CN220919602U - 小口径碳化硅陶瓷钢管生产用旋转混合喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于旋转混合喷头领域，尤其是一种小口径碳化硅陶瓷钢管生产用旋转混合喷头，所述机体，所述机体一侧安装有喷枪管，喷枪管的一端安装有喷头本体，喷头本体的底部设有喷头盖，喷头盖上开设有出料口，所述喷枪管内安装有可控气压输料管，且可控气压输料管的一端延伸至喷头本体内，喷枪管内安装有螺旋推进输料管，且螺旋推进输料管的一端延伸至喷头本体内，所述喷枪管内安装有气动马达。本实用新型设计合理，螺旋推进加高压气体控制的两路输入法，分别将碳化硅材料的A料和B料送到自动旋转的混合喷头，通过搅拌杆的转动和左右往复移动，能够实现对双组份原料进行高效全面的混合的目的。

Description

小口径碳化硅陶瓷钢管生产用旋转混合喷头

技术领域

本实用新型涉及旋转混合喷头技术领域，尤其涉及一种小口径碳化硅陶瓷钢管生产用旋转混合喷头。

背景技术

碳化硅陶瓷具有优良的高温力学性能，抗氧化性强、耐磨损性好、热稳定性佳、热膨胀系数小、热导率大、硬度高以及抗热震和耐化学腐蚀等优良性能，被广泛应用于精密轴承、密封件、气轮机转子、喷嘴热交换器部件及原子热反应堆材料等，并日益受到人们的重视。

然而，小口径碳化硅复合钢管的生产普遍采用离心浇注的方法，传统方法是先将A、B组份的原料搅拌混合后再浇注到管道内部，原料一旦固化就要将搅拌装置和浇注设备彻底清理，难度比较大，而且无法实现连续生产，因此我们提出了小口径碳化硅陶瓷钢管生产用旋转混合喷头用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的小口径碳化硅陶瓷钢管生产用旋转混合喷头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

小口径碳化硅陶瓷钢管生产用旋转混合喷头，所述机体，所述机体一侧安装有喷枪管，喷枪管的一端安装有喷头本体，喷头本体的底部设有喷头盖，喷头盖上开设有出料口，所述喷枪管内安装有可控气压输料管，且可控气压输料管的一端延伸至喷头本体内，喷枪管内安装有螺旋推进输料管，且螺旋推进输料管的一端延伸至喷头本体内，所述喷枪管内安装有气动马达，气动马达的输出轴安装有搅拌轴，搅拌轴延伸至喷头本体内，且搅拌轴上设有多个搅拌杆，喷枪管内设有与气动马达相连接的压缩气体管。

优选的，所述搅拌杆上开设有多个移动孔，且搅拌杆与对应的移动孔滑动连接，多个搅拌杆上固定安装有同一个横杆。

优选的，所述搅拌轴上开设有驱动孔，驱动孔内滑动安装有驱动座，且横杆与驱动座固定连接。

优选的，所述气动马达的一侧安装有密封壳，且搅拌轴贯穿对应的密封壳。

优选的，所述密封壳内滑动安装有滑动板，滑动板上开设有旋转孔，旋转孔内滑动安装有环形板，环形板与驱动座固定连接。

优选的，所述密封壳的后侧内壁上转动安装有驱动轴，驱动轴上前端安装有转盘，转盘与滑动板之间设有推动机构，搅拌轴与驱动轴之间设有传动机构。

优选的，所述传动机构包括蜗杆和蜗轮，所述蜗杆固定安装在搅拌轴上，蜗轮固定安装在驱动轴上，且蜗杆与蜗轮相啮合。

优选的，所述推动机构包括驱动杆和推杆，所述驱动杆固定安装在转盘的前侧上，推杆的一端转动套设在驱动杆上，推杆的另一端转动安装在滑动板上。

本实用新型的有益效果：

1、将双组份原料分别加入机体的独立的料仓中，A组份原料通过螺旋推进输送管进行输送送料，通过旋转速度调整输送量，将材料送到喷头本体内，B组份原料通过可控气压输料管，调压装置控制压缩空气压力，从而控制流量，同样将原料送至喷头部位；

2、通过气动马达能够驱动搅拌轴进行转动，搅拌轴能够带动多个搅拌杆进行转动，通过搅拌杆的转动能够对双组份原料进行均匀混合，然后浇注到旋转的钢管内部达到均匀的碳化硅耐磨防腐层；

