CN220919561U - 一种气体均布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气体均布装置，包括导流筒，所述导流筒内设有气体均布组件，所述气体均布组件包括固定在所述导流筒内部的呈十字型的十字架和圆环，所述圆环的数量为多个，且相互呈包裹设置，所述圆环由多个导流板组成的，所述圆环上还共同插设有副导流板，所述导流筒内部通过所述导流板和所述副导流板之间形成多个设置空间。本实用新型具有如下的有益效果：导流板、副导流板、分流板的每个模块标识清楚以便现场安装，该处理方式好处是减少了部件数量，方便施工现场安装，且设计为一体，防止随着设备运行时间越来越长，导流板、副导流板、分流板可能出现松动的情况发生，因此本申请连接结构稳定，造成气体均布效果较佳的情况发生。

Description

一种气体均布装置

技术领域

本实用新型是一种气体均布装置，属于实用新型湿式电除尘器领域。

背景技术

湿式电除器具有净化效率高，运行维护简单易操作。占用空间少，维修简单方便，除尘效果稳定等优点。为使湿式电除尘器除尘效率最大化，气体均布装置必须牢固可靠、能够满足长期稳定运行的要求。

湿式电除尘器为保证除尘效率，一般通过烟囱直接排入或以高功率风机将烟气抽入湿式电除尘器内部，内部则以由几种导流结构组成的气体均布装置，使烟气进入设备后尽可能均匀地通过收尘极截面。目前设计方案有孔板式、导流板式和气体均布格栅式等，以孔板式和导流板式叠放安装结构为主。无论哪种结构，其工作原理都是在烟气进入设备后调整烟道横截面不同位置的烟气通量，使烟气尽可能均匀地通过收尘极截面，最大化提高除尘效率。

然而现有的导流板和孔板按照模块生产后到施工现场拼接，孔板则叠放安装在导流板上方，在实践中随着设备运行时间越来越长，可能出现导流板松动，连接结构不稳定造成气体均布效果变差，设备工作效率下降等问题，因此本申请提出一种一体成型的模块化气体均布装置。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种气体均布装置。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种气体均布装置，包括导流筒，所述导流筒内设有气体均布组件，所述气体均布组件包括固定在所述导流筒内部的呈十字型的十字支架和圆环，所述圆环的数量为多个，且相互呈包裹设置，所述圆环由多个导流板组成的，所述圆环上还共同插设有副导流板，所述导流筒内部通过所述导流板和所述副导流板之间形成多个设置空间，所述设置空间内安装设有分流板，所述分流板上均匀分布有流孔。

进一步的，所述导流筒的顶面、所述十字支架的顶面、所述导流板的顶面和所述副导流板的顶面为同一水平面，所述分流板顶面低于所述副导流板顶面。

进一步的，所述设置空间内和所述分流板之间设有定位组件，所述定位组件的数量为多个，所述定位组件包括固定在所述设置空间内壁上的定位块，所述定位块上设置有定位孔，所述分流板底端角边缘处固定设有对应所述定位孔的定位杆。

进一步的，所述导流筒内底部设有固定板，所述固定板上均匀分布设有呈倾斜状的副流孔。

进一步的，所述固定板呈波浪形，所述导流板底面支撑在所述固定板顶面，且所述固定板上固定设有副定位块，所述副定位块顶面开设有副定位孔，所述导流板底面设置有对应所述副定位孔的副定位杆。

进一步的，所述副导流板底面和所述固定板之间同样设有所述定位组件。

本实用新型的有益效果：

本申请将导流板、副导流板、十字支架、分流板都设计在导流筒内部形成一体化。

导流板、副导流板、十字支架、分流板都设计在导流筒内部，其部件的所有连接节点进行热熔焊接，导流板、副导流板、分流板的每个模块标识清楚以便现场安装，该处理方式好处是减少了部件数量，方便施工现场安装，且设计为一体，防止随着设备运行时间越来越长，导流板、副导流板、分流板可能出现松动的情况发生，因此本申请连接结构稳定，造成气体均布效果较佳的情况发生。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种气体均布装置的主视图；

图2为本实用新型一种气体均布装置的导流板和副导流板连接示意图；

图3为本实用新型一种气体均布装置的固定板示意图；

图4为本实用新型一种气体均布装置的定位组件示意图；

图5为本实用新型一种气体均布装置的导流板和固定板连接示意图。

图中：1、导流筒；2、十字支架；3、导流板；4、副导流板；5、设置空间；6、分流板；7、流孔；8、定位块；9、定位孔；10、定位杆；11、固定板；12、副流孔；13、副定位块；14、副定位孔；15、副定位杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气体均布装置，包括导流筒1，所述导流筒1内设有气体均布组件，所述气体均布组件包括固定在所述导流筒1内部的呈十字型的十字支架2和圆环，所述圆环的数量为多个，且相互呈包裹设置，所述圆环由多个导流板3组成的，所述圆环上还共同插设有副导流板4，所述导流筒1内部通过所述导流板3和所述副导流板4之间形成多个设置空间5，所述设置空间5内安装设有分流板6，所述分流板6上均匀分布有流孔7。

参阅图3，所述导流筒1的顶面、所述十字支架2的顶面、所述导流板3的顶面和所述副导流板4的顶面为同一水平面，所述分流板6顶面低于所述副导流板4顶面，分流板6也就是孔板，设计在导流筒1内部，在图3中可看出，导流板3整体在图中呈倾斜状，因此整圈的导流板3为圆锥形，实现气体分流在对应的设置空间5内，在作用在对应的设置空间5内的分流板6上。

