的左侧底部转动连接有活动杆二12，活动杆二12在转动时可带动活动杆一11进行转动，活动杆二12的左侧底端转动连接有摇杆13，摇杆13在转动时，带动活动杆二12转动，从而控制活动杆一11进行转动，最终控制弧形挡板10进行转动，实现了缓冲挡板6中的磁铁进入到超声波清洗机的内部，摇杆13的左侧底端固定连接有电机二14，电机二14可摇杆13进行转动，从而带的活动杆二12转动，活动杆二12转动即可带动活动杆一11进行转动，最终控制弧形挡板10的转动，从而控制磁铁最终进入到超声波清洗机的内部。

下料箱1的左右两侧均固定连接有电机一2，电机一2可驱动下料机构，从而控制磁铁的下料数量，两个电机一2的驱动端固定连接有齿轮一3，齿轮一3在电机一2的驱动下进行转动，下料箱1的左右两侧中部均转动连接有连接杆5，两个连接杆5的相对侧均固定连接有挡板6，挡板6在为移动时，在下料箱1的底部下料口堵住，避免磁铁自动从下料箱1的内部落出，两个连接杆5的相离一侧均固定连接有齿轮二4，齿轮二4在齿轮一3的带动下，进行转动，从而控制连接杆5带动挡板6在下料箱1的底部进行转动，从而控制磁铁从下料箱1的内部落下，实现定量控制下料，避免其大批次的涌入进超声波清洗机的入口处造成超声波清洗机入口处堵塞的麻烦，从而降低了人工劳动力，有利于提高清洗效率，缓冲弧形板7的前侧设置在弧形挡板10的后侧，挡板6的外部设置在下料箱1的内部底端，齿轮一3的外部啮合连接在齿轮二4的外部，齿轮一3在转动时能够带动齿轮二4进行转动，下料箱1的底端后侧固定连接有支撑座15，支撑座15为进料装置提供稳定，支撑座15的左侧固定连接有固定架16，电机二14的底端固定连接在固定架16的顶端，支撑座15的右侧固定连接有固定板17，固定板17的右侧固定连接有输送桶18，输送桶18的内部设置有绞龙19，绞龙19可将磁铁输送至下料箱1的内部，输送桶18的左侧顶端固定连接有送料口20，送料口20的出口处设置在下料箱1的顶部，从而当绞龙19源源不断地向送料口20进行送料时，磁铁会从送料口20落入至下料箱1的内部，在挡板6的活动控制下，磁铁从下料箱1的内部定量下料，输送桶18的右侧底端固定连接有进料框21，进料框21便于工作人员放料，从而在绞龙19的输送下，对其进行送料，输送桶18的左侧固定连接在下料箱1的右侧，送料口20的左侧底端设置在下料箱1的顶端。

工作原理：在向超声波清洗机的内部进行输送带清洗的磁铁时，可由工作人员向进料框21的内部导入大量待清洗的磁铁，然后启动绞龙19，绞龙19将磁铁传送至送料口20处，通过绞龙19源源不断地输送，磁铁从送料口20处进入到下料箱1的内部，此时启动电机一2，电机一2带动齿轮一3进行转动，齿轮一3进行转动时，将带动齿轮二4进行转动，齿轮二4转动可带动连接杆5进行旋转，连接杆5旋转将带动挡板6进行旋转，从而使得下料箱1底部的下料口打开，待清洗的磁铁从下料箱1的底部落出来，待清洗的磁铁顺着缓冲弧形板7进行下滑，从而对磁铁下落的冲击力进行缓冲，下滑的磁铁受弧形挡板10的阻挡，可避免其从缓冲弧形板7的上端滑出，少量的磁铁从下料箱1的底部落下后，即可立即关闭电机一2，从而将下料箱1底部的下料口关闭，避免多余的磁铁落下，然后启动电机二14，电机二14带动摇杆13进行转动，摇杆13转动时将带动活动杆二12进行转动，活动杆二12转动时将带动活动杆一11进行转动，活动杆一11转动最终带动弧形挡板10进行转动，从而使得弧形挡板10中阻挡的磁铁从缓冲弧形板7和弧形挡板10的中部沿着下滑板8滑入进超声波清洗机的内部，从而使得磁铁与超声波清洗机内部清洗液之间的撞击力较小，水花较小，不足以从超声波清洗机的内部飞溅出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.超声波清洗机进料装置，包括下料箱(1)，其特征在于：所述下料箱(1)的底端后侧固定连接有缓冲弧形板(7)，所述缓冲弧形板(7)的前侧底端固定连接有下滑板(8)，所述缓冲弧形板(7)的前侧左右两部均设置有安装架(9)，两个所述安装架(9)的上侧中部转动连接有弧形挡板(10)，所述弧形挡板(10)的左侧固定连接有活动杆一(11)，所述活动杆一(11)的左侧底部转动连接有活动杆二(12)，所述活动杆二(12)的左侧底端转动连接有摇杆(13)，所述摇杆(13)的左侧底端固定连接有电机二(14)。

2.根据权利要求1所述的超声波清洗机进料装置，其特征在于：所述下料箱(1)的左右两侧均固定连接有电机一(2)，两个所述电机一(2)的驱动端固定连接有齿轮一(3)，所述下料箱(1)的左右两侧中部均转动连接有连接杆(5)，两个所述连接杆(5)的相对侧均固定连接有挡板(6)，两个所述连接杆(5)的相离一侧均固定连接有齿轮二(4)。

3.根据权利要求1所述的超声波清洗机进料装置，其特征在于：所述缓冲弧形板(7)的前侧设置在弧形挡板(10)的后侧。

4.根据权利要求2所述的超声波清洗机进料装置，其特征在于：所述挡板(6)的外部设置在下料箱(1)的内部底端，所述齿轮一(3)的外部啮合连接在齿轮二(4)的外部。

5.根据权利要求1所述的超声波清洗机进料装置，其特征在于：所述下料箱(1)的底端后侧固定连接有支撑座(15)，所述支撑座(15)的左侧固定连接有固定架(16)。

6.根据权利要求1所述的超声波清洗机进料装置，其特征在于：所述电机二(14)的底端固定连接在固定架(16)的顶端。

7.根据权利要求5所述的超声波清洗机进料装置，其特征在于：所述支撑座(15)的右侧固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)的右侧固定连接有输送桶(18)，所述输送桶(18)的内部设置有绞龙(19)，所述输送桶(18)的左侧顶端固定连接有送料口(20)，所述输送桶(18)的右侧底端固定连接有进料框(21)。

8.根据权利要求7所述的超声波清洗机进料装置，其特征在于：所述输送桶(18)的左侧固定连接在下料箱(1)的右侧，所述送料口(20)的左侧底端设置在下料箱(1)的顶端。