3、当搅拌轴转动时，通过蜗杆、蜗轮、驱动轴、转盘、驱动杆、推杆的配合下，能够实现滑动板进行左右往复移动的目的，滑动板通过环形板能够带动驱动座进行左右往复移动，驱动座通过横杆能够带动搅拌杆进行左右往复移动，通过搅拌杆的转动和左右往复移动，能够实现对双组份原料进行高效全面的混合的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的小口径碳化硅陶瓷钢管生产用旋转混合喷头的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的小口径碳化硅陶瓷钢管生产用旋转混合喷头的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的小口径碳化硅陶瓷钢管生产用旋转混合喷头的B部分结构示意图

图4为本实用新型提出的小口径碳化硅陶瓷钢管生产用旋转混合喷头的搅拌轴和搅拌杆的立体结构示意图。

图中：1、机体；2、喷枪管；3、喷头本体；4、喷头盖；5、出料口；6、可控气压输料管；7、螺旋推进输料管；8、气动马达；9、压缩气体管；10、搅拌轴；11、移动孔；12、搅拌杆；13、横杆；14、驱动孔；15、驱动座；16、推杆；17、密封壳；18、滑动板；19、旋转孔；20、环形板；21、蜗杆；22、驱动轴；23、蜗轮；24、转盘；25、驱动杆。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，小口径碳化硅陶瓷钢管生产用旋转混合喷头，机体1，机体1一侧安装有喷枪管2，喷枪管2的一端安装有喷头本体3，喷头本体3的底部设有喷头盖4，喷头盖4上开设有出料口5，喷枪管2内安装有可控气压输料管6，且可控气压输料管6的一端延伸至喷头本体3内，喷枪管2内安装有螺旋推进输料管7，且螺旋推进输料管7的一端延伸至喷头本体3内，喷枪管2内安装有气动马达8，气动马达8的输出轴安装有搅拌轴10，搅拌轴10延伸至喷头本体3内，且搅拌轴10上设有多个搅拌杆12，喷枪管2内设有与气动马达8相连接的压缩气体管9，将双组份原料分别加入机体1的独立的料仓中，A组份原料通过螺旋推进输送管进行输送送料，通过旋转速度调整输送量，将材料送到喷头本体3本体内，B组份原料通过可控气压输料管6，调压装置控制压缩空气压力，从而控制流量，同样将原料送至喷头本体3部位。

本实施例中，搅拌杆12上开设有多个移动孔11，且搅拌杆12与对应的移动孔11滑动连接，多个搅拌杆12上固定安装有同一个横杆13，通过设置有气动马达8能够驱动搅拌轴10和搅拌杆12进行转动，通过设置有横杆13实现多个搅拌杆12同步移动。

本实施例中，搅拌轴10上开设有驱动孔14，驱动孔14内滑动安装有驱动座15，且横杆13与驱动座15固定连接，气动马达8的一侧安装有密封壳17，且搅拌轴10贯穿对应的密封壳17，密封壳17内滑动安装有滑动板18，滑动板18上开设有旋转孔19，旋转孔19内滑动安装有环形板20，环形板20与驱动座15固定连接，通过设置有环形板20，滑动板18的移动通过环形板20带动驱动座15进行移动。

本实施例中，密封壳17的后侧内壁上转动安装有驱动轴22，驱动轴22上前端安装有转盘24，转盘24与滑动板18之间设有推动机构，搅拌轴10与驱动轴22之间设有传动机构，传动机构包括蜗杆21和蜗轮23，蜗杆21固定安装在搅拌轴10上，蜗轮23固定安装在驱动轴22上，且蜗杆21与蜗轮23相啮合，通过设置有蜗杆21和蜗轮23，搅拌轴10的转动能够带动驱动轴22进行转动，推动机构包括驱动杆25和推杆16，驱动杆25固定安装在转盘24的前侧上，推杆16的一端转动套设在驱动杆25上，推杆16的另一端转动安装在滑动板18上，通过设置有推杆16，转盘24的转动通过推杆16能够驱动滑动板18进行左右往复移动。