参阅图3-4，所述设置空间5内和所述分流板6之间设有定位组件，所述定位组件的数量为多个，所述定位组件包括固定在所述设置空间5内壁上的定位块8，所述定位块8上设置有定位孔9，所述分流板6底端角边缘处固定设有对应所述定位孔9的定位杆10，分流板6根据设置空间5内部形状设计，分流板6放进对应的设置空间5内，分流板6底部的定位杆10则会穿进定位块8的定位孔9内，因此分流板6定位在设置空间5内，然后其接触部分利用热熔焊接，即可固定分流板6，这样在安装时，无需扶持分流板6进行热熔焊接，从而大大降低其安装劳动力。

参阅图3和图5，所述导流筒1内底部设有固定板11，所述固定板11上均匀分布设有呈倾斜状的副流孔12，所述固定板11呈波浪形，所述导流板3底面支撑在所述固定板11顶面，且所述固定板11上固定设有副定位块13，所述副定位块13顶面开设有副定位孔14，所述导流板3底面设置有对应所述副定位孔14的副定位杆15。

导流筒1内底部设有固定板11，最后再次实现气体的分流，而且固定板11的设计作用主要是初步支撑导流板3的作用，在热熔焊接分流板6前，将导流板3底部的副定位杆15插入对应的副定位块13上的副定位孔14内，因此对导流板3和固定板11连接在一起，最终这样对应安装，使其导流板3形成一个顶部较宽、底部较窄的圆锥形，导流板之间接触部分利用热熔焊接，这样在安装时，无需特意扶持导流板3进行热熔焊接，从而大大降低其安装劳动力。

参阅图4-5，所述副导流板4底面和所述固定板11之间同样设有所述定位组件，该定位组件和图4中的定位组件设计部件一致，便于副导流板4底部支撑在固定板11上，这样在安装时，无需特意扶持副导流板，从而大大降低其安装劳动力，副导流板4和导流板3接触部件热熔焊接时更加的稳定。

具体工作时，本申请将导流板3、副导流板4、十字支架2、分流板6都设计在导流筒1内部形成一体化，都设计在导流筒1内部，其部件的所有连接节点进行热熔焊接，导流板3、副导流板4、分流板6的每个模块标识清楚以便现场安装，该处理方式好处是减少了部件数量，方便施工现场安装，且设计为一体，防止随着设备运行时间越来越长，导流板3、副导流板4、分流板6可能出现松动的情况发生，因此本申请连接结构稳定，造成气体均布效果较佳的情况发生。

具体的先将十字支架2固定在导流筒1内，其十字支架2和导流筒1内面接触部位通过热熔焊接，再安装导流板，导流板3最终安装形成一个圆形状，如图1可见，然后再将副导流板4插在相邻的导流板3之间，如图2所见，副导流板4的其中一端与导流板3内侧面接触，其副导流板4和导流板3最终接触部分采用热熔焊接。

最后将分流板6对应放进设置空间5内，分流板6的具体形状需要对应设置空间5的内部形状，此时的分流板6外侧则与设置空间5内壁接触，接触部分采用热熔焊接，分流板6与设置空间5接触部分有，设置空间5的内壁和导流板3、副导流板4的侧面。

作业时须注意开孔必须避开分流板边缘连接位置至少20mm以防边缘崩裂，所有连接节点按照图纸进行热熔焊接，每个导流板3、副导流板4、分流板6标识清楚以便现场安装，该处理方式好处是减少了部件数量，方便施工现场安装。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种气体均布装置，其特征在于：包括导流筒（1），所述导流筒（1）内设有气体均布组件，所述气体均布组件包括固定在所述导流筒（1）内部的呈十字型的十字支架（2）和圆环，所述圆环的数量为多个，且相互呈包裹设置，所述圆环由多个导流板（3）组成的，所述圆环上还共同插设有副导流板（4），所述导流筒（1）内部通过所述导流板（3）和所述副导流板（4）之间形成多个设置空间（5），所述设置空间（5）内安装设有分流板（6），所述分流板（6）上均匀分布有流孔（7）。

2.根据权利要求1所述的一种气体均布装置，其特征在于：所述导流筒（1）的顶面、所述十字支架（2）的顶面、所述导流板（3）的顶面和所述副导流板（4）的顶面为同一水平面，所述分流板（6）顶面低于所述副导流板（4）顶面。

3.根据权利要求2所述的一种气体均布装置，其特征在于：所述设置空间（5）内和所述分流板（6）之间设有定位组件，所述定位组件的数量为多个，所述定位组件包括固定在所述设置空间（5）内壁上的定位块（8），所述定位块（8）上设置有定位孔（9），所述分流板（6）底端角边缘处固定设有对应所述定位孔（9）的定位杆（10）。

4.根据权利要求3所述的一种气体均布装置，其特征在于：所述导流筒（1）内底部设有固定板（11），所述固定板（11）上均匀分布设有呈倾斜状的副流孔（12）。

5.根据权利要求4所述的一种气体均布装置，其特征在于：所述固定板（11）呈波浪形，所述导流板（3）底面支撑在所述固定板（11）顶面，且所述固定板（11）上固定设有副定位块（13），所述副定位块（13）顶面开设有副定位孔（14），所述导流板（3）底面设置有对应所述副定位孔（14）的副定位杆（15）。

6.根据权利要求5所述的一种气体均布装置，其特征在于：所述副导流板（4）底面和所述固定板（11）之间同样设有所述定位组件。