本实用新型中，将双组份原料分别加入机体1的独立的料仓中，A组份原料通过螺旋推进输送管进行输送送料，通过旋转速度调整输送量，将材料送到喷头本体3本体内，B组份原料通过可控气压输料管6，调压装置控制压缩空气压力，从而控制流量，同样将原料送至喷头本体3部位，通过气动马达8能够驱动搅拌轴10进行转动，搅拌轴10能够带动多个搅拌杆12进行转动，通过搅拌杆12的转动能够对双组份原料进行均匀混合，然后浇注到旋转的钢管内部达到均匀的碳化硅耐磨防腐层，当搅拌轴10转动时，通过蜗杆21和蜗轮23的配合下，搅拌轴10能够带动蜗轮23、驱动轴22和转盘24进行转动，转盘24的转动能够带动驱动杆25进行转动，驱动杆25通过推杆16能够驱动滑动板18进行左右往复移动，滑动板18通过环形板20能够带动驱动座15进行左右往复移动，驱动座15通过横杆13能够带动搅拌杆12进行左右往复移动，通过搅拌杆12的转动和左右往复移动，能够实现对双组份原料进行高效全面的混合的目的。

以上对本实用新型所提供的小口径碳化硅陶瓷钢管生产用旋转混合喷头进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.小口径碳化硅陶瓷钢管生产用旋转混合喷头，其特征在于，包括机体（1），所述机体（1）一侧安装有喷枪管（2），所述喷枪管（2）的一端安装有喷头本体（3），所述喷头本体（3）的底部设有喷头盖（4），所述喷头盖（4）上开设有出料口（5）；

所述喷枪管（2）内安装有可控气压输料管（6），且所述可控气压输料管（6）的一端延伸至喷头本体（3）内，所述喷枪管（2）内安装有螺旋推进输料管（7），且所述螺旋推进输料管（7）的一端延伸至喷头本体（3）内；

所述喷枪管（2）内安装有气动马达（8），所述气动马达（8）的输出轴安装有搅拌轴（10），所述搅拌轴（10）延伸至喷头本体（3）内，且所述搅拌轴（10）上设有多个搅拌杆（12），所述喷枪管（2）内设有与气动马达（8）相连接的压缩气体管（9）。

2.根据权利要求1所述的小口径碳化硅陶瓷钢管生产用旋转混合喷头，其特征在于，所述搅拌杆（12）上开设有多个移动孔（11），且所述搅拌杆（12）与对应的移动孔（11）滑动连接，多个所述搅拌杆（12）上固定安装有同一个横杆（13）。

3.根据权利要求2所述的小口径碳化硅陶瓷钢管生产用旋转混合喷头，其特征在于，所述搅拌轴（10）上开设有驱动孔（14），所述驱动孔（14）内滑动安装有驱动座（15），且所述横杆（13）与驱动座（15）固定连接。

4.根据权利要求1所述的小口径碳化硅陶瓷钢管生产用旋转混合喷头，其特征在于，所述气动马达（8）的一侧安装有密封壳（17），且所述搅拌轴（10）贯穿对应的密封壳（17）。

5.根据权利要求4所述的小口径碳化硅陶瓷钢管生产用旋转混合喷头，其特征在于，所述密封壳（17）内滑动安装有滑动板（18），所述滑动板（18）上开设有旋转孔（19），所述旋转孔（19）内滑动安装有环形板（20），所述环形板（20）与驱动座（15）固定连接。

6.根据权利要求4所述的小口径碳化硅陶瓷钢管生产用旋转混合喷头，其特征在于，所述密封壳（17）的后侧内壁上转动安装有驱动轴（22），所述驱动轴（22）上前端安装有转盘（24），所述转盘（24）与滑动板（18）之间设有推动机构，所述搅拌轴（10）与驱动轴（22）之间设有传动机构。

7.根据权利要求6所述的小口径碳化硅陶瓷钢管生产用旋转混合喷头，其特征在于，所述传动机构包括蜗杆（21）和蜗轮（23），所述蜗杆（21）固定安装在搅拌轴（10）上，所述蜗轮（23）固定安装在驱动轴（22）上，且所述蜗杆（21）与蜗轮（23）相啮合。

8.根据权利要求6所述的小口径碳化硅陶瓷钢管生产用旋转混合喷头，其特征在于，所述推动机构包括驱动杆（25）和推杆（16），所述驱动杆（25）固定安装在转盘（24）的前侧上，所述推杆（16）的一端转动套设在驱动杆（25）上，所述推杆（16）的另一端转动安装在滑动板（18）上。